一種鏡面鋼板除膠粒的制造方法
【專利摘要】一種鏡面鋼板除膠粒機，包括裝有刷輪的刷輪升降機構和輸送板材的下壓輥軸，上壓輥軸與下壓輥軸將板材固定在工作位置，再通過刷輪對板材進行打磨工作，以機械自動化設備替代傳統的人手加工，極大地提供其生產效率，滿足工業化大批量生產的要求；機械自動化設備有著高穩定性和高精度，保證其產品質量，使得產品質量得以有效控制；有效降低人員使用成本和管理成本，降低生產成本投入。
【專利說明】一種鏡面鋼板除膠粒機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械自動化加工領域，特別是涉及一種打磨加工PCB板材的鏡面鋼板除膠粒機。
【背景技術】
[0002]PCB板，即印刷電路板，為硬質板材，在生產過程中需要通過熱壓合成型，導致分隔PCB板的鏡面鋼板會有殘留膠，故而還需要對鋼板進行打磨。傳統的打磨工作由人工手動完成，而PCB板的工藝生產過程共有兩道的打磨工序，且為了生產的效率及合理性考慮，每道的打磨工序需要兩名的操作人員共同完成，這導致以下問題:手工生產的效率較為低下，不能滿足工業大量生產；人工操作存在較大的不穩定性，打磨工藝精度較差且控制困難，導致產品質量難以保證；人員管理較為困難，必須投入大量的管理成本；當前的人員使用成本較高，增加了成本的投入。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種機械自動化的鏡面鋼板除膠粒機，以提高生產效率和產品質量，降低生產成本。
[0004]本實用新型所述的鏡面鋼板除膠粒機，包括上、下兩端的上機架和下機架，上、下機架固定連接，有沿上機架升降的刷輪升降機構，和驅動刷輪升降機構運動的升降電機，下機架的頂部裝有兩個輸送或固定板材的下壓輥軸，其中一個為主動輥軸，另一個為從動輥軸，主動輥軸連接有主動齒輪，兩下壓輥軸之間裝有隨主動輥軸運動的比例輥軸，下機架上還裝有驅動主動輥軸運動的輥軸驅動電機；
[0005]所述的刷輪升降機構包括升降機架，升降機架的底部裝有兩個輸送或固定板材的上壓輥軸，兩上壓輥軸與兩下壓輥軸兩兩相對配合，與主動輥軸配合的上壓輥軸上連接有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合運動，兩上壓輥軸之間裝有刷輪組，升降機架上還裝有帶動刷輪組升降的升降螺桿，和驅動升降螺桿運動的手輪；
[0006]所述的刷輪組包括打磨板材的刷輪，和驅動刷輪運動的刷輪驅動電機，刷輪與刷輪驅動電機通過可向兩側擺動的線性滑軌安裝在升降機架上，升降機架上還裝有馬達減速機，馬達減速機的出力軸上裝有偏心輪，偏心輪通過擺臂與線性滑軌連接并帶動其運動。
[0007]本實用新型所述的鏡面鋼板除膠粒機，主動輥軸在輥軸驅動電機的帶動下繞其軸心轉動，主動輥軸轉動的同時傳動電機通過齒輪箱帶動從動輥軸和比例輥軸運動，主動齒輪又通過與其嚙合的從動齒輪帶動兩上壓輥軸運動，板材即在上壓輥軸和下壓輥軸的帶動之下送入其間，板材在行進的過程中，刷輪則對板材進行打磨工作；刷輪運動的同時，馬達減速機啟動并帶動偏心輪運動，偏心輪再通過擺臂驅動線性滑軌，使得刷輪在兩側方向上來回擺動。隨著打磨工作的進行，刷輪會不斷消耗，其消耗量可通過刷壓電流表顯示，并可通過手輪調整螺桿機構進行修補，使得打磨工作能夠繼續順利地進行。