一種壓鑄機打料前腔增壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓鑄機的打料前腔增壓裝置，包括增壓控制油路組件以及安裝在打料前腔上的安裝增壓油缸，其中增壓油缸和增壓控制油路組件用增壓控制管路連接。該裝置包括用于保證達到設計所需增壓比的增壓油缸；還包括用于保證增壓的初始壓力和增壓響應時間的增壓控制回路。本實用新型主要滿足壓鑄機壓鑄致密產品，防止壓射開始段卷氣。
【專利說明】一種壓鑄機打料前腔增壓裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在壓鑄機設備【技術領域】中使用的增壓裝置，尤其是指在壓鑄機壓鑄精密產品時，能夠防止壓射開始段卷氣的一種壓鑄機打料前腔增壓裝置。
【背景技術】
[0002]隨著制造業的飛速發展，對壓鑄件的質量和精度要求越來越高，壓鑄件既要有尺寸準確的內外腔形狀，又要有良好的力學性能。生產實踐證明，壓鑄件的充型完好，輪廓清晰，主要取決于壓射速度(即壓射過程)，而壓鑄件的內部質量和力學性能主要看內部是否有氣孔。使用實時控制壓射系統的壓鑄機，在壓射開始段，由于液壓油壓縮性，約有15mm壓射行程不可控，存在卷氣的可能。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于針對傳統壓鑄機采用實時控制壓射系統后，在慢壓射開始段存在速度波動而產生卷氣的現象，提供了一種能解決上述不足之處的打料前腔增壓裝置結構。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種壓鑄機的打料前腔增壓裝置，包括增壓控制油路組件以及安裝在打料前腔上的安裝增壓油缸，其中增壓油缸和增壓控制油路組件用增壓控制管路連接。
[0005]利用增壓油缸和其增壓控制回路，對打料的前腔(有桿腔)進行增壓，減少因油液壓縮性而造成的速度波動行程；
[0006]在本實用新型增壓裝置中，增壓控制裝置的電氣和液壓要與主機的電氣和液壓系統相連接。
[0007]在本實用新型增壓裝置中，增壓油缸在使用時要保證打料前腔有足夠大的壓力。
[0008]在本實用新型增壓裝置中，所述增壓裝置采用液-液增壓方式。
[0009]本實用新型，具有以下有益效果:增壓控制裝置上有減壓閥，用于調節增壓油缸的入口壓力，從而改變增壓后的壓力值；有流量控制閥用于調節增壓的響應時間，使得增壓平穩快速；同時對增壓缸而言，要求增壓的行程靠壓力平衡，而不是靠機械來控制；每個工作循環，增壓油缸要在增壓控制裝置的控制下能前進或后退。從而滿足壓鑄機壓射初始段的速度平穩要求，以防開始段有氣卷入合金液中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實例對本實用新型做進一步說明:
[0011]圖1是打料前腔增壓裝置總體布局圖
[0012]圖2是本實用新型的增壓油缸裝配圖
[0013]圖3是本實用新型與壓鑄機聯動流程圖
[0014]圖4是本實用新型增壓控制油路組件主視圖[0015]圖5是本實用新型增壓控制油路組件左視圖
[0016]圖6是本實用新型液壓原理圖
[0017]圖1是打料前腔增壓裝置總體布局圖，包括在打料前腔I上安裝增壓油缸2，在企板5上安裝增壓控制油路組件4，其中增壓油缸2和增壓控制油路組件4用增壓控制管路3連接；
[0018]圖2為本實用新型的增壓油缸裝配圖，包括增壓缸體6、增壓活塞桿8、導向套10，其中在增壓缸體6上有增壓缸進油口 7和增壓缸回氣口 9。
【具體實施方式】
[0019]以下所述僅為本實用新型的一個【具體實施方式】，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
[0020]以實時控制壓射系統的壓鑄機為例，使用時，首先增壓控制裝置中的方向閥V2得電，壓力油從主控制油的油源流過減壓閥V1、方向閥V2和流量控制閥V3，再通過液控單向閥V4，再通過I / 2寸軟管到達增壓油缸2的增壓缸進油口 7，其中增壓油缸2的另一側通過增壓缸回氣口 9將其內的空氣排到油箱；當增壓活塞桿8的前后腔的壓力相等時，將停止運動，保持力的平衡。如果前腔的壓力還不夠，可調整增壓控制裝置的減壓閥Vl ;如果增壓有沖擊或不夠快，可調整增壓控制裝置的流量控制閥V3。當然前腔的壓力大小是通過安裝于前腔的壓力傳感器來檢測，只有當打料初始速度的微小波動能滿足壓鑄件的工藝要求，方算調整合理。
[0021]以上所述僅為本實用新型的功能實現解釋介紹而已，并不用以限制本實用新型，凡是本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種壓鑄機的打料前腔增壓裝置，其特征在于，包括增壓控制油路組件(4)以及安裝在打料前腔(I)上的安裝增壓油缸(2)，其中增壓油缸(2)和增壓控制油路組件(4)用增壓控制管路(3)連接。
2.根據權利要求1所述的打料前腔增壓裝置，其特征在于，所述增壓控制油路組件(4)的電氣和液壓需要與主機的電氣和液壓系統相連接。
3.根據權利要求1所述的打料前腔增壓裝置，其特征在于，增壓控制油路組件(4)包括增壓控制油路板(11)、以及安裝在增壓控制油路板(11)上的減壓閥(VI)、方向閥(V2)、流量控制閥(V3)、液控單向閥(V4)。
【文檔編號】B22D17/30GK203508994SQ201320209140
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年4月22日 優先權日:2013年4月22日
【發明者】劉相尚, 潘玲玲, 李哲, 萬介榮, 覃展敏 申請人:深圳領威科技有限公司