專利名稱：圓盤式定模連續自動澆鑄機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬連續自動澆鑄設備技術領域，具體為圓盤式連續自動澆鑄設備。
背景技術：
現有的圓盤式金屬連續自動澆鑄設備，均采用澆鑄口固定，鑄模圓盤旋轉運動，逐個連續地對設置于鑄模圓盤上的鑄模進行澆鑄。為確保澆鑄效率，澆鑄在鑄模中的金屬液是在鑄模圓盤旋轉運動過程中邊凝固冷卻邊脫模，采用這種方法，金屬液的凝固冷卻是在運動中進行的，在冷卻時由于鑄模圓盤的旋轉運動不可能做到絕對平穩，冷卻得到的錠坯表面呈細小波紋狀，嚴重影響錠坯的外觀質量。
實用新型內容本實用新型的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種既不降低澆鑄效率，生產的錠坯表面又沒有細小波紋、得到的錠坯外觀質量好的圓盤式定模連續自動澆鑄機。本實用新型的目的通過如下技術方案實現:圓盤式定模連續自動澆鑄機，包括有具有相同回轉中心的內轉盤和外轉盤、設置于外轉盤內側的與內轉盤同心的鑄錠模圓盤，呈放射狀均勻布置在鑄錠模圓盤上的一組固定鑄模，分別安裝于每個固定鑄模底部的一組用于頂起錠坯的頂起裝置；內轉盤與外轉盤分別通過內轉盤傳動裝置和外轉盤傳動裝置的控制同步間歇式轉動且轉動方向相反；在內轉盤上設置有熔液暫儲箱，熔液暫儲箱上設置有金屬液進管，熔液暫儲箱的出液口設置有控制金屬液流量的定量控制裝置，定量控制裝置與澆鑄管道連接，并通過澆鑄管道向固定鑄模澆鑄熔液；在內轉盤上還安裝有伸向固定鑄模的懸臂，在懸臂外端上部安裝有可將固定鑄模內的錠坯取出并放置到外轉盤上的第一取錠機械手，懸臂的外端底部還安裝有敲擊頂起裝置的脫模錘，懸臂與澆鑄管道的設置位置錯開。本實用新型固定鑄模的數量為奇數。內轉盤傳動裝置和外轉盤傳動裝置與同一電機連接。在外轉盤外還設置有輸送錠坯的輸送機構，在外轉盤和輸送機構之間設置有將錠坯從外轉盤轉移至輸送機構上的第二取錠機械手。采用本實用新型生產錠坯時，鑄模圓盤固定不動，澆鑄管道隨內轉盤的轉動而轉動，實現了鑄模固定不動、澆鑄口轉動向固定鑄模逐個連續澆鑄的生產模式。由于鑄模不動，金屬液的凝固冷卻是在靜止狀態完成的，因此澆鑄得到的錠坯表面不會產生細小波紋，表面光滑明亮、外觀質量好。由于澆鑄口連續轉動逐個向固定鑄模進行連續澆鑄，仍然保持了較高的生產效率。順序澆鑄的固定鑄模中的金屬液依序凝固冷卻形成錠坯，隨內轉盤轉動的懸臂順序轉動到已形成錠坯的固定鑄模旁，脫模錘依序敲擊每個固定鑄模底部的頂起裝置，將固定鑄模中的錠坯頂起，第一取錠機械手隨即將錠坯取出并放置到外轉盤上等待運出。
圖1為本實用新型的立面結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖。圖中，1.外轉盤傳動裝置；2.外轉盤；3.固定鑄模；4.澆鑄管道；5.進液管；6.內轉盤傳動裝置；7.內轉盤；8.熔液暫儲箱；9.定量控制裝置；10.脫模裝置；11.第一取錠機械手；12.弟_■取徒機械手；13.徒還；14.輸送機構；15.懸臂；16.脫t旲銀；17.頂起裝置；18.電機。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。如圖1、圖2所示的圓盤式定模連續自動澆鑄機，包括有具有相同回轉中心的內轉盤7和外轉盤2、設置于外轉盤2內側的與內轉盤7同心的鑄錠模圓盤，呈放射狀均勻布置在鑄錠模圓盤上的一組固定鑄模3，分別安裝于每個固定鑄模3底部的一組用于頂起錠坯13的頂起裝置17。內轉盤傳動裝置6與內轉盤7聯接，外轉盤傳動裝置I與外轉盤2聯接，內轉盤傳動裝置6和外轉盤傳動裝置I可以與同一電機18聯接，也可以分別聯接各自的電機。通過電機驅動外轉盤傳動裝置I和內轉盤傳動裝置6實現內轉盤7和外轉盤6的反向同步間歇式轉動。內轉盤7上設置有熔液暫儲箱8，熔液暫儲箱8上設置有進液管5，熔液暫儲箱8的出液口設置有控制金屬液流量的定量控制裝置9，定量控制裝置9與澆鑄管道4連接，并通過澆鑄管道4向固定鑄模3澆鑄熔液。在內轉盤7上還安裝有伸向固定鑄模的懸臂15，在懸臂外端上部安裝有可將固定鑄模內的錠坯13取出并放置到外轉盤2上的第一取錠機械手11，懸臂15的外端底部還安裝有敲擊頂起裝置17的脫模錘16，懸臂15與澆鑄管道4交錯一定角度布置，以免相互干涉。在外轉盤2的外側設置有一條輸送錠坯的輸送機構14，通過第二取錠機械手12將外轉盤2上暫存的錠坯13轉移至輸送機構14上運走。