當打磨工作完成之后,上壓輥軸和下壓輥軸將完成打磨工作的板材送至下道工序,并將新的待加工板材送入設備繼續新的打磨工作。而當刷輪磨損至需要更換，或者設備需要檢修、維護時，啟動升降電機驅使刷輪升降機構升起，即可進行刷輪更換或設備維護，同時亦可任人員繼續打磨而不至于使生產線停擺。使用該設備打磨加工PCB板材，通過機械自動化設備替代傳統的人手加工，極大地提供其生產效率，滿足工業化大批量生產的要求；機械自動化設備有著高穩定性和高精度，保證其產品質量，使得產品質量得以有效控制；有效降低人員使用成本和管理成本，降低生產成本投入；刷輪升降機構有較大的升起空間，便于設備維護操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1-3是鏡面鋼板除膠粒機的結構示意圖。
[0009]圖4-6是圖1所示鏡面鋼板除膠粒機的刷輪升降機構的結構示意圖。
[0010]圖7、8是圖1所示鏡面鋼板除膠粒機的刷輪組的結構示意圖。
[0011]圖9、10是圖1所示鏡面鋼板除膠粒機的局部示意圖。
[0012]圖11是圖2所示鏡面鋼板除膠粒機的A-A處的剖視示意圖。
[0013]圖12-14是圖1所示鏡面鋼板除膠粒機的上壓輥軸處的局部示意圖。
[0014]圖15、16是圖1所示鏡面鋼板除膠粒機的下壓輥軸和比例輥軸的連接示意圖。
[0015]圖17是圖16所示鏡面鋼板除膠粒機的B-B處的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1-8所示。
[0017]本實用新型所述的鏡面鋼板除膠粒機，包括上、下兩端的上機架I和下機架2，上、下機架固定連接，有沿上機架I升降的刷輪升降機構3，和驅動刷輪升降機構3運動的升降電機4，下機架2的頂部裝有兩個輸送或固定板材的下壓輥軸5，其中一個為主動輥軸51，另一個為從動輥軸52，主動輥軸51連接有主動齒輪61，兩下壓輥軸5之間裝有隨主動輥軸51運動的比例輥軸7，下機架2上還裝有驅動主動輥軸51運動的輥軸驅動電機8 ;所述的刷輪升降機構3包括升降機架31，升降機架31的底部裝有兩個輸送或固定板材的上壓輥軸32，兩上壓輥軸32與兩下壓輥軸5兩兩相對配合，與主動輥軸51配合的上壓輥軸32上連接有從動齒輪62，從動齒輪62與主動齒輪61嚙合運動，兩上壓輥軸32之間裝有刷輪組9，升降機架31上還裝有帶動刷輪組9升降的升降螺桿，和驅動升降螺桿運動的手輪33 ;所述的刷輪組9包括打磨板材的刷輪91，和驅動刷輪91運動的刷輪驅動電機92，刷輪91與刷輪驅動電機92通過可向兩側擺動的線性滑軌93安裝在升降機架31上，升降機架31上還裝有馬達減速機94，馬達減速機94的出力軸上裝有偏心輪95，偏心輪95通過擺臂96與線性滑軌93連接并帶動其運動。
[0018]主動輥軸在輥軸驅動電機的帶動下繞其軸心轉動，主動輥軸轉動的同時帶動主動齒輪、從動輥軸和比例輥軸運動，主動齒輪又通過與其嚙合的從動齒輪帶動兩上壓輥軸運動，板材即在上壓輥軸和下壓輥軸的帶動之下送入其間，板材在行進的過程中，刷輪則對板材進行打磨工作；刷輪運動的同時，馬達減速機啟動并帶動偏心輪運動，偏心輪再通過擺臂驅動線性滑軌，使得刷輪在兩側方向上來回擺動。隨著打磨工作的進行，刷輪會不斷消耗，其外徑尺寸不斷減小，此時轉動手輪，通過升降螺桿驅動刷輪組，進而調整刷輪的位置，使得打磨工作能夠繼續順利地進行。