一種新型壓鑄局部增壓機構的制作方法
【專利摘要】一種新型壓鑄局部增壓機構，其包括模仁、增壓芯套以及增壓桿；增壓芯套設置于模仁內，并與模仁圍設形成用于注入鋁熔體的模具型腔；增壓桿包括球冠形頭部，球冠形頭部穿過增壓芯套并收容于模具型腔內。本實用新型通過對增壓桿頭部形狀的改善，減少了鋁熔體在增壓過程中的流動阻力，避免了局部增壓過程的產品開裂現象，提高了局部增壓產品的良品率；而局部增壓設備自動潤滑措施及增壓芯套避空結構的采用，顯著地解決了局部增壓過程中局部增壓桿的卡死現象，提高了局部增壓的效果。
【專利說明】一種新型壓鑄局部增壓機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄造【技術領域】，尤其涉及一種新型壓鑄局部增壓機構。

【背景技術】
[0002]局部增壓技術在現代壓鑄生產中得到了廣泛的應用，其應用宗旨是解決因產品存在局部熱結引起的縮孔縮松或因壓鑄時鋁液填充渦流引起的局部組織不致密的缺陷問題。但是由于局部增壓技術是一種經驗性很強的技術，目前仍有很多工廠在利用局部增壓手段時不能達到應有的效果。如局部增壓后的產品經常在增壓部位出現開裂現象，降低了局部增壓后產品的良品率；還有在壓鑄生產過程中采用局部增壓時經常出現的局部增壓桿動作不順及增壓作用失效等現象，使得局部增壓的應用效果大打折扣。因此，對于生產具有局部熱結或容易產生填充渦流的產品，對很多工廠來說依然是一個技術難題。
[0003]如圖3所示，在現有技術中，增壓機構包括模仁1、設置于模仁I內的增壓芯套2、由于模仁I與增壓芯套2圍設形成的模具型腔(鑄件)3以及增壓桿4。其中，增壓桿4頭部43形狀為圓柱形的平頂結構。當模具溫度較低或增壓啟動時間較晚時，由于鋁熔體的凝固，
其增壓桿4頭部43平頂結構的尖角效應會使產品在增壓處因超過材料抗拉強度極限而拉
m
? ο
[0004]同時，由于深入到鋁熔體中的增壓桿4在增壓過程中容易出現過熱，而過熱的增壓桿4因熱膨脹會使得其與增壓芯套2之間的間隙變小，在很小的配合間隙下若配合面越長則運動摩擦阻力越大，使得增壓桿4在運動中很容易出現卡死現象。因此，設法減少增壓桿4與增壓芯套2之間配合面的長度，才能減少局部增壓桿與增壓芯套2之間卡死現象的發生。
[0005]另外，請一并參看圖3與圖4，在現有技術壓鑄的局部增壓過程中，當增壓桿4伸出進行局部增壓時，增壓桿4處于高溫鋁熔體的包圍之中；當增壓完畢增壓桿4退回時，增壓桿4全部縮回到增壓芯套2內。由于在整個局部增壓過程中增壓桿4得不到充分的潤滑冷卻及脫模劑的防護作用，因此，增壓桿4因過熱膨脹變大及表面的鋁熔體滲入導致其與增壓芯套2之間的配合間隙縮小及摩擦系數增大，加劇了增壓桿4與增壓芯套2的磨損，嚴重時增壓桿4與增壓芯套2之間甚至會發生卡死而導致增壓桿4動作無法正常運行。
實用新型內容
[0006]針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種避免增壓后在局部增壓部位出現的開裂及局部增壓過程中不能正常運行甚至增壓失效等問題的新型壓鑄局部增壓機構。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]一種新型壓鑄局部增壓機構，其包括模仁、增壓芯套以及增壓桿；增壓芯套設置于模仁內，并與模仁圍設形成用于注入鋁熔體的模具型腔；增壓桿包括球冠形頭部，球冠形頭部穿過增壓芯套并收容于模具型腔內。
[0009]增壓芯套與增壓桿配合的表面增設有沿增壓桿長度方向延伸的避空結構。
[0010]新型壓鑄局部增壓機構包括利用自動噴霧機對分型面處增壓桿伸出的過熱部位進行噴涂潤滑噴霧機。
[0011]本實用新型通過對增壓桿頭部形狀的改善，減少了鋁熔體在增壓過程中的流動阻力，避免了局部增壓過程的產品開裂現象，提高了局部增壓產品的良品率；而局部增壓設備自動潤滑措施及增壓芯套避空結構的采用，顯著地解決了局部增壓過程中局部增壓桿的卡死現象，提高了局部增壓的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型局部增壓機構圖；
[0013]圖2為本實用新型局部增壓模具打開時局部增壓桿伸出潤滑狀態圖；
