專(zhuān)利名稱：一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于感應(yīng)熱處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器。
背景技術(shù)：
公知的，推土機(jī)鏟刀，系通過(guò)鏟刀連接座與推土機(jī)上的油缸動(dòng)力驅(qū)動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)其鏟刀所需的萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)功能。所述的鏟刀連接座，是一合件統(tǒng)稱，包括“帶有凹球面”的上蓋和“帶有凹球面”的下座，且二者用連接螺栓連接成為一個(gè)整體。下面，例舉某推土機(jī)所用鏟刀連接座，簡(jiǎn)要說(shuō)明其結(jié)構(gòu)情況，如下:1、鏟刀連接座的上蓋I。由圖1、圖2知，在鏟刀連接座上蓋I上，設(shè)置有上蓋凹球面la、上蓋連接面Ib、上蓋前端面lc、上蓋后端面Id、上蓋前尖角處α 1、上蓋后尖角處α 2以外；標(biāo)記有:上蓋凹球面半徑SRl尺寸、上蓋寬度LI尺寸；2、鏟刀連接座的下座2。由圖3、圖4知，在鏟刀連接座下座2上，設(shè)置有下座凹球面2a、下座連接面2b、下座前端面2c、下座后端面2d、下座前尖角處β 1、下座后尖角處β 2以外；標(biāo)記有:下座凹球面半徑SR2尺寸、下座寬度L2尺寸。在圖1、圖2、圖3、圖4中，上蓋凹球面半徑SRl等于下座凹球面半徑SR2尺寸；上蓋寬度LI等于下座寬度L2尺寸。進(jìn)一步說(shuō)明:推土機(jī)在實(shí)施作業(yè)時(shí)，鏟刀連接座在其作業(yè)的過(guò)程中則需要承受較大的工作載荷，其中，鏟刀連接座的凹球面由于與鏟刀尾部的球頭實(shí)施可轉(zhuǎn)動(dòng)配合，故在其發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，將伴·隨有不可避免的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，工作次數(shù)越多、載荷越大，轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦越為嚴(yán)重，因此，對(duì)于纟產(chǎn)刀連接座的凹球面(上蓋凹球面Ia和下座凹球面2a)而言,應(yīng)具有較高的耐磨性。為提高鏟刀連接座凹球面的耐磨性，目前所采用的方法如下:1、整體淬火。即對(duì)鏟刀連接座上蓋與下座分別進(jìn)行整體淬火，目的是獲得鏟刀連接座上的凹球面(上蓋凹球面Ia和下座凹球面2a)所需的硬度和淬硬層深度。這種方法的不足之處是，凹球面以外無(wú)需硬化的部位淬火后硬度過(guò)高，難以滿足實(shí)際的使用要求。另外，整體淬火的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)，耗能高，無(wú)其它更好的方法予以替代，故數(shù)十年來(lái)這種方法一直被沿用，其淬火質(zhì)量難以保證，且生產(chǎn)耗時(shí)長(zhǎng)、能源消耗大。2、局部淬火。為解決整體淬火出現(xiàn)的問(wèn)題，一些企業(yè)曾嘗試采用火焰加熱表面淬火等局部淬火的方法，對(duì)鏟刀連接座凹球面(上蓋凹球面Ia和下座凹球面2a)進(jìn)行淬火，以期獲得所需的淬火硬度和淬硬層深度。這種方法的不足之處是，火焰加熱時(shí)間、加熱距離、移動(dòng)速度及距離憑操作者的經(jīng)驗(yàn)手工操作，加熱溫度、加熱速度、加熱精確位置難以控制，使凹球面的淬火硬度、淬硬層深度、淬火均勻性難以滿足使用要求，操作不當(dāng)甚至引起凹球面裂紋，造成鏟刀連接座的報(bào)廢。為解決上述不足,對(duì)纟產(chǎn)刀連接座的凹球面實(shí)施感應(yīng)淬火處理,被認(rèn)為是一種不錯(cuò)的選擇，但是，由于存在以下問(wèn)題，以致目前雖經(jīng)多次研究嘗試，卻至今未能很好地解決所出現(xiàn)的淬火質(zhì)量問(wèn)題。如下:1、尖角效應(yīng)難以避免。由圖1、圖2、圖3、圖4知，在實(shí)施感應(yīng)淬火時(shí)，鏟刀連接座的上蓋前尖角處α 1、上蓋后尖角處α 2、下座前尖角處β 1、下座后尖角處處β2，易出現(xiàn)尖角效應(yīng)，即尖角處的電流易出現(xiàn)密集，產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象，甚至產(chǎn)生淬火裂紋。