專利名稱：轉爐蒸汽燒結余熱聯合利用發電系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種發電系統，尤其涉及一種轉爐蒸汽燒結余熱聯合利用發電系統。
背景技術：
隨著我國鋼鐵工業的快速發展，高爐煉鐵的主要原料——燒結礦的產量也大幅度提高，燒結生產過程中產生的高溫廢氣也越來越多，如何有效地回收利用這部分熱量已經引起了人們的高度重視。2008年5月，國家發改委將燒結余熱發電技術列入第一批國家重點節能技術推廣項目，2009年12月工信部公布了《鋼鐵企業燒結余熱發電技術推廣實施方案》，計劃用三年時間(2010-2012年)，在重點大中型鋼鐵企業中有針對性地推廣燒結余熱發電技術，預期在鋼鐵行業的推廣比例達到20%，形成157.5萬t標準煤的節能能力，為鋼鐵企業在日益激烈的市場競爭中進一步降低生產成本、實現節能降耗發揮積極作用。而鋼鐵企業轉爐蒸汽是在轉爐發生的高溫煤氣經過爐冒、斜煙道時，斜煙道需要冷卻降溫，這種降溫采用了汽化冷卻技術，也就是排管內的水，冷卻完煤氣后正好汽化成高壓蒸汽，這些蒸汽由汽包回收而得到的。目前鋼鐵企業余熱發電利用都是單獨的系統，沒有進行聯合利用，造成系統復雜，占地大，運行人員多，發電效率低，汽耗率大，造成發電收益較低，投資回報期長。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種轉爐蒸汽燒結余熱聯合利用發電系統，解決了鋼鐵企業的余熱發電系統結構復雜、占地大、發電效率低以及汽耗率大的問題。為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種轉爐蒸汽燒結余熱聯合利用發電系統，包括依次連接的蒸汽集汽缸、汽輪機、凝汽器、凝結水泵、真空除氧器和水泵，還包括蓄熱器、蒸汽加熱爐和燒結余熱鍋爐，其中所述蓄熱器用于接收轉爐蒸汽并通過蒸汽加熱爐連接至蒸汽集汽缸，所述燒結余熱鍋爐連接至蒸汽集汽缸，所述汽輪機連接有發電機，所述凝汽器連接有由冷卻塔和循環水泵組成的冷卻系統。更進一步的技術方案是，所述水泵通過管道分別連接至轉爐車間和燒結余熱鍋爐。更進一步的技術方案是，所述蒸汽集汽缸和汽輪機之間設置有流量調節閥。采用上述技術方案所產生的有益效果在于:1、轉爐蒸汽燒結余熱聯合利用發電系統解決了鋼鐵行業余熱不能組合利用的問題，該系統充分利用轉爐蒸汽和燒結余熱聯合發電，回收了煉鋼工序中不同的余熱資源并將其轉化為電能；只建設一套發電機組，相比常規設計節省投資，不外排污染物，從環境保護角度來看，具有極強的社會效益。
2、該系統不需要消耗一次能源，不產生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體；具有充分利用低溫廢汽、變廢為寶、凈化環境的多重意義，緩解了鋼鐵企業節能減排的巨大壓力。3、轉爐余熱發電一般采用飽和蒸汽發電機組，由于飽和蒸汽對汽輪機使用壽命影響很大，雖然系統中采用了很多防范措施，但實際運行中仍不可避免造成汽輪機入口的蒸汽干度達不到0.995以上，因此使汽輪機葉片的使用壽命大大縮短；并且飽和蒸汽的發電效率低，汽耗率大，造成發電收益較低，投資周期長。本系統利用蒸汽加熱爐系統，利用少量的煤氣，將飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽，提高了轉爐蒸汽的品質，可以提高余熱發電能力外，為調整控制蒸汽參數(溫度、壓力)創造了條件，更可以保證汽輪機設備的使用壽命，提高電站的平均發電功率，降低投資回收期。4、該余熱電站進汽適應范圍廣，保證發電系統的穩定運行，不影響煉鋼工序的正常生產；組合系統中余熱鍋爐給水系統采用各自獨立、互不影響的并聯系統；5、該系統設備布置緊湊，占地少，便于操作，減少工作人員，降低運行成本。可以解決部分電力需求，可大大降低了生產成本,提高企業競爭力,擴大產品的盈利空間。6、工程技術上成熟可行、經濟上投資合理；有較高的社會效益和經濟效益，利國利民。

圖1是本實用新型轉爐蒸汽燒結余熱聯合利用發電系統一個實施例的連接示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限 定本實用新型。圖1示出了本實用新型轉爐蒸汽燒結余熱聯合利用發電系統一個實施例:一種轉爐蒸汽燒結余熱聯合利用發電系統，包括依次連接的蒸汽集汽缸9、汽輪機1、凝汽器3、凝結水泵4、真空除氧器7和水泵8，還包括蓄熱器11、蒸汽加熱爐10和燒結余熱鍋爐12，其中所述蓄熱器11用于接收轉爐蒸汽并通過蒸汽加熱爐10連接至蒸汽集汽缸9，所述燒結余熱鍋爐12連接至蒸汽集汽缸9，所述汽輪機I連接有發電機2，所述凝汽器3連接有由冷卻塔5和循環水泵6組成的冷卻系統。根據本實用新型轉爐蒸汽燒結余熱聯合利用發電系統另一個實施例，所述水泵8通過管道分別連接至轉爐車間和燒結余熱鍋爐12。根據本實用新型轉爐蒸汽燒結余熱聯合利用發電系統另一個優選實施例，所述蒸汽集汽缸9和汽輪機I之間設置有流量調節閥。本實用新型的工作原理是:利用轉爐系統產生的飽和蒸汽進入蓄熱器11穩壓后釋放出連續穩定的低壓飽和蒸汽，經過使用煤氣燃燒的蒸汽加熱爐10加熱成低壓的過熱蒸汽，和燒結余熱鍋爐12產生的低壓過熱蒸汽一起進入蒸汽集汽缸9混合后來推動低參數的汽輪機I轉動帶動發電機2做功發電，做完功的乏汽進入凝汽器3后冷卻成凝結水，凝汽器3冷卻采用的是冷卻塔5，利用循環水泵6強制循環冷卻乏汽。冷卻后的凝結水通過凝結水泵4打入真空除氧器7除氧后，用給水泵8分別打回轉爐車間水箱和燒結余熱鍋爐12，循環利用。其中冷卻塔5優選采用機力式通風冷卻塔。本系統中燒結鍋爐采用單壓系統相對簡單，節省投資，運行操作維護容易，而進入汽輪機后的系統是完全一致的，主要有汽輪機及發電機組系統；電站循環冷卻水系統；電站化學水處理系統；站用電系統；電氣接入系統；電站動控制系統；電站室外汽水管道系統；電站室外給水、排水、消防管網系統；以及為上述各系統配套土建、通訊、照明、環保、勞動安全與衛生、消防、供暖等輔助系統。盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，`對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權利要求1.一種轉爐蒸汽燒結余熱聯合利用發電系統，其特征在于:包括依次連接的蒸汽集汽缸(9)、汽輪機(I)、凝汽器(3)、凝結水泵(4)、真空除氧器(7)和水泵(8)，還包括蓄熱器(11)、蒸汽加熱爐(10)和燒結余熱鍋爐(12)，其中所述蓄熱器(11)用于接收轉爐蒸汽并通過蒸汽加熱爐(10)連接至蒸汽集汽缸(9)，所述燒結余熱鍋爐(12)連接至蒸汽集汽缸(9)，所述汽輪機(I)連接有發電機(2)，所述凝汽器(3)連接有由冷卻塔(5)和循環水泵(6)組成的冷卻系統。
2.根據權利要求1所述的轉爐蒸汽燒結余熱聯合利用發電系統，其特征在于:所述水泵(8)通過管道分別連接至轉爐車間和燒結余熱鍋爐(12)。
3.根據權利要求1所述的轉爐蒸汽燒結余熱聯合利用發電系統，其特征在于:所述蒸汽集汽缸(9)和汽輪機(I)之間設置有流量調節閥。
4.根據權利要求1所述的轉爐蒸汽燒結余熱聯合利用發電系統，其特征在于:所述冷卻塔(5)采用的是機力式通風冷卻塔。`
專利摘要本實用新型公開了一種發電系統，尤其涉及一種轉爐蒸汽燒結余熱聯合利用發電系統，包括依次連接的蒸汽集汽缸(9)、汽輪機(1)、凝汽器(3)、凝結水泵(4)、真空除氧器(7)和水泵(8)，還包括蓄熱器(11)、蒸汽加熱爐(10)和燒結余熱鍋爐(12)，其中所述蓄熱器(11)用于接收轉爐蒸汽并通過蒸汽加熱爐(10)連接至蒸汽集汽缸(9)，所述燒結余熱鍋爐(12)連接至蒸汽集汽缸(9)，所述汽輪機(1)連接有發電機(2)，所述凝汽器(3)連接有由冷卻塔(5)和循環水泵(6)組成的冷卻系統。本實用新型的作用是降低余熱電站運行成本，使其更加集中化，系統互不影響，更靈活。節能減排，符合國家政策。設備布置緊湊，占地少，便于操作，降低了生產成本。
文檔編號C21C5/46GK203148247SQ20132016111
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月26日 優先權日2013年3月26日
發明者宮棟杰, 李斌, 王彩霞, 郝丹 申請人:河北能源工程設計有限公司