帶有內嵌水冷卻管的高爐出渣溝的制作方法
【專利摘要】本實用新型為一種帶有內嵌水冷卻管的高爐出渣溝，其基本組成為鑄鋼渣溝本體、進出水管、不銹鋼波紋管、閥門。冷卻水管使用無縫鋼管折彎形成。鑄鋼渣溝有一個進水端和一個出水端，分別連接進水水管和出水水管，通過不銹鋼波紋管、閥門、進出水管組成循環。最后將整個渣溝分成若干單元，單元與單元之間通過并列的方式連接。通過閥門可實現某個單元的獨立開關與維護更換。本出渣溝系統通過水冷管內的循環水流帶走渣溝內渣的熱量，使渣在冷卻器表面凝固，形成渣殼，由于渣本身導熱性能性能較低，使得冷卻器表面的渣始終不熔化，起到保護鑄鋼冷卻器的作用，這種情況使得渣本身成了類似耐火材料的工作襯。
【專利說明】帶有內嵌水冷卻管的高爐出渣溝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高爐煉鐵【技術領域】中使用的一種帶有內嵌式水冷卻系統的高爐出渣溝。
【背景技術】
[0002]高爐出渣溝是高爐出鐵平臺中的一個重要裝置，一般使用耐火材料砌筑而成，其在高爐煉鐵中肩負的主要作用是用于高爐爐前大溝渣鐵分離后的氧化硅渣(以下簡稱:渣)流淌輸送，將渣由大溝輸送至沖渣溝、干渣溝以及干渣槽，但是由于渣中礦物組成十分復雜，雖然主要成分是二氧化硅，但是還含有多種金屬及非金屬氧化物等，所以一般耐火澆注料對于抵抗渣侵蝕性能都不是很好，簡單通過提高耐火材料檔次或改變耐火材料成分難以實現良好的效果。
[0003]高溫液態渣流淌至較冷的物體表面時，會凝固形成渣殼，同時由于渣具有較低的導熱系數，所以只要冷端溫度可以及時散發出去，這層形成的渣殼就難以被熔融，而一直粘連在較冷的物體表面。

【發明內容】
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[0004]本實用新型目的在于提供一種內嵌水冷卻系統且為鑄鋼結構的高爐出渣溝，無需使用耐火材料而實現洛溝的正常使用。
[0005]本實用新型的目的是通過下述技術方案實現的:
[0006]一種帶有內嵌水冷卻管的高爐出渣溝，由數個鑄鋼渣溝本體并列成一排組成。在鑄鋼渣溝本體兩側，分別設有一根進水管和一根出水管。鑄鋼渣溝本體是一內部為空腔的鑄鋼體，在空腔中嵌裝有冷卻水管。冷卻水管有一進水口和一出水口；所述的進水管和出水管各自通過進水端不銹鋼波紋管和出水端不銹鋼波紋管與冷卻水管的進水口和出水口連接。
[0007]所述的冷卻水管的進水口和出水口分別位于鑄鋼渣溝本體的兩側。
[0008]所述的冷卻水管為往返折彎式水管。
[0009]每一鑄鋼渣溝本體上均配接有一個進水端不銹鋼波紋管和一個出水端不銹鋼波紋管，以每一單塊鑄鋼渣溝本體為單位，形成了一個個獨立的并聯冷卻水循環系統。
[0010]在進水管和每一進水端不銹鋼波紋管之間，以及在出水管和每一出水端不銹鋼波紋管之間，均安有閥門。
[0011]本實用新型在使用過程中由于冷卻器內通水具備熱量吸收的能力，渣在接觸鑄鋼件表面時會形成固態渣殼，保護鑄鋼渣溝，實際上形成了一層由渣組成的工作層，代替了傳統意義上的渣溝耐火材料。
[0012]本實用新型通過水冷卻渣溝系統實現渣溝的低耐材消耗、低維護勞動強度，其制造成本較低、使用壽命長、無需消耗耐火材料。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型整體結構示意圖。
