一種熔模低壓鑄造模殼澆鑄的緊固裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及熔模低壓鑄造模殼澆注過程中的緊固，特別是涉及一種應用于各類熔模精鑄模殼澆鑄的緊固裝置。一種熔模低壓鑄造模殼澆鑄的緊固裝置，其特征在于：包括水平的上連接板（1）、下連接板（3），所述上連接板（1）下部與至少三根豎直且相同長度的導柱連接，每根導柱外均套設彈簧（2），所述導柱下端插入下連接板（3）的通孔內，下連接板（3）沿導柱滑動并壓緊彈簧（2）；所述下連接板（3）下部與壓頭（4）剛性連接，所述壓頭（4）與所述模殼的上排氣口對應貼合。本實用新型采用彈簧2作為緩沖部件，當壓頭4壓進上排氣口時，彈簧開始緩沖，控制下壓行程即可得到相應的壓緊力，在保證壓緊模殼的同時，又防止模殼壓碎。
【專利說明】一種熔模低壓鑄造模殼澆鑄的緊固裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熔模低壓鑄造模殼澆注過程中的緊固，特別是涉及一種應用于各類熔模精鑄模殼澆鑄的緊固裝置。
【背景技術】
[0002]熔模鑄造又稱失臘法。即，用臘制作所要鑄成器物的模子，然后在臘模上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經焙燒，臘模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬液，冷卻后，所需的器物就制成了。其一般的工藝流程概括為:制模、制殼、脫蠟、焙燒、澆鑄、清理。
[0003]目前，熔模低壓精密鑄造的模殼澆注都是采用低壓鑄造機的上下模板直接壓緊，因為上下模板的剛性很高，對上模板下壓距離控制要求很高，如果壓松了會導致澆注跑火，而壓太緊了又很容易把模殼壓碎，因此力度掌握難度較大、所需精度較高。

【發明內容】

[0004]本實用新型需要解決的技術問題是:現有的模殼澆鑄的緊固裝置，采用低壓鑄造機的上下模板直接壓緊，對上模板下壓距離控制要求很高，如果壓松了會導致澆注跑火，而壓太緊了又很容易把模殼壓碎，因此力度掌握難度較大、所需精度較高。
[0005]本實用新型采用以下技術方案:
[0006]一種熔模低壓鑄造模殼澆鑄的緊固裝置，包括水平的上連接板1、下連接板3，所述上連接板I下部與至少三根豎直且相同長度的導柱連接，每根導柱外均套設彈簧2，所述導柱下端插入下連接板3的通孔內，下連接板3沿導柱滑動并壓緊彈簧2 ;所述下連接板3下部與壓頭4剛性連接，所述壓頭4與所述模殼的上排氣口對應貼合。
[0007]本實用新型采用彈簧2作為緩沖部件，當壓頭4壓進上排氣口時，彈簧開始緩沖，控制下壓行程即可得到相應的壓緊力，在保證壓緊模殼的同時，又防止模殼壓碎。
[0008]進一步的，所述導柱的數量為4個，且均勻布置。
[0009]進一步的，所述上固定板I四周設有連接件101，與熔模低壓鑄造模殼澆鑄的設備進行固定。
[0010]進一步的，所述下連接板3均呈矩形，所述壓頭4呈圓形板狀。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]I)利用彈簧的緩沖作用，有效解決澆注跑火及模殼壓碎的問題。
[0013]2)通過控制彈簧變形的行程，更方便有效的得到所需的壓緊力。
[0014]3)大大提高了熔模低壓澆注的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型熔模低壓鑄造模殼澆鑄的緊固裝置與模殼進行壓緊配合時的結構示意圖。[0016]圖2是圖1的俯視圖。
[0017]圖3是本實用新型熔模低壓鑄造模殼澆鑄的緊固裝置與模殼進行壓緊配合時的立體結構示意圖。
[0018]其中，1、上固定板，2、彈簧，3、下固定板，4、壓頭，5、模殼，101、連接件。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0020]熔模低壓鑄造模殼澆注方式為反重力澆注，S卩，利用外界的壓力將金屬液體自下向上注入模殼內。
[0021]參見圖1-圖3，上固定板I通過其四周的連接件101固定在設備上，其下部與至少四根豎直且相同長度的導柱連接，四根導柱均勻，每根導柱外均套設彈簧2，導柱下端插入下連接板3的通孔內，并通過限位螺栓進行固定，下連接板3能夠沿導柱上下滑動并壓緊彈簧2 ;下連接板3下部通過螺母、連接桿件等與壓頭4剛性連接，壓頭4與所述模殼的上排氣口對應貼合，部分壓入所述上排氣口內。
[0022]本實用新型采用彈簧2作為緩沖部件，當壓頭4壓進上排氣口時，彈簧開始緩沖，控制下壓行程即可得到相應的壓緊力，在保證壓緊模殼的同時，又防止模殼壓碎。
[0023]下連接板3均呈矩形，所述壓頭4呈圓形板狀。
【權利要求】
1.一種熔模低壓鑄造模殼澆鑄的緊固裝置，其特征在于: 包括水平的上連接板(I)、下連接板(3)，所述上連接板(I)下部與至少三根豎直且相同長度的導柱連接，每根導柱外均套設彈簧(2)，所述導柱下端插入下連接板(3)的通孔內，下連接板(3 )沿導柱滑動并壓緊彈簧(2 ); 所述下連接板(3 )下部與壓頭(4 )剛性連接，所述壓頭(4 )與所述模殼的上排氣口對應貼合。
2.如權利要求1所述的熔模低壓鑄造模殼澆鑄的緊固裝置，其特征在于:所述導柱的數量為4個，且均勻布置。
3.如權利要求1所述的熔模低壓鑄造模殼澆鑄的緊固裝置，其特征在于:所述上固定板(I)四周設有連接件(IOI)，與熔模低壓鑄造模殼澆鑄的設備進行固定。
4.如權利要求1所述的熔模低壓鑄造模殼澆鑄的緊固裝置，其特征在于:所述下連接板(3 )均呈矩形，所述壓頭(4 )呈圓形板狀。
【文檔編號】B22C9/04GK203484643SQ201320461571
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年7月30日 優先權日:2013年7月30日
【發明者】吳金海, 黃正彪, 鄭思輝, 沈永君 申請人:嘉善鑫海精密鑄件有限公司