本實用新型工作時，金屬熔液經進液管5不斷流入熔液暫儲箱8，并在工作中使熔液暫儲箱內始終保持一定容量的金屬澆鑄液，熔液暫儲箱下的定量控制裝置9為間隙式工作方式，即實現給液和斷液，并控制每一次流進澆鑄管道4里的金屬熔液量相等，在澆鑄管道每澆鑄一錠坯的過程中，內轉盤7和外轉盤2均靜止不動，而脫模裝置10脫出一錠先前已澆鑄好并已冷卻的錠坯，讓第一取錠機械手取出，并擺放到外轉盤2上，接著第二取錠機械手從外轉盤上取下一個錠坯，放到輸送機構14上運走，即做到澆鑄一錠的同時，脫模一錠，取出一錠并擺在外轉盤上，并從外轉盤上拿走一錠。一個錠坯的澆鑄過程完成后，內轉盤7和外轉盤2同時逆向轉動相鄰一個固定鑄模3的角度后停止，內轉盤旋轉的同時帶動澆鑄管道4、懸臂及脫模裝置10和第一取錠機械手11旋轉，轉動到位后停止，開始澆鑄下一個錠坯，同時脫模裝置10底部的脫模錘16向下敲擊固定鑄模底部的頂起裝置17，將固定鑄模中的錠坯13頂起，脫模一個已凝固冷卻的錠坯，取出一個錠坯并擺在外轉盤上，并通過第二取錠機械手從外轉盤上拿走一個錠坯放到輸送機構14上運出。如此重復內轉盤7和外轉盤2逆向同步間歇轉動、澆鑄、脫模、取錠，實現圓盤式定模連續自動澆鑄生產錠坯。采用內轉盤與外轉盤同步逆向轉動并連續澆鑄的工作方式，為了避免第一取錠機械手11在轉動到某一位置取出的錠坯在放置到外轉盤7上時，與還未搬運到輸送機構14上的錠坯發生重疊堆放，避免機構發生干涉，固定鑄模的數量必須設置為奇數。
權利要求1.圓盤式定模連續自動澆鑄機，其特征在于，包括有具有相同回轉中心的內轉盤(7)和外轉盤(2)、設置于外轉盤(2)內側的與內轉盤(7)同心的鑄錠模圓盤，呈放射狀均勻布置在鑄錠模圓盤上的一組固定鑄模(3)，分別安裝于每個固定鑄模(3)底部的一組用于頂起錠坯(13)的頂起裝置(17);內轉盤與外轉盤分別通過內轉盤傳動裝置(6)和外轉盤傳動裝置(I)的控制同步間歇式轉動且轉動方向相反；在內轉盤(7)上設置有熔液暫儲箱(8)，熔液暫儲箱(8)上設置有金屬液進管(5)，熔液暫儲箱(8)的出液口設置有控制金屬液流量的定量控制裝置(9)，定量控制裝置(9)與澆鑄管道(4)連接，并通過澆鑄管道(4)向固定鑄模(3)澆鑄熔液；在內轉盤(7)上還安裝有伸向固定鑄模的懸臂(15)，在懸臂外端上部安裝有可將固定鑄模內的錠坯(13)取出并放置到外轉盤(2)上的第一取錠機械手(11)，懸臂(15)的外端底部還安裝有敲擊頂起裝置(17)的脫模錘(16)，懸臂(15)與澆鑄管道(4)的設置位置錯開。
2.根據權利要求1所述的圓盤式定模連續自動澆鑄機，其特征在于，固定鑄模(3)的數量為奇數。
3.根據權利要求1所述的圓盤式定模連續自動澆鑄機，其特征在于，內轉盤傳動裝置(6 )和外轉盤傳動裝置(I)與同一電機(18 )連接。
4.根據權利要求1或2或3所述的圓盤式定模連續自動澆鑄機，其特征在于，在外轉盤(2)外還設置有輸送錠坯的輸送機構(14)，在外轉盤(2)和輸送機構(14)之間設置有將錠坯(13)從外轉盤轉·移至輸送機構上的第二取錠機械手(12)。
專利摘要圓盤式定模連續自動澆鑄機，包括有具有相同回轉中心的內轉盤(7)和外轉盤(2)、設置于外轉盤內側的鑄錠模圓盤，呈放射狀均勻布置在鑄錠模圓盤上的一組固定鑄模(3)，安裝于固定鑄模底部的一組用于頂起錠坯(13)的頂起裝置(17)。本實用新型既不降低澆鑄效率，生產的錠坯表面又沒有細小波紋、得到的錠坯外觀質量好。
文檔編號B22D9/00GK203155961SQ20132016137
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月2日 優先權日2013年4月2日
發明者李建鋒, 蘭旭, 顧鶴林, 張偉, 史川山, 沈乃智, 胡玉圖, 韓海清, 馬子恩 申請人:云南錫業機械制造有限責任公司