本實用新型屬于紡絲作業技術領域，特別是涉及一種噴絲板面清理用鏟刀。

背景技術：

現在化纖紡織行業的紡絲設備先進技術，以原來的整塊銅片，在其一端纏上膠布為手柄的鏟刀，顯得過于落后，而且鏟刀是由員工自己制作的，沒有統一性，形狀各異，花樣百出，更主要影響對噴絲板清潔。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題就是克服上述現有技術的不足，而提供一種結構簡單，使用輕巧、方便，工作安全、可靠，外形統一美觀的噴絲板面清理用鏟刀。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

設計一種噴絲板面清理用鏟刀，包括刀體和刀柄，其中刀體包括刀口、刀身和刀背，刀背與刀柄連接，所述刀體為前端設有斜坡面的長方體條狀結構，且刀體的長度為250～350mm，刀體的寬度為180～220mm，刀體的厚度為0.5～1mm，所述刀口為方頭，且刀口的厚度為0.2～0.5mm，所述刀口所在平面與斜坡面的夾角α的范圍值為45°～60°。

優選地，在上述噴絲板面清理用鏟刀中，所述刀體的長度為300mm，刀體的寬度為200mm，刀體的厚度為0.7mm，刀口的厚度為0.3mm。

優選地，在上述噴絲板面清理用鏟刀中，所述刀柄包括與刀背連接的錐形過渡段。

優選地，在上述噴絲板面清理用鏟刀中，所述刀柄為可伸縮調節刀柄。

優選地，在上述噴絲板面清理用鏟刀中，所述可伸縮調節刀柄由內外桿套裝而成，沿內外桿表面軸向設有調節通孔，調節通孔內匹配穿設有固定螺絲。

優選地，在上述噴絲板面清理用鏟刀中，所述調節通孔為長圓形孔或者一列圓形孔。

本實用新型技術方案的有益效果是：

1、本實用新型噴絲板面清理用鏟刀刀體長度、厚度尺寸大小合理，不至于鏟刀受力過大而斷裂或鏟板使不上力；刀體寬度尺寸大小合理，在鏟板過程中拐彎靈活，使用方便。

2、本實用新型刀口厚度的設置、刀體前端斜坡面的設置、以及刀口所在平面與斜坡面的夾角α的范圍值的設置等較合理，在鏟板過程中操作輕巧方便，鏟板成功率高。

3、本實用新型刀柄與刀背連接處采用錐形過渡段，結構設計合理，一方面增強了整體結構的強度，另一方面由刀體到刀柄過渡自然，而不至于顯得突兀，整體外形更美觀。

4、本實用新型刀柄設計為可伸縮調節結構，使用時，根據實際需要可以前后滑動，調節到合適長度后固定，當刀體磨損后，可以調節刀柄長度進行補償，使總長度保持不變，這就始終能夠保證良好的操作條件，減少更換刀體次數而降低消耗提高效率和工作質量。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本實用新型噴絲板面清理用鏟刀的結構示意圖；

圖2為本實用新型刀體的結構示意圖；

圖3為本實用新型刀柄的結構示意圖之一；

圖4為本實用新型刀柄的結構示意圖之二；

圖中序號：1、刀體，

11、刀口，12、刀身，13、刀背，14、斜坡面，

2、刀柄，

21、刀柄內桿，22、刀柄外桿，23、調節通孔，24、固定螺絲，

3、錐形過渡段。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例來說明本實用新型的具體實施方式，但以下實施例只是用來詳細說明本實用新型，并不以任何方式限制本實用新型的范圍，在以下實施例中所涉及的儀器元件如無特別說明，均為常規儀器元件。

實施例一：

參見圖1-2，圖中，本實用新型噴絲板面清理用鏟刀，包括刀體1和刀柄2，其中刀體包括刀口11、刀身12和刀背13，刀背與刀柄連接，所述刀體為前端設有斜坡面14的長方體條狀結構，且刀體的長度為300mm，刀體的寬度為200mm，刀體的厚度為0.7mm，所述刀口為方頭，且刀口的厚度為0.3mm，所述刀口所在平面與斜坡面的夾角α值為60°。所述刀柄包括與刀背連接的錐形過渡段3。

