本實用新型屬于紡絲作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于噴絲板的清掃裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在化纖紡織行業(yè)的紡絲設(shè)備先進技術(shù)，以原來的整塊銅片，在其一端纏上膠布為手柄的鏟刀，顯得過于落后，而且鏟刀是由員工自己制作的，沒有統(tǒng)一性，形狀各異，花樣百出，更主要影響對噴絲板清潔。此外，現(xiàn)有噴絲板的清掃裝置采用的修板鏟刀其前部多為方頭，對于園形的噴絲板，現(xiàn)有鏟刀在修板時，存在死角，致使噴絲板最外圈的的噴絲孔清理起來往往不方便，同時不能有效達到均勻修板的要求，大幅度增加了紡絲斷頭次數(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用輕巧、方便，外形統(tǒng)一美觀，而且滿足圓形噴絲板有效、均勻清掃要求，大幅度減少紡絲斷頭次數(shù)的用于噴絲板的清掃裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

設(shè)計一種用于噴絲板的清掃裝置，包括刀頭和刀柄，其中鏟刀刀頭包括刀口、刀身和刀背，刀背與刀柄連接，所述刀頭的主體部分為前端設(shè)有斜坡面的長方體條狀結(jié)構(gòu)，且刀頭的長度為250～350mm，刀頭的寬度為180～220mm，刀頭的厚度為0.5～1mm；所述刀口為圓弧形，且刀口的厚度為0.2～0.5mm；所述斜坡面與豎直平面的夾角α的范圍值為45°～60°。

優(yōu)選地，在上述用于噴絲板的清掃裝置中，所述刀頭的長度為300mm，刀頭的寬度為200mm，刀頭的厚度為0.7mm，刀口的厚度為0.3mm。

優(yōu)選地，在上述用于噴絲板的清掃裝置中，所述刀柄包括與刀背連接的錐形過渡段。

優(yōu)選地，在上述用于噴絲板的清掃裝置中，所述刀柄為可伸縮調(diào)節(jié)刀柄。

優(yōu)選地，在上述用于噴絲板的清掃裝置中，所述可伸縮調(diào)節(jié)刀柄由內(nèi)外桿套裝而成，沿內(nèi)外桿表面軸向設(shè)有調(diào)節(jié)通孔，調(diào)節(jié)通孔內(nèi)匹配穿設(shè)有固定螺絲。

優(yōu)選地，在上述用于噴絲板的清掃裝置中，所述調(diào)節(jié)通孔為長圓形孔或者一列圓形孔。

本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：

1、本實用新型用于噴絲板的清掃裝置鏟刀刀頭長度、厚度尺寸大小合理，不至于鏟刀受力過大而斷裂或鏟板使不上力；刀頭寬度尺寸大小合理，在鏟板過程中拐彎靈活，使用方便。

2、本實用新型刀口厚度的設(shè)置、刀頭前端斜坡面的設(shè)置、以及刀口所在平面與斜坡面的夾角α的范圍值的設(shè)置等較合理，在鏟板過程中操作輕巧方便，鏟板成功率高。

3、本實用新型將刀口設(shè)計為圓弧形，可對圓形噴絲板的任何部位進行清理，能有效達到均勻清掃的要求，大幅度減少紡絲斷頭次數(shù)。

4、本實用新型刀柄與刀背連接處采用錐形過渡段，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，一方面增強了整體結(jié)構(gòu)的強度，另一方面由刀頭到刀柄過渡自然，而不至于顯得突兀，整體外形更美觀。

5、本實用新型刀柄設(shè)計為可伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使用時，根據(jù)實際需要可以前后滑動，調(diào)節(jié)到合適長度后固定，當(dāng)?shù)额^磨損后，可以調(diào)節(jié)刀柄長度進行補償，使總長度保持不變，這就始終能夠保證良好的操作條件，減少更換刀頭次數(shù)而降低消耗提高效率和工作質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1為本實用新型用于噴絲板的清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型刀柄的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖4為本實用新型刀柄的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖中序號：1、鏟刀刀頭，

11、刀口，12、刀身，13、刀背，14、斜坡面，

2、刀柄，

21、刀柄內(nèi)桿，22、刀柄外桿，23、調(diào)節(jié)通孔，24、固定螺絲，

3、錐形過渡段。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例來說明本實用新型的具體實施方式，但以下實施例只是用來詳細(xì)說明本實用新型，并不以任何方式限制本實用新型的范圍，在以下實施例中所涉及的儀器元件如無特別說明，均為常規(guī)儀器元件。

實施例一：

參見圖1-2，圖中，本實用新型用于噴絲板的清掃裝置，包括鏟刀刀頭1和刀柄2，其中刀頭包括刀口11、刀身12和刀背13，刀背與刀柄連接，所述刀頭的主體部分為前端設(shè)有斜坡面14的長方體條狀結(jié)構(gòu)，且刀頭的長度為300mm，刀頭的寬度為200mm，刀頭的厚度為0.7mm；所述刀口為圓弧形，且刀口的厚度為0.3mm；所述斜坡面與豎直平面的夾角α值為60°。所述刀柄包括與刀背連接的錐形過渡段3。