[0014]圖3為現有的局部增壓機構圖；
[0015]圖4為現有的局部增壓模具打開時局部增壓桿縮回狀態圖；
[0016]其中:1、模仁；2、增壓芯套；21、避空結構；3、模具型腔；4、增壓桿；41、球冠形頭部；43、頭部。

【具體實施方式】
[0017]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0018]圖1為本實用新型的局部增壓機構簡圖，其包括模仁1、增壓芯套2以及增壓桿4。增壓芯套2設置于模仁I內，并與模仁I圍設形成模具型腔(即鑄件)3。增壓桿4包括球冠形頭部41。球冠形頭部41穿過增壓芯套2并收容于模具型腔3內。增壓芯套2與增壓桿4的配合部位的內表面處增設有沿增壓桿4長度方向延伸的避空結構21。
[0019]當合模后，在壓鑄高速填充完畢，模具型腔3被鋁液充滿。此時，設備局部增壓信號計時器開始計時，當延時計時時間到位后，局部增壓動作啟動，增壓桿4前移，對模具型腔3中局部增壓部位的鋁熔體進行壓實。壓實效果取決于增壓油缸向增壓桿4實施的壓力、局部增壓的設定行程、增壓啟動的延時時間、模具溫度等。
[0020]本實用新型中，增壓桿4中頭部41采用球冠形。由于球冠形的頭部41不存在尖角，當增壓桿4向前推動時，其前方的鋁熔體向前及向增壓桿4兩側沿著增壓桿4球冠形頭部41的圓弧曲線滑移運動，使得阻力顯著減少，完全克服了圖3所示現有技術中平頂頭部結構43而帶來的尖角效應的影響，解決了產品在局部增壓處出現的開裂現象。同時，由于增壓芯套2與增壓桿4之間設置有避空結構21，如此縮短了增壓桿4與增壓芯套2配合表面的長度，進而減少了增壓桿4在運動過程中與增壓芯套2之間的摩擦阻力，有效地降低了增壓桿4的卡死次數。
[0021]請一并參看圖2，為了消除現有技術中增壓桿4的卡死現象，本實用新型在壓鑄的一個循環周期中，令局部增壓油缸活塞進行進退兩次動作，前一次進退動作是局部增壓運動，即局部增壓指令到達后局部增壓油缸活塞前進，對模具型腔3局部增壓部位進行局部增壓；當達到局部增壓保持時間后，局部增壓活塞后退，增壓桿4第二次進退運動其目的是在模具打開時讓增壓桿4由增壓芯套2伸出。本實用新型中，通過設備噴霧機(圖未示)對分型面處增壓桿4伸出的過熱部位進行噴涂潤滑，噴涂完畢以后增壓桿4進行第二次退回，以便等待下一次局部增壓動作的開始。由于增壓桿4的高溫部分得到充分的噴涂冷卻及脫模劑的潤滑防護，穩定了增壓桿4與增壓芯套2之間的運動間隙并避免了增壓桿4表面摩擦系數的增大，使增壓桿4在工作中運行順暢，實現了最佳的增壓效果。
[0022]與現有技術相比本實用新型主要達到以下幾點效果:
[0023]1.通過改變增壓桿頭部結構設計，解決產品采用局部增壓后在產品的增壓部位出現的局部開裂現象；
[0024]2.通過改變增壓芯套的結構設計，改善局部增壓過程中容易出現的卡死現象，保證局部增壓工作正常；
[0025]3.通過改善增壓桿的工作條件，解決局部增壓過程中出現的失效問題。
[0026]通過對增壓桿頭部形狀的改善，減少了鋁熔體在增壓過程中的流動阻力，避免了局部增壓過程的產品開裂現象，提高了局部增壓產品的良品率；而局部增壓設備自動潤滑措施及增壓芯套避空結構的采用，顯著地解決了局部增壓過程中局部增壓桿的卡死現象，提高了局部增壓的效果。
[0027]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型壓鑄局部增壓機構，其特征在于:包括模仁、增壓芯套以及增壓桿；增壓芯套設置于模仁內，并與模仁圍設形成用于注入鋁熔體的模具型腔；增壓桿包括球冠形頭部，球冠形頭部穿過增壓芯套并收容于模具型腔內。
2.如權利要求1所述的新型壓鑄局部增壓機構，其特征在于:增壓芯套與增壓桿配合的表面增設有沿增壓桿長度方向延伸的避空結構。
3.如權利要求1所述的新型壓鑄局部增壓機構，其特征在于:包括利用自動噴霧機對分型面處增壓桿伸出的過熱部位進行噴涂潤滑噴霧機。
【文檔編號】B22D17/20GK203972808SQ201420221423
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】宋振文, 綾德福, 周久陽 申請人:奧科精機（深圳）有限公司