2、感應(yīng)間距難以控制。由圖1、圖2、圖3、圖4知，在實(shí)際作業(yè)中，淬火感應(yīng)器的有效感應(yīng)圈與上蓋凹球面Ia或下座凹球面2a之間的感應(yīng)距離難以控制，不僅影響凹球面的淬硬層深度，而且影響其淬火的均勻性。3、低速回轉(zhuǎn)難以實(shí)現(xiàn)。目前，通用淬火設(shè)備回轉(zhuǎn)裝置主軸的轉(zhuǎn)速通常設(shè)定在6 -210轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，經(jīng)試驗(yàn)研究確認(rèn)，該轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的最低轉(zhuǎn)速過(guò)高，而鏟刀連接座凹球面的局部感應(yīng)淬火，需在轉(zhuǎn)速約2轉(zhuǎn)/分的情況下進(jìn)行，故通用淬火設(shè)備不能滿足鏟刀連接座凹球面局部感應(yīng)淬火的質(zhì)量控制要求。針對(duì)上述問(wèn)題，本申請(qǐng)人在提出本實(shí)用新型申請(qǐng)的同日，另申請(qǐng)了一份“一種用于鏟刀連接座凹球面的感應(yīng)淬火裝置及操作方法”的實(shí)用新型專(zhuān)利，內(nèi)容為:通過(guò)在該裝置中采取屏蔽環(huán)措施，避免了尖角效應(yīng)問(wèn)題的出現(xiàn)；通過(guò)在該裝置中設(shè)置可調(diào)感應(yīng)間距的回轉(zhuǎn)組件、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，解決了上述感應(yīng)間距難以控制和感應(yīng)淬火時(shí)所需的低速回轉(zhuǎn)的問(wèn)題。需要說(shuō)明的是，在上述專(zhuān)利中，雖然述及了尖角效應(yīng)、感應(yīng)間距和低速回轉(zhuǎn)問(wèn)題的解決，但就其與上述感應(yīng)淬火裝置一并進(jìn)行研究并予以應(yīng)用的——淬火感應(yīng)器而言，雖有圖文附帶說(shuō)明，卻未深度涉及，比如:1、如何提高淬火感應(yīng)器的感應(yīng)加熱效率以及如何解決其淬火感應(yīng)器產(chǎn)生圓環(huán)效應(yīng)的影響問(wèn)題； 2、在鏟刀連接座凹球面的內(nèi)側(cè)空間狹小情況下，如何借助淬火感應(yīng)器實(shí)施感應(yīng)淬火冷卻，即，提供淬火冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻的問(wèn)題；3、如何依據(jù)需實(shí)施感應(yīng)淬火的鏟刀連接座凹球面以及與外配的感應(yīng)淬火裝置以及電源設(shè)備等的配用情況，解決淬火感應(yīng)器的配用尺寸(如淬火感應(yīng)器的有效感應(yīng)弧端寬度、有效感應(yīng)弧面半徑等)確定問(wèn)題。以上問(wèn)題，應(yīng)一并解決,只有這樣,才能保證鏟刀連接座凹球面的感應(yīng)淬火質(zhì)量，滿足使用需要，為此，本申請(qǐng)人在研究“一種用于鏟刀連接座凹球面的感應(yīng)淬火裝置及操作方法”的同時(shí)，還一并研究了一種“用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器及配用尺寸確定方法”，且收到了良好的效果。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器，即，通過(guò)采用方銅管制作雙匝感應(yīng)圈的有效感應(yīng)弧端并采用長(zhǎng)方凹型導(dǎo)磁體固聯(lián)有效感應(yīng)弧端的方法，解決了感應(yīng)加熱效率提升以及圓環(huán)效應(yīng)的影響問(wèn)題；通過(guò)采取感應(yīng)器冷卻用水與感應(yīng)淬火用冷卻介質(zhì)合二為一的方法，并在其雙匝感應(yīng)圈第二匝圈有效感應(yīng)弧端的外側(cè)設(shè)置若干個(gè)淬火水孔，解決了鏟刀連接座凹球面感應(yīng)淬火時(shí)所需淬火冷卻介質(zhì)的問(wèn)題；另外，該淬火感應(yīng)器，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)合理，應(yīng)用可靠，易于制作，易于實(shí)施，具有很好的使用價(jià)值。