一種轉爐煉鋼裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉爐煉鋼裝置，屬于轉爐煉鋼【技術領域】。一種轉爐煉鋼裝置，包括通過噴吹管道依次連接的噴吹罐、混合器、輸送管道、二次混合器及專用噴槍；所述的噴吹罐的側壁和錐形部位水平通入設有調節閥的氮氣管道。本實用新型可保證輸送濃度，噴粉連續均勻，且可以提高煤粉燃燒率，降低生產成本。
【專利說明】一種轉爐煉鋼裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于轉爐煉鋼【技術領域】，涉及一種轉爐煉鋼裝置。【背景技術】
[0002]現有的轉爐煉鋼方法，由于煉鋼裝置結構部合理，存在以下缺陷:一、由于在氧氣吹煉過程中，硅、磷、炭在吹煉期大量放熱導致鋼水溫度過高，煉鋼過程中需要添加冷料來調節鋼水的出鋼溫度，而碳、硅的氧化過程會消耗大量的氧氣，冷料的使用會提高生產成本；二、煉鋼使用的鐵水中碳含量在4一6%之間，生產時添加少量的球團礦或塊礦，由于其表面積小不能及時的與鐵水中的碳進行快速的反應，而鐵礦石由于含氧量較高，鋼水中的碳氧反應較為活躍，會造成冶煉前期溢渣多和鋼水噴濺。
[0003]綜上所述，現有的轉爐煉鋼方法生產成本高，存在氧氣、煤、以及焦碳的消耗大，煉鋼溫度不宜控制，生產過程存在安全隱患的缺陷。

【發明內容】

[0004]本實用新型是為了解決上述現有技術存在的缺陷，而提供了一種轉爐煉鋼裝置。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0006]一種轉爐煉鋼裝置，包括通過噴吹管道依次連接的噴吹罐、混合器、輸送管道、二次混合器及專用噴槍；所述的噴吹罐的側壁和錐形部位水平通入設有調節閥的氮氣管道。
[0007]進一步地，所述混合器的彎頭為大角度彎頭，彎頭采用內襯耐磨陶瓷材質的彎頭，一方面降低管道內煤粉流動時的阻力，降低噴吹工的操作難度，另一方面提高彎頭的使用壽命。
[0008]所述的過濾器與噴槍之間還安裝有分配器和噴煤支管，根據轉爐的大小及噴吹量的多少可選擇噴槍的數量，當噴槍數量超過I支以上即需要設立分配器，一方面保證兩支以上噴槍噴吹量的相對均勻，保證其對煉鋼過程的負作用降低，另一方面可降低單支噴槍的量提高精礦粉與鐵水接觸的面積，有利于氧化鐵與鐵水中各元素的反應。
[0009]本實用新型裝置中混合器與噴槍之間安裝有二次混合器，在噴吹管道上增加了二次混合器，利于礦粉的混合提高其輸送性；噴吹總管在設計的過程中要保證精礦粉在輸送的過程中不發生沉積，確保其流動性滿足噴吹工藝的需要，在管道轉彎部位可采用內襯耐磨陶瓷材質的彎頭提高使用壽命，同時可增加過濾器、分配器及噴槍支管，根據轉爐大小及噴吹量的多少可選擇噴槍的數量。
[0010]與現有技術相比，本實用新型可保證輸送濃度，噴粉連續均勻，且可以提高煤粉燃燒率，降低生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型裝置的結構示意圖；
[0012]圖中:圖中:1_料倉、2-充氣管道1、3_放散管道、4-噴吹罐、5-充氣管道I1、6-調節閥、7-混合器、8- 二次混合器、9-分配器、10-噴粉支管。【具體實施方式】
[0013]下結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0014]如圖1所示的一種的轉爐煉鋼裝置，包括通過噴吹管道依次連接的噴吹罐4、混合器7、輸送管道、二次混合器8及專用噴槍；噴吹罐4的側壁和錐形部位水平通入設有調節閥6的充氣管道1、充氣管道II 5。
[0015]其中混合器7的彎頭為大角度彎頭，彎頭采用內襯耐磨陶瓷材質的彎頭，二次混合器8與專用噴槍之間安裝有分配器9和噴粉支管10。
【權利要求】
1.一種轉爐煉鋼裝置，其特征在于，包括通過噴吹管道依次連接的噴吹罐(4)、混合器(7)、輸送管道、二次混合器(8)及專用噴槍；所述的噴吹罐(4)的側壁和錐形部位水平通入設有調節閥(6)的充氣管道(I )、充氣管道II (5)。
2.根據權利要求1所述的轉爐煉鋼裝置，其特征在于，所述的混合器(7)的彎頭為大角度彎頭，彎頭采用內襯耐磨陶瓷材質的彎頭。
3.根據權利要求1或2所述的轉爐煉鋼裝置，其特征在于，所述的二次混合器(8)與專用噴槍之間安裝有分配器(9 )和噴粉支管(10 )。
【文檔編號】C21C5/42GK203451557SQ201320376987
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】張聯兵, 高雪生, 陳秀江 申請人:首鋼長治鋼鐵有限公司