當打磨工作完成之后，上壓輥軸和下壓輥軸將完成打磨工作的板材送至下道工序，并將新的待加工板材送入設備繼續新的打磨工作。而當刷輪磨損至需要需要更換，或者設備需要檢修、維護時，啟動升降電機驅使刷輪升降機構升起，即可進行刷輪更換或設備維護。使用該設備打磨加工PCB板材，通過機械自動化設備替代傳統的人手加工，極大地提供其生產效率，滿足工業化大批量生產的要求；機械自動化設備有著高穩定性和高精度，保證其產品質量，使得產品質量得以有效控制；有效降低人員使用成本和管理成本，降低生產成本投入；刷輪升降機構有較大的升起空間，便于設備維護操作。
[0019]如圖1所示。
[0020]所述的鏡面鋼板除膠粒機，升降電機4安裝在上機架I的頂部，有繞其軸線轉動的主動轉軸11，和隨主動轉軸11運動的從動轉軸12，主動轉軸11安裝在升降電機4上并隨其運動，從動轉軸12安裝在上機架I上，還有一對相互嚙合的升降電機齒輪分別安裝在主動轉軸11和從動轉軸12上，有鏈輪13分別安裝在從動轉軸12和下機架2上，相對的鏈輪13間通過升降鏈條14連接，升降鏈條14的兩端連接有拉桿15，拉桿15連接在升降機架31上；所述的升降電機31是馬達減速機。工作時，升降電機帶動主動轉軸轉動，主動轉軸再通過升降電機齒輪的傳遞作用帶動從動轉軸轉動，并同時帶動其上的鏈輪運動，進而使得升降鏈條運動，而升降鏈條通過拉桿與升降機架連接，故而帶動刷輪升降機構做升降運動。升降電機設置在頂部，其結構簡潔；而通過齒輪聯動的方式傳遞運動，則工作穩定性強，設備抖動程度低，且噪音小。
[0021]如圖9、10所示。
[0022]所述的鏡面鋼板除膠粒機，上機架I上裝有導柱16，升降機架31上裝有下降到低位時套入導柱16內的導套17，還有導套17套入導柱16時旋入導柱16上的螺帽18，和繞導柱16轉動的撥動感應片19，當螺帽18旋緊于導柱16上時驅動撥動感應片19轉至設定位置，還有檢測撥動感應片19轉至設定位置的安全感應器20。工作時，當刷輪組下降至工作位，導套套入導柱，同時螺帽旋入導柱中，直至螺帽旋緊時帶動撥動感應片轉至設定位置，安全感應器則檢測到撥動感應片，進而形成感應信號發送至控制處理終端，最后才控制刷輪進行打磨工作。利用導套和導柱間的配合實現刷輪的定位，且通過安全感應器檢測定位情況，使得定位更加精確，取得更高的加工精度，且增加了設備的安全性。
[0023]如圖11所示。
[0024]所述的鏡面鋼板除膠粒機，刷輪91的中心軸線和比例輥軸7的中心軸線在水平面上的投影間存在間隙，間隙大小為IOmm ;比例輥軸7的直徑大于下壓輥軸5的直徑大小；比例輥軸7的軸線長度小于所加工的板材長度，比例輥軸7的兩側分別比所加工的板材短5mm。工作時，刷輪與比例輥軸存在一定的偏心距，使得刷輪下壓打磨板材時可達到的刷幅更大，打磨效果更明顯；因打磨時比例輥軸需要承受的徑向負荷巨大，而采用比例輥軸外徑比下壓輥軸更大的設計，可增強比例輥軸的負荷能力，取得更好的打磨效果；比例輥軸的軸面寬度小于加工的板材，可防止長時間工作后比例輥軸的軸面出現U形槽狀的磨損，影響產品的質量。
[0025]如圖7所示。
[0026]所述的鏡面鋼板除膠粒機，有可吹入空氣至刷輪91的軸承固定端內的旋轉管接頭21，旋轉管接頭21安裝在刷輪91的軸承兩端。工作時，將空氣吹入刷輪兩端的軸承固定端并對其進行降溫，可降低刷輪工作時所產生的高溫，保證工作安全性，延長刷輪的使用壽命O