[0024]為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器，包括:感應(yīng)器基體組件和可噴水感應(yīng)圈組件，二者在兩組件連接處Y處焊連為一個(gè)整體；另外，在可噴水感應(yīng)圈組件上，設(shè)置有若干個(gè)淬火水孔4 ;所述感應(yīng)器基體組件，包括:方口左錐管、方口右錐管、左直角方管、右直角方管、左短方管、右短方管、左長(zhǎng)方管、右長(zhǎng)方管、左圓管接頭、右圓管接頭和絕緣塊；其中，方口左錐管和方口右錐管，在焊連I處μ，分別與左直角方管和右直角方管焊連；左短方管和右短方管，在焊連II處τ，分別與左直角方管、左長(zhǎng)方管和右直角方管、右長(zhǎng)方管焊連；左長(zhǎng)方管和右長(zhǎng)方管，在焊連III處Π，分別與左圓管接頭和右圓管接頭焊連；左直角方管、右直角方管與絕緣塊的連接，系采用耐高溫膠粘連；另外，在方口左錐管和方口右錐管上，分別設(shè)置有方口左錐管小錐口和方口右錐管小錐口，且與方口管左口端和方口管右口端焊連；再者，在左圓管接頭和右圓管接頭上，分別設(shè)置有呈倒齒形的左圓管接頭端和右圓管接頭立而;所述可噴水感應(yīng)圈組件，包括:雙匝感應(yīng)圈和長(zhǎng)方凹型導(dǎo)磁體；雙匝感應(yīng)圈采用方銅管制作，分為第一匝圈和第二匝圈，且其上分別設(shè)置有有效感應(yīng)弧端，其中，在第一匝圈和第二匝圈的有效感應(yīng)弧端上的兩個(gè)有效感應(yīng)弧面，為有效感應(yīng)弧面半徑SR3尺寸的仿球面形狀；另外，在第一匝圈和第二匝圈的有效感應(yīng)弧端上，采用耐高溫膠粘連有長(zhǎng)方凹型導(dǎo)磁體；再者，在第二匝圈有效感應(yīng)弧端外側(cè)設(shè)置有若干個(gè)淬火水孔 ;最后，在雙匝感應(yīng)圈上，設(shè)置有方口管左口端和方口管右口端，且方口左錐管小錐口和方口右錐管小錐口等口徑，并焊連在一起。由于采用以上所述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可達(dá)到以下有益效果:1、本實(shí)用新型所述的一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器，在其感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，由于采用方銅管制作感應(yīng)器的雙匝感應(yīng)圈的有效感應(yīng)弧端(增大有效感應(yīng)面積)并采用長(zhǎng)方 凹型導(dǎo)磁體固聯(lián)有效感應(yīng)弧端的方法，不僅有效地解決了感應(yīng)加熱效率的提升問(wèn)題，而且還解決了圓環(huán)效應(yīng)的影響問(wèn)題，即，當(dāng)交流電通過(guò)雙匝感應(yīng)圈時(shí)，可以避免最大電流密度在雙匝感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)出現(xiàn)的現(xiàn)象發(fā)生；2、本實(shí)用新型所述的一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器，在鏟刀連接座的上蓋及下座的凹球面內(nèi)側(cè)空間狹小的情況下，通過(guò)采取淬火感應(yīng)器冷卻用水與上蓋或下座凹球面的淬火冷卻介質(zhì)合二為一的方法，即，二者均借助淬火感應(yīng)器的管路內(nèi)腔供給，并在其雙匝感應(yīng)圈第二匝圈的有效感應(yīng)弧端外側(cè)設(shè)置若干個(gè)淬火水孔，這樣，不僅保證了淬火感應(yīng)器冷卻用水，而且在不另設(shè)“感應(yīng)淬火冷卻組件”的情況下，有效地解決了凹球面感應(yīng)淬火時(shí)所需冷卻介質(zhì)的問(wèn)題；3、本實(shí)用新型所述的一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器及配用尺寸確定方法，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)合理，應(yīng)用可靠，易于制作，易于實(shí)施，具有很好的使用價(jià)值。
