專利名稱：一種金屬耳機殼自動拉絲裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及耳機制造領域，尤其涉及一種金屬耳機殼自動拉絲裝置。
背景技術：
隨著移動終端技術的發展，耳機已經成為一種常用的移動終端配件。現有耳機的耳機殼種類繁多，以材質來分類大概可以分為塑膠耳機殼、陶瓷耳機殼、木質耳機殼、金屬耳機殼等等。其中金屬耳機殼以其良好的加工性以及實用性應用最為廣泛。目前金屬耳機殼大多采用車床加工，采用此種方式加工有以下缺陷:1、加工工序復雜，加工難度高:車床加工時，需要手工將待加工耳機殼裝夾到車床上，然后進行拉絲加工，加工完后又需要手工將耳機殼從車床上卸下，此加工工序相當復雜，同時手工裝夾，也增加了加工難度；2、加工精度低、產品質量差:由于采用手工操作，每次加工都需要重新裝夾和定位耳機殼，造成耳機殼表面拉絲精度低，生產出來的產品質量差，次品率高；3、加工速度慢:采用車床加工，由于加工過程中有大量的輔助時間，造成加工速度慢，每小時僅能加工成品耳機殼約700 750粒；4、制造成本高:整個過程采用手工制造，導致人工成本居高不下，同時次品率的增高，使材料成本也增加，進而使整個耳機殼的制造成本增加。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種加工工序簡單、加工效果穩定、加工速度快、制造成本低的金屬耳機殼自動拉絲裝置。為達此目的，本實用 新型采用以下技術方案:一種金屬耳機殼自動拉絲裝置，包括工作臺、拉絲機構，其特征在于，所述工作臺上設置有送料機構、卸料機構和間歇轉動的圓形加工盤，所述加工盤上設置有耳機殼夾具，所述加工盤轉動間歇期，送料機構、拉絲機構的每個工位和卸料機構分別對應一個耳機殼夾具。其中，所述送料機構包括用于調整金屬耳機殼方向的振動盤、用于將調整好方向的金屬耳機殼送往耳機殼夾具的輸送通道、設置在輸送通道末端用于在加工盤轉動間歇期將金屬耳機殼推到所述耳機殼夾具的推料裝置、用于將金屬耳機殼壓入耳機殼夾具的壓入
>J-U ρ α裝直。其中，所述送料機構設置有兩條輸送通道，與之對應的，每個耳機殼夾具設置有兩個耳機殼固定位。其中，所述耳機殼夾具包括用于固定耳機殼的裝夾管，裝夾管內設置活動的推出桿，推出桿推出時延伸至裝夾管外30 40mm,推出桿延伸端的頂端設置一固定塊，固定塊與裝夾管之間設置一回力彈簧，所述加工盤中心設置有分割器，所述加工盤的間歇轉動通過分割器的間歇轉動實現。[0014]其中，工作臺上還包括用于檢測卸料是否成功的檢測工位，所述耳機殼夾具共有六個沿加工盤外沿均勻分布，所述拉絲機構包括去皮工位、側拉絲工位和太陽紋拉絲工位，所述送料機構、去皮工位、側拉絲工位、太陽紋拉絲工位、卸料機構和檢測工位沿著加工盤轉動的方向均勻分布。其中，所述拉絲機構的每個工位與加工盤之間設置有擋板，擋板面對拉絲機構的工位的一側設置有吸風口，所述吸風口設置有用于回收廢料的吸風裝置。其中，所述工作臺上方設置有用于控制所述加工盤、送料機構、拉絲機構、卸料機構的電控箱，所述電控箱電性連接有動力電機，動力電機與驅動拉絲機構各個工位工作的氣缸連接，氣缸推動拉絲機構各個工位的拉絲帶進行去皮工作。其中，所述工作臺上還設置有用于控制所述電控箱的操作面板，所述操作面板上設置有用于調節加工盤、送料機構、拉絲機構和卸料機構的調節按鈕以及用于顯示調節信息的顯示屏，所述操作面板上還設置有報警燈。其中，所述卸料機構包括用于將金屬耳機殼頂離耳機殼夾具的頂料裝置、對應所述耳機殼夾具的位置設置的入料倉、入料倉連接的落料箱。其中,所述拉絲機構的拉絲帶為砂帶或尼龍帶。本實用新型的有益效果為:通過自動送料、自動拉絲、自動卸料，解決了現有技術中加工工序復雜、加工精度低、加工速度慢、制造成本高的問題。