[0027]如圖1、4、5、6 所示。
[0028]所述的鏡面鋼板除膠粒機，上機架I的內側開有縱向的滑槽22，刷輪升降機構3的兩側裝有沿滑槽22滾動的導引輪23 ;升降機架31上裝有升降減速機24，手輪33通過手動轉軸25與升降減速機24連接，升降減速機24與升降螺桿連接并驅動其運動。在升降機構上設置導引輪，使得刷輪升降機構的移動更加順暢和安全；工作時，當需要調整刷輪位置時，轉動手輪，手輪通過手動轉軸連接升降減速機，升降減速機再帶動升降螺桿工作進而帶動刷輪移動，通過升降減速機的作用調整傳遞幅度，可更緩慢地逐漸調整刷輪，取得更加高的調整精度，同時使得其工作過程更加安全可靠。
[0029]如圖12-14所示。
[0030]所述的鏡面鋼板除膠粒機，升降機架31上裝有固定上壓輥軸32的固定座26，上壓輥軸32通過連座軸承27連接在固定座26上，固定座26和上壓輥軸32間還裝有壓縮彈簧28。在固定座和上壓輥軸間設置壓縮彈簧，可防止上壓輥軸松脫，而且當板材通過時還能起到緩沖作用。
[0031]如圖1所示。
[0032]所述的鏡面鋼板除膠粒機，輥軸驅動電機8是馬達減速電機；下機架2的底部還裝有高度可調的調整腳10。在設備的底部設置調整腳，可調節設備各方向的高度，使設備取得更良好的平衡性，且可適應輕度的非平整性地面。
[0033]如圖15-17所示。
[0034]所述的鏡面鋼板除膠粒機，主動輥軸51上安裝有從動鏈輪41，并通過從動鏈輪41與輥軸驅動電機8連接，下機架2上設有齒輪箱42，主動齒輪61設置于齒輪箱42內；與比例輥軸7連接的比例輥軸齒輪43和主動齒輪42間通過齒輪傳動連接，與從動輥軸52連接的從動輥軸齒輪44和比例輥軸齒輪43間通過齒輪傳動連接；齒輪箱42上還設置有密封墊片。下壓輥軸采用齒輪形式傳動，其設備運轉噪音更低，且打磨工作時抖動程度較低，可有效提聞廣品質量。
【權利要求】
1.一種鏡面鋼板除膠粒機，包括上、下兩端的上機架(1)和下機架(2)，上、下機架固定連接，其特征在于:有沿上機架(1)升降的刷輪升降機構(3)，和驅動刷輪升降機構(3)運動的升降電機(4)，下機架(2)的頂部裝有兩個輸送或固定板材的下壓輥軸(5)，其中一個為主動輥軸(51)，另一個為從動輥軸(52 )，主動輥軸(51)連接有主動齒輪(61)，兩下壓輥軸(5 )之間裝有隨主動輥軸(51)運動的比例輥軸(7 )，下機架(2 )上還裝有驅動主動輥軸(51)運動的輥軸驅動電機(8)； 所述的刷輪升降機構(3)包括升降機架(31)，升降機架(31)的底部裝有兩個輸送或固定板材的上壓輥軸(32)，兩上壓輥軸(32)與兩下壓輥軸(5)兩兩相對配合，與主動輥軸(51)配合的上壓輥軸(32)上連接有從動齒輪(62)，從動齒輪(62)與主動齒輪(61)嚙合運動，兩上壓輥軸(32)之間裝有刷輪組(9)，升降機架(31)上還裝有帶動刷輪組(9)升降的升降螺桿，和驅動升降螺桿運動的手輪(33)； 所述的刷輪組(9)包括打磨板材的刷輪(91)，和驅動刷輪(91)運動的刷輪驅動電機(92)，刷輪(91)與刷輪驅動電機(92)通過可向兩側擺動的線性滑軌(93)安裝在升降機架(31)上，升降機架(31)上還裝有馬達減速機(94 )，馬達減速機(94 )的出力軸上裝有偏心輪(95),偏心輪(95)通過擺臂(96)與線性滑軌(93)連接并帶動其運動。