圖1為鏟刀連接座上蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A視圖；圖3為鏟刀連接座下座結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B-B視圖；[0037]圖5為本實(shí)用新型所述一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖6為本實(shí)用新型所述一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型所述的基體組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的C向視圖；圖9為圖7的D向視圖；圖10為圖8的E-E視圖；圖11為雙阻感應(yīng)圈組件結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖12為雙阻感應(yīng)圈組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12的F向視圖；圖14為圖12的G-G視圖；圖15為圖14的局部I放大視圖；圖16為本實(shí)用新型所述一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器與感應(yīng)淬火裝置的配置示意圖；圖17為淬火感應(yīng)器與上蓋及屏蔽環(huán)配置示意圖；圖18為淬火感應(yīng)器與下座及屏蔽環(huán)配置示意圖；圖19為本實(shí)用新型所述一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器與電源設(shè)備及水泵組件的配置示意圖；圖20為圖19的局部II放大視圖；圖21為圖20的J向視圖；圖22為本實(shí)用新型所述的一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器的現(xiàn)場(chǎng)配置示意圖；圖23為圖22的局部III放大視圖；圖24為圖23的P向視圖；圖25為本實(shí)用新型所述一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器的工作流程圖；圖26為本實(shí)用新型所述一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器的工作流程續(xù)圖；圖27為感應(yīng)間距調(diào)整工作示意圖；圖28為鏟刀連接座的下座在感應(yīng)淬火“起點(diǎn)”位置時(shí)的示意圖；圖29為鏟刀連接座的下座在感應(yīng)淬火“終點(diǎn)”位置時(shí)的示意圖；圖30為圖29的局部V放大視圖。圖中:1、上蓋(系指纟產(chǎn)刀連接座上蓋)；la、上蓋凹球面；lb、上蓋連接面；lc、上蓋前端面；ld、上蓋后端面；SR1、上蓋凹球面半徑；L1、上蓋寬度；α 1、上蓋前尖角處(系指上蓋前端面Ic與上蓋凹球面Ia相交形成的端面尖角處)；α 2、上蓋后尖角處(系指上蓋后端面Id與上蓋凹球面Ia相交形成的端面尖角處)；2、下座(鏟刀連接座下座)；2a、下座凹球面；2b、下座連接面；2c、下座前端面；2d、下座后端面；SR2、下座 凹球面半徑；L2、下座寬度；β 1、下座前尖角處(系指下座前端面2c與下座凹球面2a相交形成的端面尖角處)；β 2、下座后尖角處(系指下座后端面2d與下座凹球面2a相交形成的端面尖角處)；3、感應(yīng)器基體組件；4、可噴水感應(yīng)圈組件；s、進(jìn)水方向；w、出水方向；ζ、淬火水孔山3、有效感應(yīng)弧端寬度；Y、兩組件連接處；SR3、有效感應(yīng)弧面半徑；5a、方口左錐管；5b、方口右錐管；5a’、方口左錐管小錐口 ；5b’、方口右錐管小錐口 ；6a、左直角方管；6b、右直角方管；7a、左短方管；7b、右短方管；8a、左長(zhǎng)方管；8b、右長(zhǎng)方管；9a、左圓管接頭；9b、右圓管接頭；9a’、左圓管接頭端；％’、右圓管接頭端；μ 、焊連I處；τ、焊連II處；η、焊連III處；Φ、圓管外徑；L4、兩圓管接頭間距；δ X、俯視水平中心線；δ y、俯視豎直中心線；δ ζ、回轉(zhuǎn)中心線；10、絕緣塊；11、雙匝感應(yīng)圈；11’、第一匝圈；11”、第二匝圈；lla’、方口管左口端；llb’、方口管右口端；llc、有效感應(yīng)弧端；llc’、有效感應(yīng)弧面；lld、感應(yīng)圈上表面；lle、感應(yīng)圈下表面；12、長(zhǎng)方凹型導(dǎo)磁體；σ、導(dǎo)磁體俯視平分線；13、電控柜；13a、人機(jī)界面；13b、可編程控制器；13c、變頻器；13d、編碼器；13e、手動(dòng)/自動(dòng)選擇旋鈕；13f、自動(dòng)運(yùn)行按鈕；13g、停止運(yùn)行按鈕；14、感應(yīng)淬火裝置；14a、電機(jī)；14b、減速機(jī)；14b’、輸出軸；14b”、圓托盤(pán)；14c、回轉(zhuǎn)組件；14c’、L型支架；14c”、帶光軸螺栓；14c’ ”、螺母；14d、全圓帶臺(tái)階屏蔽環(huán)；14d’、全圓臺(tái)階面；14e、半圓帶臺(tái)階屏蔽環(huán)；He’、半圓臺(tái)階面；14f、排水管；a、第一連接用控制線；b、第二連接用控制線；c、第三連接用控制線；d、第四連接用控制線；λ’、球面水平感應(yīng)間距(是指上蓋凹球面Ia或下座凹球面2a與雙匝感應(yīng)圈11的有效感應(yīng)弧面11c’ 之間的水平間距)；λ ”、上端豎直感應(yīng)間距(是指半圓臺(tái)階面He’與感應(yīng)圈上表面Ild之間的豎直間距)；λ ’ ”、下端豎直感應(yīng)間距(是指全圓臺(tái)階面Hf’與感應(yīng)圈下表面Ile之間的豎直間距)；h’、半圓臺(tái)階高度；h”、全圓臺(tái)階高度；15、水泵組件；15a、水泵槽體；15b、出水管；15c、第一回水管；15d、第二回水管；15e、噴射閥；16、電源設(shè)備；16a、按鈕組件；16a’、加熱按鈕；16b、指示燈組件；16b’、加熱指示燈；16c、反饋手輪；16d、耦合手輪；16e、變壓器；16f、變壓器二次線圈；16f’、圓管卡座；Φ’、圓管卡座孔徑；L5、兩圓管卡座間距；16g、卡箍；16h、緊固件；ε、漏水孔；Θ ’、“起點(diǎn)”位置轉(zhuǎn)角；Θ 〃、“終點(diǎn)”位置轉(zhuǎn)角；ω、運(yùn)轉(zhuǎn)方向；t0、預(yù)加熱時(shí)間；nl、第一轉(zhuǎn)速；tl、第一運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；n2、第二轉(zhuǎn)速；t2、第二運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；n3、第三轉(zhuǎn)速；t3、第三運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；n4、第四轉(zhuǎn)速；t4、第四運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；n5、第五轉(zhuǎn)速；t5、第五運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；說(shuō)明之一:在俯視圖上，回轉(zhuǎn)中心線δ z為一個(gè)點(diǎn)，如圖8、圖15、圖21、圖24、圖28、圖29所示；說(shuō)明之二:“起點(diǎn)”位置轉(zhuǎn)角Θ ’，是指上蓋連接面Ib (或下座連接面2b)在感應(yīng)淬火“起點(diǎn)”位置時(shí)，與俯視水平中心線S X之間的夾角，見(jiàn)圖28所示；說(shuō)明之三:“終點(diǎn)”位置轉(zhuǎn)角Θ 〃，是指上蓋連接面Ib (或下座連接面2b)在感應(yīng)淬火“終點(diǎn)”位置時(shí)，與俯視水平中心線S X之間的夾角，見(jiàn)圖29所示；說(shuō)明之四:在圖7中，編號(hào)9a’ /%’，表示分別設(shè)置有一個(gè)左圓管接頭端9a’和右圓管接頭端％’，其中，左圓管接頭端9a’在前，右圓管接頭端9b’在后，因視圖重合，故此說(shuō)明；同理，在圖 7 *，9a/9b、8a/8b、6a/6b、5a/5b、5a’/5b’ 以及在圖 12 中的 lla’/llb’編號(hào)，也屬同類(lèi)情況；說(shuō)明之五:在圖20中，標(biāo)記Φ/Φ ’表明:圓管外徑為Φ ,圓管卡座孔徑為Φ’，因在視圖中，外徑與孔徑重合，故此表示，特此說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例，公開(kāi)本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)。