圖1是本實用新型一種金屬耳機殼自動拉絲裝置的俯視圖。圖2是本實用新·型一種金屬耳機殼自動拉絲裝置的主視圖。其中:1、振動盤；2、推料裝置；3、壓入裝置；4、去皮工位；5、分割器；6、側拉絲工位；7、太陽紋拉絲工位；8、入料倉；9、拉絲動力電機；10、電控箱；11、耳機殼夾具；12、加工盤；13、工作臺；14、頂料裝置
具體實施方式
以下結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術方案。見圖1圖2，一種金屬耳機殼自動拉絲裝置，包括工作臺13、拉絲機構，其特征在于，所述工作臺上設置有送料機構、卸料機構和間歇轉動的圓形加工盤12，所述加工盤12上設置有耳機殼夾具11，所述加工盤轉動間歇期，送料機構、拉絲機構的每個工位和卸料機構分別對應一個耳機殼夾具11。本實施例中，加工盤12通過中心的分割器5實現間歇轉動，加工盤12上的耳機殼夾具11通過分割器5的間歇轉動依次通過各個加工工序中對應的工位，實現自動加料、拉絲和卸料，簡化了加工工序，穩定了加工效果，提高了生產效率，降低了人工成本。在另一實施例中，所述送料機構包括用于調整金屬耳機殼方向的振動盤1、用于將調整好方向的金屬耳機殼送往耳機殼夾具11的輸送通道、設置在輸送通道末端用于在加工盤轉動間歇期將金屬耳機殼推到所述耳機殼夾具11的推料裝置2、用于將金屬耳機殼壓入耳機殼夾具11的壓入裝置3。[0029]所述送料機構設置有兩條輸送通道，與之對應的，每個耳機殼夾具11設置有兩個耳機殼固定位。振動盤I通過振動將金屬耳機殼調整至加工所需方向，然后通過輸送通道將調整好方向的金屬耳機殼輸送到推料裝置2上，推料裝置2將金屬耳機殼推向耳機殼夾具11，以使壓入裝置3將金屬耳機殼壓入耳機殼夾具11。為提高生產效率，每個送料機構設置兩條輸送通道，每個耳機殼夾具11設置兩個耳機殼固定位。在另一實施例中，所述耳機殼夾具11包括用于固定耳機殼的裝夾管，裝夾管內設置活動的推出桿，推出桿推出時延伸至裝夾管外3(T40mm，推出桿延伸端的頂端設置一固定塊，固定塊與裝夾管之間設置一回力彈簧，所述加工盤12中心設置有分割器5，所述加工盤12的間歇轉動通過分割器5的間歇轉動實現。推出桿和回力彈簧的設置有利于金屬耳機殼的上料和卸料。在另一實施例中，工作臺13上還包括用于檢測卸料是否成功的檢測工位，所述耳機殼夾具11共有六個沿加工盤12外沿均勻分布，所述拉絲機構包括去皮工位4、側拉絲工位6和太陽紋拉絲工位7，所述送料機構、去皮工位4、側拉絲工位6、太陽紋拉絲工位7、卸料機構和檢測工位沿著加工盤12轉動的方向均勻分布。在所述去皮工位4、側拉絲工位6、太陽紋拉絲工位7設置有用于對其拉絲帶施加壓力的頂緊裝置，所述頂緊裝置為頂緊氣缸，所述頂緊氣缸的活塞缸的中心與所述耳機殼夾具11的中心在同一水平上，所述頂緊氣缸通過電控箱10進行控制。六個耳機殼夾具11可以保證各個加工工位在加工盤12的每個旋轉間歇期都有對應的加工金屬耳機殼，將整個裝置的工作能力最大化。在另一實施例中，所述拉絲機構的每個工位與加工盤12之間設置有擋板，擋板面對拉絲機構的工位的一側設置有吸風口，所述吸風口設置有用于回收廢料的吸風裝置。