[0014]圖2是單塊鑄鋼渣溝本體的結構示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1.鑄鋼渣溝本體，2.進水管，3.出水管，4.進水端不銹鋼波紋管，5.出水端不銹鋼波紋管，6.閥門，7.冷卻水管。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1，本實用新型帶有內嵌水冷卻管的高爐出渣溝，由數個鑄鋼渣溝本體I并列成一排組成。在鑄鋼渣溝本體I兩側，分別設有一根進水管2和一根出水管3。再參見圖2，鑄鋼渣溝本體I是一內部為空腔的鑄鋼體，在空腔中嵌裝有無縫鋼管制成的冷卻水管7。所述的冷卻水管7為往返折彎式水管。冷卻水管7有一進水口和一出水口，進水口和出水口分別位于鑄鋼渣溝本體I的兩側。所述的進水管2和出水管3各自通過進水端不銹鋼波紋管4和出水端不銹鋼波紋管5與冷卻水管7的進水口和出水口連接。每一鑄鋼渣溝本體I上均配接有一個進水端不銹鋼波紋管4和一個出水端不銹鋼波紋管5，這樣則以每一單塊鑄鋼渣溝本體I為單位，形成了一個個獨立的并聯冷卻水循環系統。水流自進水管2流入進水端不銹鋼波紋管4，經鑄鋼渣溝本體I再進入I出水端不銹鋼波紋管5，而后進入出水管3排出。
[0018]在進水管2和每一進水端不銹鋼波紋管4之間，以及在出水管3和每一出水端不銹鋼波紋管5之間，均安有閥門6，以控制鑄鋼渣溝本體I中的冷卻水流量，并滿足裝卸和檢修的需要。可以通過閥門6獨立控制單段鑄鋼渣溝內水流循環的開啟與關閉。
[0019]鑄鋼渣溝本體I在制作時，先通過加熱折彎等方式制成形如圖2中形狀的冷卻水管7，而后放入中空模型中，注入液態鋼水，再冷卻固化，形成如圖2中所示的鑄鋼渣溝本體
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[0020]安裝前，將冷卻器本體制作完畢后運送至高爐平臺，在原有渣溝槽內清理出合適位置，放入鑄鋼渣溝本體1，并根據圖1所示結構安裝水管、閥門等裝置。進水管2中的水可以使用高冷卻水進水管中的水，循環后通過出水管3再進入高爐循環水的出水管。也可以將進水管接入沖渣溝水管，并將循環后的水排入沖渣溝中，除此之外也可以使用獨立的水泵和水源及冷卻塔實現獨立的冷卻循環，而不依賴于高爐冷卻水或沖渣溝水循環系統。連接完成后打開個各部位閥門6即完成安裝。使用時鑄鋼件空腔內有水流循環流動將數個如圖2所示的鑄鋼渣溝本體I并列放置，分別通過進水端不銹鋼波紋管4、出水端不銹鋼波紋管5、閥門6分別連接至進水管2和出水管3，形成如圖1所示的整體結構。
[0021]使用時時可根據渣溝長度需要多組聯接，鑄鋼渣溝本體I表面可直接接觸煉鐵高爐渣。高爐煉鐵渣可以在鑄鋼渣溝表面形成由渣凍結成的渣殼。鑄鋼渣溝由于水冷的存在而無需使用耐火材料作為渣溝的共組內襯。
【權利要求】
1.一種帶有內嵌水冷卻管的高爐出渣溝，其特征在于:由數個鑄鋼渣溝本體(I)并列成一排組成；在鑄鋼渣溝本體(I)兩側，分別設有一根進水管(2)和一根出水管(3);鑄鋼渣溝本體(I)是一內部為空腔的鑄鋼體，在空腔中嵌裝有冷卻水管(7);冷卻水管(7)有一進水口和一出水口 ；所述的進水管(2)和出水管(3)各自通過進水端不銹鋼波紋管(4)和出水端不銹鋼波紋管(5)與冷卻水管(7)的進水口和出水口連接。
2.根據權利要求1所述的高爐出渣溝，其特征在于:所述的冷卻水管(7)的進水口和出水口分別位于鑄鋼渣溝本體(I)的兩側。
3.根據權利要求1所述的高爐出渣溝，其特征在于:所述的冷卻水管(7)為往返折彎式水管。
4.根據權利要求1或3所述的高爐出渣溝，其特征在于:每一鑄鋼渣溝本體(I)上均配接有一個進水端不銹鋼波紋管(4)和一個出水端不銹鋼波紋管(5);以每一單塊鑄鋼渣溝本體(I)為單位，形成了一個個獨立的并聯冷卻水循環系統。
5.根據權利要求4所述的高爐出渣溝，其特征在于:在進水管(2)和每一進水端不銹鋼波紋管(4)之間，以及在出水管(3)和每一出水端不銹鋼波紋管(5)之間，均安有閥門(6)。
【文檔編號】C21B7/10GK203487166SQ201320558176
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月9日 優先權日:2013年9月9日
【發明者】司翔, 章榮會, 劉貫眾, 趙勇, 陳建軍 申請人:南京聯合榮大工程材料有限責任公司