由圖5、圖6并結(jié)合圖11、圖1、圖3知，一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器，包括:感應(yīng)器基體組件3和可噴水感應(yīng)圈組件4，二者在兩組件連接處Y處焊連為一個(gè)整體；另外，在可噴水感應(yīng)圈組件4上，設(shè)置有若干個(gè)淬火水孔ζ，當(dāng)淬火冷卻介質(zhì)沿進(jìn)水方向s進(jìn)入感應(yīng)器基體組件3進(jìn)水管路繼而又進(jìn)入可噴水感應(yīng)圈組件4管路后，一部分通過(guò)淬火水孔ζ向外噴射，可對(duì)正在感應(yīng)淬火的上蓋凹球面Ia或下座凹球面2a實(shí)施淬火冷卻，另一部分則繼續(xù)沿可噴水感應(yīng)圈組件4的管路前行，直至通過(guò)感應(yīng)器基體組件3出水管路沿出水方向w流出；需要說(shuō)明的是，當(dāng)淬火冷卻介質(zhì)在感應(yīng)器基體組件3、可噴水感應(yīng)圈組件4的管路內(nèi)流動(dòng)時(shí)，不僅可通過(guò)淬火水孔ζ實(shí)施感應(yīng)淬火冷卻，還可同時(shí)對(duì)淬火感應(yīng)器本身導(dǎo)電加熱后的管路實(shí)施通水冷卻，即通過(guò)采用淬火感應(yīng)器將感應(yīng)器冷卻用水與感應(yīng)淬火冷卻介質(zhì)合二為一的方法，發(fā)揮兩種不同的功能，繼而解決了在鏟刀連接座凹球面的內(nèi)側(cè)空間狹小情況下所需的感應(yīng)淬火冷卻介質(zhì)的問(wèn)題。由圖7、圖8、圖9、圖10并結(jié)合圖11、圖5、圖6知，一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器，所述感應(yīng)器基體組件3，包括:方口左錐管5a、方口右錐管5b、左直角方管6a、右直角方管6b、左短方管7a、右短方管7b、左長(zhǎng)方管8a、右長(zhǎng)方管8b、左圓管接頭9a、右圓管接頭9b和絕緣塊10 ;其中，方口左錐管5a和方口右錐管5b，在焊連I處μ，分別與左直角方管6a和右直角方管6b焊連；左短方管7a和右短方管7b，在焊連II處τ，分別與左直角方管6a、左長(zhǎng)方管8a和右直角方管6b、右長(zhǎng)方管8b焊連；左長(zhǎng)方管8a和右長(zhǎng)方管8b,在焊連III處η，分別與左圓管接頭9a和右圓管接頭9b焊連；左直角方管6a、右直角方管6b與絕緣塊10的連接，系采用耐高溫膠粘連；另外，在方口左錐管5a和方口右錐管5b上，分別設(shè)置有方口左錐管小錐口 5a’ 和方口右錐管小錐口 5b’，且與方口管左口端11a’和方口管右口端lib’焊連(見(jiàn)圖11);再者，在左圓管接頭9a和右圓管接頭9b上，分別設(shè)置有呈倒齒形的左圓管接頭端9a’和右圓管接頭端9b’，目的是為了與外部淬火介質(zhì)的水路用軟管能夠?qū)嵤┛煽窟B接，防止滑脫和漏水。由圖11、圖12、圖13、圖14、圖15并結(jié)合圖7、圖8、圖9知，一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器，所述可噴水感應(yīng)圈組件4，包括:雙匝感應(yīng)圈11和長(zhǎng)方凹型導(dǎo)磁體12 ；雙匝感應(yīng)圈11采用方銅管制作，分為第一匝圈11’和第二匝圈11”，且其上分別設(shè)置有有效感應(yīng)弧端11c，其中，在第一匝圈11’和第二匝圈11”的有效感應(yīng)弧端Ilc上的兩個(gè)有效感應(yīng)弧面He’，為有效感應(yīng)弧面半徑SR3尺寸的仿球面形狀，目的是為了加大感應(yīng)加熱面積，提升感應(yīng)加熱效率；另外，在第一匝圈11’和第二匝圈11”的兩個(gè)有效感應(yīng)弧端Ilc上，采用耐高溫膠粘連有長(zhǎng)方凹型導(dǎo)磁體12，目的一方面是為了提升有效感應(yīng)弧面11c’的感應(yīng)加熱效率，另一方面是為了解決避免在實(shí)施感應(yīng)淬火時(shí)其雙匝感應(yīng)圈11內(nèi)側(cè)發(fā)生圓環(huán)效應(yīng)的影響問(wèn)題；再者，在第二匝圈11”有效感應(yīng)弧端Ilc外側(cè)設(shè)置有若干個(gè)淬火水孔4，如前所述，系用于對(duì)正在感應(yīng)淬火的上蓋凹球面Ia或下座凹球面2a實(shí)施淬火冷卻；最后，在雙匝感應(yīng)圈11上，設(shè)置有方口管左口端11a’和方口管右口端lib’，且與前述的方口左錐管小錐口 5a’和方口右錐管小錐口 5b’等口徑(見(jiàn)圖7、圖9)，并焊連在一起，使得感應(yīng)器基體組件3與可噴水感應(yīng)圈組件4在兩組件連接處Y處焊連為一個(gè)整體。