所述吸風裝置將拉絲過程中產生的廢料進行回收，減少了廢料粉塵對機器的磨損，優化了拉絲時的工作環境，同時亦可對廢料進行積累再利用。在另一實施例中，所述工作臺13上方設置有用于控制所述加工盤12、送料機構、拉絲機構、卸料機構的電控箱10，所述電控箱10電性連接有動力電機9，動力電機9與驅動拉絲機構各個工位工作的氣缸連接，氣缸推動拉絲機構各個工位的拉絲帶進行去皮工作。所述工作臺13上還設置有用于控制所述電控箱10的操作面板，所述操作面板上設置有用于調節加工盤12、送料機構、拉絲機構和卸料機構的調節按鈕以及用于顯示調節信息的顯示屏，所述操作面板上還設置有報警燈。本實施例中的設置能對本實用新型的工作進行自動化控制，減少人力投入，降低生產成本。在另一實施例中，所述卸料機構包括用于將金屬耳機殼頂離耳機殼夾具的頂料裝置14、對應所述耳機殼夾具的位置設置的入料倉8、入料倉8連接的落料箱。所述拉絲機構的拉絲帶為砂帶或尼龍帶。卸料機構的設計可實現加工完成后的金屬耳機殼快速卸料和收集，以便進行后續的生產流程；拉絲機構的拉絲帶為砂帶或尼龍帶也為拉絲帶這種易磨損部件的更換提供了方便，降低了維修的難度。本實用新型在工作時，先開啟電源，按照實際需要調節控制面板上各個按鈕，通過電控箱10使各設備按照要求進行工作。每個耳機殼夾具11依次循環通過各個加工工序所對應的工位，完成工作流程，現將其中一個耳機殼夾具11的工作流程描述如下:—、若干置于振動盤I內的耳機殼被其振動到輸送通道上，同時調整耳機殼至加工所需方向，使耳機殼的開口正對耳機殼夾具11，耳機殼被輸送通道輸送到推料裝置2上，當推料裝置2運動到正對耳機殼夾具11時，壓入裝置3向下運動，便順利的把耳機殼自動壓入耳機殼夾具11上；二、安裝好耳機殼的耳機殼夾具11由加工盤12轉到去皮工位4處，電控箱10控制去皮工位4側頂住耳機殼，然后電控箱10控制動力電機9工作，氣缸推動去皮工位4的拉絲帶進行去皮工作；三、耳機殼夾具11內的耳機殼去皮完畢后，耳機殼夾具11帶動去皮結束的耳機殼通過加工盤12旋轉離開去皮工位4，進入側拉絲工位6，然后電控箱10控制動力電機9工作，氣缸推動側拉絲工位6的拉絲帶進行拉絲工作；四、耳機殼夾具11內的耳機殼側拉絲完畢后，耳機殼夾具11帶動側拉絲結束的耳機殼通過加工盤12旋轉離開側拉絲工位6，進入太陽紋拉絲工位7，然后電控箱10控制動力電機9工作，氣缸推動太陽紋拉絲工位7的拉絲帶進行拉絲工作；五、耳機殼夾具11內的耳機殼太陽紋拉絲完畢后，耳機殼夾具帶動去皮結束的耳機殼通過加工盤12旋轉出太陽紋拉絲工位7，進入卸料機構，然后電控箱10控制卸料機構的頂料裝置14推動耳機殼夾具11中的推出桿運動，使其將耳機殼推出裝夾管，離開耳機殼夾具11，進入入料倉8中，入料倉8中設置了吹氣功能使耳機殼順利的吹出入料倉8落入落料箱中；六、卸料完成的耳機夾具進入檢測工位，檢測卸料是否完成，沒有遺留，若沒有遺留進入步驟一，否則卸料完全后再進入步驟 一。以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式
，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種金屬耳機殼自動拉絲裝置，包括工作臺(13)、拉絲機構，其特征在于，所述工作臺(13)上設置有送料機構、卸料機構和間歇轉動的圓形加工盤(12)，所述加工盤(12)上設置有耳機殼夾具(11)，所述加工盤(12)轉動間歇期，送料機構、拉絲機構的每個工位和卸料機構分別對應一個耳機殼夾具(11)。