該鏟刀制作及修整打造過程如下：

1、由于新領(lǐng)的小鏟刀其刀頭前端已銑成圓弧形，而余下端面不齊，在打造前先將小鏟刀端面用挫刀磨平。

2、將小鏟刀在鐵錠上放平，一手扶穩(wěn)刀把，一手用鐵錘敲打鏟刀前端部分。敲打時鐵錘高度一般不超過10cm，力度不可過大，以免將鏟刀表面砸出凹坑導(dǎo)致表面難以修平或鏟刀斷裂（用力過大也可導(dǎo)致鋼平臺受損，不利于今后打造小鏟刀）。敲鏟刀時用力要適當(dāng)，要將鏟刀的兩個表面均勻敲平。

3、鏟刀一般敲出3cm左右的刀面即可，不可敲的過長過薄，以免鏟刀受力過大斷裂或鏟板使不上力。刀面不宜敲的過寬，以免在鏟板過程中拐彎不靈活。敲出來的鏟刀寬度約2cm，鏟刀厚度在0.7mm左右。

4、將鏟刀初步敲好后，再用銅錘對鏟刀表面進行修整，保證鏟刀的兩個面要平，然后用挫刀將敲好的鏟刀進行外形修整。

5、將修整好的鏟刀用砂紙將兩個表面打平。將砂紙放在平整桌面上，手握鏟刀與砂紙成較小的角度（盡可能的平放）均勻用力推拉鏟刀，將鏟刀兩個面打的扁平發(fā)亮即可。將鏟刀立起，把鏟刀端面也磨平，再將鏟刀的另一個刀面打成一定的坡角在45-60度間，要求鏟刀各面要光滑無毛刺，各邊線要呈直線，特別是刀口，一般讓刀口厚度在0.3mm左右。

鏟刀制作修整完成后，需用抹布把刀上的銅屑擦干凈后，方可進行清板工作。

具體使用時，由于鏟刀刀頭長度、厚度尺寸大小合理，鏟板過程不至于鏟刀受力過大而斷裂或鏟板使不上力；基于刀頭寬度尺寸大小合理，在鏟板過程中拐彎靈活，使用方便；而且，刀口厚度的設(shè)置、刀頭前端斜坡面的設(shè)置、以及刀口所在平面與斜坡面的夾角α的范圍值的設(shè)置等比較合理，鏟板過程操作輕巧方便，鏟板成功率高。

而且，將刀口設(shè)計為圓弧形，鏟板過程可對圓形噴絲板的任何部位進行清理，能有效達到均勻清掃的要求，大幅度減少紡絲斷頭次數(shù)。

此外，刀柄與刀背連接處采用錐形過渡段，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，一方面增強了整體結(jié)構(gòu)的強度，另一方面由刀頭到刀柄過渡自然，而不至于顯得突兀，整體外形更美觀。

實施例二：

參見圖3，圖中，本實施例與實施例一結(jié)構(gòu)相似，圖中相同編號代表意義亦相同，在此均不再重述，其區(qū)別在于：本實施例所述刀柄為可伸縮調(diào)節(jié)刀柄。且可伸縮調(diào)節(jié)刀柄由內(nèi)外桿21、22套裝而成，沿內(nèi)外桿表面軸向設(shè)有調(diào)節(jié)通孔23，調(diào)節(jié)通孔內(nèi)匹配穿設(shè)有固定螺絲24。所述調(diào)節(jié)通孔為長圓形孔。

因紡絲鏟板操作空間有限，且使用者的身高臂長不同，使用時刀頭加刀柄的總長度過長或過短都會影響操作，進而影響工作質(zhì)量。由于鏟刀在鏟板時會不斷磨損消耗，現(xiàn)有的鏟刀總長度會很快因刀頭過短而必須報廢更換鏟刀刀頭。 本實用新型將刀柄設(shè)計為可伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使用時，根據(jù)實際需要可以前后滑動，調(diào)節(jié)到合適長度后固定，當(dāng)?shù)额^磨損后，可以調(diào)節(jié)刀柄長度進行補償，使總長度保持不變，這就始終能夠保證良好的操作條件，減少更換刀頭次數(shù)而降低消耗提高效率和工作質(zhì)量。

實施例三：

參見圖4，圖中，本實施例與實施例二結(jié)構(gòu)相似，圖中相同編號代表意義亦相同，在此均不再重述，其區(qū)別在于：本實施例所述調(diào)節(jié)通孔23為一列圓形孔。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式進行描述，每個實施例重點說明的是與其它實施例的不同之處，各實施例之間相同相似的部分相互參照即可。

上面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作了詳細(xì)的說明，但是，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，在不脫離本實用新型宗旨的前提下，還可以對上述實施例中的各個具體參數(shù)進行變更，形成多個具體的實施例，均為本實用新型的常見變化范圍，在此不再一一詳述。