一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器的配用尺寸確定方法，由圖16、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21知，所述配用尺寸確定方法，系指淬火感應(yīng)器制作時(shí)所需的四個(gè)尺寸，即淬火感應(yīng)器與外部配合應(yīng)用物件(鏟刀連接座、感應(yīng)淬火裝置14和電源設(shè)備16)的配用尺寸確定，具體為:有效感應(yīng)弧面半徑SR3、有效感應(yīng)弧端寬度L3、兩圓管接頭間距L4和圓管外徑Φ共四個(gè)配用尺寸的確定，這樣，不僅使得淬火感應(yīng)器可以依需制作和便于配用，而且使得鏟刀連接座凹球面的感應(yīng)淬火質(zhì)量得到更加有效的控制。由圖16、圖17、圖18知，所述外配的感應(yīng)淬火裝置14已制作完成，其上依序安裝有:電機(jī)14a、減速機(jī)14b、回轉(zhuǎn)組件14c、排水管14f，其中，在回轉(zhuǎn)組件14c上，放置有:全圓帶臺(tái)階屏蔽環(huán)14d、下座2 (或上蓋I)、半圓帶臺(tái)階屏蔽環(huán)14e和本實(shí)用新型所述的淬火感應(yīng)器；另外，在感應(yīng)淬火裝置14旁邊，還配有電控柜13，其上設(shè)置有:人機(jī)界面13a、可編程控制器13b、變頻器13c、編碼器13d、手動(dòng)/自動(dòng)選擇旋鈕13e、自動(dòng)運(yùn)行按鈕13f、停止運(yùn)行按鈕13g ;其中，編碼器13d安裝在電機(jī)14a的電機(jī)尾部軸上。由圖19、圖20、圖21知，所述外配的電源設(shè)備16，其上設(shè)置有:按鈕組件16a、指示燈組件16b、反饋手輪16c、耦合手輪16d、變壓器16e、變壓器二次線圈16f ;另外，還配有水泵組件15,且其水泵組件15上設(shè)置有:水泵槽體15a、出水管15b、第一回水管15c、第二回水管15d、噴射閥15e。 下面，說(shuō)明一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器的配用尺寸確定方法，步驟如下:I)有效感應(yīng)弧面半徑SR3配用尺寸確定:由圖16、圖17、圖18并結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4予以說(shuō)明，該配用尺寸確定，系依據(jù)需實(shí)施感應(yīng)淬火的鏟刀連接座凹球面即上蓋凹球面半徑SRl或下座凹球面半徑SR2的尺寸情況以及按照感應(yīng)淬火工藝要求的球面水平感應(yīng)間距λ ’尺寸予以確定，S卩，有效感應(yīng)弧面半徑SR3配用尺寸，應(yīng)按以下公式予以確定:SR3 = SRl (或 SR2)-A ’ ；注:由于上蓋凹球面半徑SRl尺寸等于下座凹球面半徑SR2尺寸，故二者可等同應(yīng)用，取一即可；2)有效感應(yīng)弧端寬度L3配用尺寸確定:由圖16、17、圖18并結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4予以說(shuō)明，該配用尺寸確定，不僅依據(jù)需實(shí)施感應(yīng)淬火的鏟刀連接座凹球面即上蓋寬度LI或下座寬度L2尺寸情況以及按照感應(yīng)淬火工藝要求的上端豎直感應(yīng)間距λ ”和下端豎直感應(yīng)間距λ ’”予以確定，而且還要依據(jù)外配的感應(yīng)淬火裝置14上放置的全圓帶臺(tái)階屏蔽環(huán)14d的全圓臺(tái)階高度h”尺寸和半圓帶臺(tái)階屏蔽環(huán)14e的半圓臺(tái)階高度h’尺寸予以確定，即，有效感應(yīng)弧端寬度L3配用尺寸，應(yīng)按以下公式予以確定:L3 = LI (或 L2)_ (h，+ h” + λ ” + λ，”)；注:由于上蓋寬度LI尺寸等于下座寬度L2尺寸，故二者可等同應(yīng)用，取一即可；3)兩圓管接頭間距L4及圓管外徑Φ配用尺寸確定:由圖19、圖20、圖21并結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4予以說(shuō)明，該兩項(xiàng)配用尺寸的確定，較為簡(jiǎn)單，系依據(jù)外配的電源設(shè)備16的配用情況予以確定，具體為:依據(jù)變壓器16 e上變壓器二次線圈16f的兩個(gè)圓管卡座16f’的圓管卡座孔徑Φ’和兩圓管卡座間距L5的尺寸予以確定，S卩，兩圓管接頭間距離L4配用尺寸，應(yīng)按以下公式予以確定:
權(quán)利要求1.一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器，其特征在于:所述感應(yīng)器包括:感應(yīng)器基體組件(3)和可噴水感應(yīng)圈組件(4)，二者在兩組件連接處(Y )處焊連為一個(gè)整體，另夕卜，在可噴水感應(yīng)圈組件(4)上，設(shè)置有若干個(gè)淬火水孔(ζ )； 所述感應(yīng)器基體組件(3 )，包括:方口左錐管(5a)、方口右錐管(5b )、左直角方管(6a)、右直角方管(6b)、左短方管(7a)、右短方管(7b)、左長(zhǎng)方管(8a)、右長(zhǎng)方管(8b)、左圓管接頭(9a)、右圓管接頭(9b)和絕緣塊(10);其中，方口左錐管(5a)和方口右錐管(5b)，在焊連I處(μ )，分別與左直角方管(6a)和右直角方管(6b)焊連；左短方管(7a)和右短方管(7b),在焊連II處(τ ),分別與左直角方管(6a)、左長(zhǎng)方管(8a)和右直角方管(6b)、右長(zhǎng)方管(Sb)焊連；左長(zhǎng)方管(8a)和右長(zhǎng)方管(Sb)，在焊連III處(η )，分別與左圓管接頭(9a)和右圓管接頭(9b)焊連；左直角方管(6a)、右直角方管(6b)與絕緣塊(10)的連接，系采用耐高溫膠粘連；另外，在方口左錐管(5a)和方口右錐管(5b)上，分別設(shè)置有方口左錐管小錐口(5a’)和方口右錐管小錐口(5b’)，且與方口管左口端(11a’)和方口管右口端(lib’)焊連；再者，在左圓管接頭(9a)和右圓管接頭(9b)上，分別設(shè)置有呈倒齒形的左圓管接頭端(9a’ )和右圓管接頭端(9b’ )； 所述可噴水感應(yīng)圈組件(4)，包括:雙匝感應(yīng)圈(11)和長(zhǎng)方凹型導(dǎo)磁體(12);雙匝感應(yīng)圈(11)采用方銅管制作，分為第一匝圈(11’)和第二匝圈(11”)，且其上分別設(shè)置有有效感應(yīng)弧端(I Ic )，其中，在第一匝圈(11’)和第二匝圈(11”)的有效感應(yīng)弧端(I Ic )上的兩個(gè)有效感應(yīng)弧面(11c’)，為有效感應(yīng)弧面半徑SR3尺寸的仿球面形狀；另外，在第一匝圈(11’)和第二匝圈(11”)的有效感應(yīng)弧端(Ilc)上，采用耐高溫膠粘連有長(zhǎng)方凹型導(dǎo)磁體(12);再者，在第二匝圈有效感應(yīng)弧端(Ilc)外側(cè)設(shè)置有若干個(gè)淬火水孔(ζ );最后，在雙匝感應(yīng)圈(11)上，設(shè)置有方口管左口端(11a’)和方口管右口端(lib’)，且方口左錐管小錐口(5a’)和方口右錐管小·錐口(5b’)等口徑，并焊連在一起。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于感應(yīng)熱處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器。提出的一種用于鏟刀連接座凹球面的淬火感應(yīng)器，包括感應(yīng)器基體組件(3)和可噴水感應(yīng)圈組件(4)，二者在兩組件連接處(γ)處焊連為一個(gè)整體；在可噴水感應(yīng)圈組件(4)上設(shè)置有若干個(gè)淬火水孔(ζ)。本實(shí)用新型不僅有效地解決了感應(yīng)加熱效率的提升問(wèn)題，而且還解決了圓環(huán)效應(yīng)的影響問(wèn)題；不僅保證了淬火感應(yīng)器冷卻用水，而且有效地解決了凹球面感應(yīng)淬火時(shí)所需冷卻介質(zhì)的問(wèn)題，繼而使得感應(yīng)淬火質(zhì)量能夠得到更加有效的控制。
文檔編號(hào)C21D9/00GK203144450SQ20132007811
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者丁芳, 段華榮, 范巧變, 高宗芳, 孔春花, 劉文化, 牛曉靜, 董惠兵, 高鳴, 閻利民, 曹耕源 申請(qǐng)人:中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司