2.根據權利要求1所述的一種金屬耳機殼自動拉絲裝置，其特征在于，所述送料機構包括用于調整金屬耳機殼方向的振動盤(I)、用于將調整好方向的金屬耳機殼送往耳機殼夾具(11)的輸送通道、設置在輸送通道末端用于在加工盤(12)轉動間歇期將金屬耳機殼推到所述耳機殼夾具(11)的推料裝置(2)、用于將金屬耳機殼壓入耳機殼夾具(11)的壓入裝置⑶。
3.根據權利要求2所述的一種金屬耳機殼自動拉絲裝置，其特征在于，所述振動盤(I)設置有兩條輸送通道，與之對應的，每個耳機殼夾具(11)設置有兩個耳機殼固定位。
4.根據權利要求1所述的一種金屬耳機殼自動拉絲裝置，其特征在于，所述耳機殼夾具(11)包括用于固定耳機殼的裝夾管，裝夾管內設置活動的推出桿，推出桿推出時延伸至裝夾管外30 40mm，推出桿延伸端的頂端設置一固定塊，固定塊與裝夾管之間設置一回力彈簧，所述加工盤(12)中心設置有分割器(5)，所述加工盤(12)的間歇轉動通過分割器(5)的間歇轉動實現。
5.根據權利要求1所述的一種金屬耳機殼自動拉絲裝置，其特征在于，工作臺(13)上還包括用于檢測卸料是否成功的檢測工位，所述耳機殼夾具(11)共有六個，六個耳機殼夾具(11)沿加工盤(12)外沿均勻分布，所述拉絲機構包括去皮工位(4)、側拉絲工位(6)和太陽紋拉絲工位(7)，所述送料機構、去皮工位(4)、側拉絲工位￠)、太陽紋拉絲工位(7)、卸料機構和檢測工位沿著加工盤(12)轉動的方向均勻分布。
6.根據權利要求1所述的一種金屬耳機殼自動拉絲裝置，其特征在于，所述拉絲機構的每個工位與加工盤(12)之間設置有擋板，擋板面對拉絲機構的工位的一側設置有吸風口，所述吸風口設置有用于回收廢料的吸風裝置。
7.根據權利要求1所述的一種金屬耳機殼自動拉絲裝置，其特征在于，所述工作臺(13)上方設置有用于控制所述加工盤(12)、送料機構、拉絲機構、卸料機構的電控箱(10)，所述電控箱(10)電性連接有動力電機(9)，動力電機(9)與驅動拉絲機構各個工位工作的氣缸連接，氣缸推動拉絲機構各個工位的拉絲帶進行去皮工作。
8.根據權利要求7所述的一種金屬耳機殼自動拉絲裝置，其特征在于，所述工作臺(13)上還設置有用于控制所述電控箱(10)的操作面板，所述操作面板上設置有用于調節加工盤(12)、送料機構、拉絲機構和卸料機構的調節按鈕以及用于顯示調節信息的顯示屏，所述操作面板上還設置有報警燈。
9.根據權利要求1所述的一種金屬耳機殼自動拉絲裝置，其特征在于，所述卸料機構包括用于將金屬耳機殼頂離耳機殼夾具(11)的頂料裝置(14)、對應所述耳機殼夾具(11)的位置設置的入料倉(8)、與入料倉(8)連接的落料箱。
10.根據權利要求1所述的一種金屬耳機殼自動拉絲裝置，其特征在于，所述拉絲機構的拉絲帶為砂帶 或尼龍帶。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬耳機殼自動拉絲裝置，該裝置包括工作臺、拉絲機構，所述工作臺上設置有送料機構、卸料機構和間歇轉動的圓形加工盤，所述加工盤上設置有耳機殼夾具，所述加工盤轉動間歇期，送料機構、拉絲機構的每個工位和卸料機構分別對應一個耳機殼夾具。該裝置進行金屬耳機殼自動拉絲時，加工工序簡單、加工效果穩定、加工速度快、制造成本低。
文檔編號B24B21/00GK203109764SQ20132007824
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月20日 優先權日2013年2月20日
發明者劉天鎬 申請人:劉天鎬