2.根據權利要求1所述的鏡面鋼板除膠粒機，其特征在于:升降電機(4)安裝在上機架(I)的頂部，有繞其軸線轉動的主動轉軸(11)，和隨主動轉軸(11)運動的從動轉軸(12 )，主動轉軸(11)安裝在升降電機(4)上并隨其運動，從動轉軸(12)安裝在上機架(1)上，還有一對相互嚙合的升降電機齒輪分別安裝在主動轉軸(11)和從動轉軸(12)上，有鏈輪(13)分別安裝在從動轉軸(12)和下機架(2)上，相對的鏈輪(13)間通過升降鏈條(14)連接，升降鏈條(14 )的兩端連接有拉桿(15)，拉桿(15)連接在升降機架(31)上。
3.根據權利要求1所述的鏡面鋼板除膠粒機，其特征在于:上機架(1)上裝有導柱(16)，升降機架(31)上裝有下降到低位時套入導柱(16)內的導套(17)，還有導套(17)套入導柱(16)時旋入導柱(16)上的螺帽(18)，和繞導柱(16)轉動的撥動感應片(19)，當螺帽(18)旋緊于導柱(16)上時驅動撥動感應片(19)轉至設定位置，還有檢測撥動感應片(19)轉至設定位置的安全感應器(20)。
4.根據權利要求1所述的鏡面鋼板除膠粒機，其特征在于:刷輪(91)的中心軸線和比例輥軸(7 )的中心軸線在水平面上的投影間存在間隙。
5.根據權利要求1或4所述的鏡面鋼板除膠粒機，其特征在于:比例輥軸(7)的直徑大于下壓輥軸(5)的直徑大小，比例輥軸(7)的軸線長度小于所加工的板材長度。
6.根據權利要求1所述的鏡面鋼板除膠粒機，其特征在于:有可吹入空氣至刷輪(91)的軸承固定端內的旋轉管接頭(21)，旋轉管接頭(21)安裝在刷輪(91)的軸承兩端。
7.根據權利要求1所述的鏡面鋼板除膠粒機，其特征在于:上機架(1)的內側開有縱向的滑槽(22)，刷輪升降機構(3)的兩側裝有沿滑槽(22)滾動的導引輪(23)。
8.根據權利要求1所述的鏡面鋼板除膠粒機，其特征在于:升降機架(31)上裝有升降減速機(24)，手輪(33 )通過手動轉軸(25 )與升降減速機(24)連接，升降減速機(24)與升降螺桿連接并驅動其運動。
9.根據權利要求1所述的鏡面鋼板除膠粒機，其特征在于:升降機架(31)上裝有固定上壓輥軸(32 )的固定座(26 )，上壓輥軸(32 )通過連座軸承(27 )連接在固定座(26 )上，固定座(26 )和上壓輥軸(32 )間還裝有壓縮彈簧(28 )。
10.根據權利要求1所述的鏡面鋼板除膠粒機，其特征在于:主動輥軸(51)上安裝有從動鏈輪(41)，并通過從動鏈輪(41)與輥軸驅動電機(8)連接，下機架(2)上設有齒輪箱(42 )，主動齒輪(61)設置于齒輪箱(42 )內；與比例輥軸(7 )連接的比例輥軸齒輪(43 )和主動齒輪(61)間通過齒輪傳動連接，與從動輥軸(52)連接的從動輥軸齒輪(44)和比例輥軸齒輪(43)間通過齒輪傳動連接；齒`輪箱(42)上還設置有密封墊片。
【文檔編號】B24B27/033GK203380744SQ201320405530
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月9日 優先權日:2013年7月9日
【發明者】李佾璋 申請人:陽程（佛山）科技有限公司