該鏟刀制作及修整過程如下：

1、由于新領的小鏟刀端面不齊，在打造前先將小鏟刀端面用挫刀磨平。

2、將小鏟刀在鐵錠上放平，一手扶穩刀把，一手用鐵錘敲打鏟刀前端部分。敲打時鐵錘高度一般不超過10cm，力度不可過大，以免將鏟刀表面砸出凹坑導致表面難以修平或鏟刀斷裂（用力過大也可導致鋼平臺受損，不利于今后打造小鏟刀）。敲鏟刀時用力要適當，要將鏟刀的兩個表面均勻敲平。

3、鏟刀一般敲出3cm左右的刀面即可，不可敲的過長過薄，以免鏟刀受力過大斷裂或鏟板使不上力。刀面不宜敲的過寬，以免在鏟板過程中拐彎不靈活。敲出來的鏟刀寬度約2cm，鏟刀厚度在0.7mm左右。

4、將鏟刀初步敲好后，再用銅錘對鏟刀表面進行修整，保證鏟刀的兩個面要平，然后用挫刀將敲好的鏟刀進行外形修整。

5、將修整好的鏟刀用砂紙將兩個表面打平。將砂紙放在平整桌面上，手握鏟刀與砂紙成較小的角度（盡可能的平放）均勻用力推拉鏟刀，將鏟刀兩個面打的扁平發亮即可。將鏟刀立起，把鏟刀端面也磨平，再將鏟刀的另一個刀面打成一定的坡角在45-60度間，要求鏟刀各面要光滑無毛刺，各邊線要呈直線，特別是刀口，一般讓刀口厚度在0.3mm左右。

鏟刀制作修整完成后，需用抹布把刀上的銅屑擦干凈后，方可進行清板工作。

具體使用時，由于鏟刀刀體長度、厚度尺寸大小合理，鏟板過程不至于鏟刀受力過大而斷裂或鏟板使不上力；基于刀體寬度尺寸大小合理，在鏟板過程中拐彎靈活，使用方便；而且，刀口厚度的設置、刀體前端斜坡面的設置、以及刀口所在平面與斜坡面的夾角α的范圍值的設置等比較合理，鏟板過程操作輕巧方便，鏟板成功率高。

此外，刀柄與刀背連接處采用錐形過渡段，結構設計合理，一方面增強了整體結構的強度，另一方面由刀體到刀柄過渡自然，而不至于顯得突兀，整體外形更美觀。

實施例二：

參見圖3，圖中，本實施例與實施例一結構相似，圖中相同編號代表意義亦相同，在此均不再重述，其區別在于：本實施例所述刀柄為可伸縮調節刀柄。且可伸縮調節刀柄由內外桿21、22套裝而成，沿內外桿表面軸向設有調節通孔23，調節通孔內匹配穿設有固定螺絲24。所述調節通孔為長圓形孔。

因紡絲鏟板操作空間有限，且使用者的身高臂長不同，使用時刀體加刀柄的總長度過長或過短都會影響操作，進而影響工作質量。由于鏟刀在鏟板時會不斷磨損消耗，現有的鏟刀總長度會很快因刀體過短而必須報廢更換鏟刀刀體。 本實用新型將刀柄設計為可伸縮調節結構，使用時，根據實際需要可以前后滑動，調節到合適長度后固定，當刀體磨損后，可以調節刀柄長度進行補償，使總長度保持不變，這就始終能夠保證良好的操作條件，減少更換刀體次數而降低消耗提高效率和工作質量。

實施例三：

參見圖4，圖中，本實施例與實施例二結構相似，圖中相同編號代表意義亦相同，在此均不再重述，其區別在于：本實施例所述調節通孔23為一列圓形孔。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式進行描述，每個實施例重點說明的是與其它實施例的不同之處，各實施例之間相同相似的部分相互參照即可。

上面結合附圖和實施例對本實用新型作了詳細的說明，但是，所屬技術領域的技術人員能夠理解，在不脫離本實用新型宗旨的前提下，還可以對上述實施例中的各個具體參數進行變更，形成多個具體的實施例，均為本實用新型的常見變化范圍，在此不再一一詳述。