一種離合器膜片簧淬火模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種離合器膜片簧淬火模具，包括凸模和凹模，凸模與凹模之間形成用于容納膜片簧的空隙，凸模的下端面設有環形凸臺，凹模的頂端面設有與環形凸臺相應的環形凹槽，凸模和凹模在對應于空隙的位置分別設有第一水道和第二水道，凸模上設有與第一水道連通的第一進水口和第一出水口，凹模上設有與第二水道連通的第二進水口和和第二出水口。本實用新型解決了傳統的淬火油冷卻技術冷卻慢及污染環境的問題，同時又解決了冷卻水直接冷卻技術的膜片簧表面氧化與淬火開裂風險。采用本模具對膜片簧進行淬火，生產效率高，而且獲得的膜片簧產品的質量可靠。
【專利說明】一種離合器膜片簧淬火模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種淬火模具，特別是一種離合器膜片簧淬火模具。
【背景技術】
[0002]傳統離合器膜片簧淬火冷卻技術有二種:淬火油冷卻技術與冷卻水直接冷卻技術，但是這二種技術都存在著不足。
[0003]淬火油冷卻技術存在冷卻速度慢、膜片簧表面油污清洗困難等問題，而且油污染也會導致環保問題；冷卻水直接冷技術存在膜片簧表面易氧化、淬火易開裂的風險。

【發明內容】

[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種冷卻速度快、冷卻效果好的離合器膜片簧淬火模具。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]—種離合器膜片簧淬火模具，包括安裝于上模座的凸模和安裝于下模座的凹模，凸模與凹模之間形成用于容納膜片簧的空隙，所述空隙的形狀與膜片簧的形狀匹配，所述凸模的下端面設有環形凸臺，所述凹模的頂端面設有與環形凸臺相應的環形凹槽，所述凸模和凹模在對應于空隙的位置分別設有第一水道和第二水道，凸模上設有與第一水道連通的第一進水口和第一出水口，凹模上設有與第二水道連通的第二進水口和和第二出水口。
[0007]本實用新型中，所述第一水道和第二水道均呈螺旋狀。
[0008]本實用新型中，所述凸模和凹模的內部分別設有上支撐筋和下支撐筋，所述上支撐筋和下支撐筋均呈螺旋狀，所述上支撐筋圍成的通道形成第一水道，所述下支撐筋圍成的通道形成第二水道。
[0009]本實用新型的有益效果是:工作時，將膜片簧放置在凸模和凹模之間的空隙處，并使凸模和凹模壓緊膜片簧，然后向凸模和凹模內注入流動的水，讓水循環冷卻凹模和凸模，凸模和凹模吸收膜片簧上的熱量，水流又吸收凸模和凹模上的熱量，從而達到對膜片簧淬火的目的。本實用新型解決了傳統的淬火油冷卻技術冷卻慢及污染環境的問題，同時又解決了冷卻水直接冷卻技術的膜片簧表面氧化與淬火開裂風險。采用本模具對膜片簧進行淬火，生產效率高，而且獲得的膜片簧產品的質量可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0011]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0012]圖2是本實用新型的剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖f圖2所示，一種離合器膜片簧淬火模具，包括安裝于上模座I的凸模2和安裝于下模座3的凹模4，凸模2與凹模4之間形成用于容納膜片簧的空隙5，所述空隙5的形狀與膜片簧的形狀匹配，所述凸模2的下端面設有環形凸臺21，所述凹模4的頂端面設有與環形凸臺21相應的環形凹槽41，這樣可以方便地對凸模2和凹模4進行定位。
[0014]所述凸模2和凹模4在對應于空隙5的位置分別設有第一水道6和第二水道7，凸模2上設有與第一水道6連通的第一進水口 61和第一出水口 62，凹模4上設有與第二水道7連通的第二進水口 71和和第二出水口 72。作為本實用新型的優選，所述凸模2和凹模4的內部分別設有上支撐筋22和下支撐筋42，所述上支撐筋22和下支撐筋42均呈螺旋狀，所述上支撐筋22圍成的通道形成第一水道6，所述下支撐筋42圍成的通道形成第二水道7，因此，第一水道6和第二水道7也呈螺旋狀。當然，也可以直接在凸模2上成型出螺旋狀的第一水道6以及直接在凹模4成型出第二水道7。所述上支撐筋22和下支撐筋42的另一作用是可以提高模具的強度，使模具能有較長的使用壽命。本模具采用螺旋狀的第一水道6和第二水道7，這樣水只能朝著一個方向流動形成循環流，減少滯留區，能對模具進行充分的冷卻，這樣就能獲得良好的淬火效果。
[0015]工作時，將上模座I和下模座3分別安裝在液壓機平臺上，凸模2和凹模4分開時，在凹模4上放入已經加熱到預定溫度的膜片簧，然后凸模2向凹模4運動，使凸模2和凹模4配合壓緊膜片簧，再分別向凸模2和凹模4內通入冷水，讓冷水在第一水道6和第二水道7中的流動。由于膜片簧與模具的溫差較大，二者之間會發生熱量傳導，膜片簧上的熱量會傳導給模具，模具上的熱量又會被冷水帶水，這樣就可以達到對膜片簧進行淬火的目的。
[0016]本實用新型解決了傳統的淬火油冷卻技術冷卻慢及污染環境的問題，同時又解決了冷卻水直接冷卻技術的膜片簧表面氧化與淬火開裂風險。采用本模具對膜片簧進行淬火，生產效率高，而且獲得的膜片簧產品的質量可靠。
[0017]以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種離合器膜片簧淬火模具,包括安裝于上模座(I)的凸模(2)和安裝于下模座(3)的凹模(4)，凸模(2)與凹模(4)之間形成用于容納膜片簧的空隙(5)，所述空隙(5)的形狀與膜片簧的形狀匹配，其特征在于:所述凸模(2)的下端面設有環形凸臺(21)，所述凹模(4)的頂端面設有與環形凸臺(21)相應的環形凹槽(41)，所述凸模(2)和凹模(4)在對應于空隙(5)的位置分別設有第一水道(6)和第二水道(7)，凸模(2)上設有與第一水道(6)連通的第一進水口(61)和第一出水口(62),凹模(4)上設有與第二水道(7)連通的第二進水口(71)和和第二出水口(72)。
2.根據權利要求1所述的一種離合器膜片簧淬火模具，其特征在于:所述第一水道(6)和第二水道(7)均呈螺旋狀。
3.根據權利要求1所述的一種離合器膜片簧淬火模具，其特征在于:所述凸模(2)和凹模(4)的內部分別設有上支撐筋(22)和下支撐筋(42)，所述上支撐筋(22)和下支撐筋(42)均呈螺旋狀，所述上支撐筋(22)圍成的通道形成第一水道(6)，所述下支撐筋(42)圍成的通道形成第二水道(7)。
【文檔編號】C21D9/02GK203382793SQ201320402708
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月8日 優先權日:2013年7月8日
【發明者】伍金水 申請人:珠海華粵離合器有限公司