退火機用圓線表面吹干裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種退火機用圓線表面吹干裝置，包括支座和支撐安裝在支座上部的絲嘴套，所述絲嘴套上沿中軸線開有內孔，所述內孔中設置有絲嘴，所述絲嘴的兩端均與絲嘴套密封連接，所述絲嘴上沿中軸線開有過線孔，所述絲嘴套的內孔處設置有凹槽，所述絲嘴的外部設置有凹臺，所述凹槽與凹臺形成一圓環形空腔，所述絲嘴套的下部安裝有與圓環形空腔相通的進氣管，所述絲嘴上沿徑向開有與圓環形空腔和過線孔均相通的吹氣孔，所述吹氣孔的數量為多個，多個所述吹氣孔均勻布設。本實用新型結構緊湊且使用安全可靠，同時解決了采用目前的吹干裝置導致生產的線材外表面帶殘留退火液、表面易氧化及吹干裝置零件壽命短的問題。
【專利說明】退火機用圓線表面吹干裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于線纜設備【技術領域】，具體涉及一種用于銅線在線退火的退火設備，尤其是涉及一種退火機用圓線表面吹干裝置。
【背景技術】
[0002]現有的退火機的圓線吹干裝置采用一帶中心孔的方塊，一側面設有進氣孔，與中心孔相連通，壓縮空氣從進氣孔吹向中心孔，線材從中心孔通過，對線材表面進行吹干。這種結構的吹干裝置在使用中存在以下缺點:1、吹氣氣流過大，也太集中，線材只有一側面受力，所以線材易被吹的總偏向進氣孔對面的一側，且與中心孔側面摩擦，進而劃傷線材表面，影響線材表面質量，甚至產生廢品；2、吹干過程中，線材只有一側面受力，線材表面的水分被吹到背面，而背面的水分始終無法被吹干，使得吹干不徹底而導致線材再次氧化，影響線材質量；3、由于線材總偏向進氣孔對面的一側，且與中心孔側面摩擦，所以用于吹干的零件磨損較快，需頻繁更換；4、吹氣氣流過大，也太集中，單位時間消耗的壓縮空氣量大，產生能源浪費。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種退火機用圓線表面吹干裝置，其結構緊湊且使用安全可靠，同時解決了采用目前的吹干裝置導致生產的線材外表面帶殘留退火液、表面易氧化及吹干裝置零件壽命短的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種退火機用圓線表面吹干裝置，其特征在于:包括支座和支撐安裝在支座上部的絲嘴套，所述絲嘴套上沿中軸線開有內孔，所述內孔中設置有絲嘴，所述絲嘴的兩端均與絲嘴套密封連接，所述絲嘴上沿中軸線開有過線孔，所述絲嘴套的內孔處設置有凹槽，所述絲嘴的外部設置有凹臺，所述凹槽與凹臺形成一圓環形空腔，所述絲嘴套的下部安裝有與圓環形空腔相通的進氣管，所述絲嘴上沿徑向開有與圓環形空腔和過線孔均相通的吹氣孔，所述吹氣孔的數量為多個，多個所述吹氣孔均勻布設。
[0005]上述的退火機用圓線表面吹干裝置，其特征在于:所述絲嘴套的小端通過墊和螺母壓住鎖緊在支座上。
[0006]上述的退火機用圓線表面吹干裝置，其特征在于:所述吹氣孔的數量為四個，每相鄰兩個吹氣孔均相垂直。
[0007]上述的退火機用圓線表面吹干裝置，其特征在于:所述凹槽設置在絲嘴套的內孔中間段，所述凹臺設置在絲嘴的外部中間段。
[0008]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0009]1、本實用新型吹入的壓縮空氣經氣腔儲存保壓后，壓力恒定、均勻。
[0010]2、本實用新型壓縮空氣從圓環形空腔進入絲嘴的四個相互垂直的進氣孔中，同時吹向中心孔中的線材,使線材圓柱面對稱受到氣流吹力，吹干更徹底。[0011]3、本實用新型線材在被吹干過程中，受力均勻，水平、豎直方向合力均為零，所以線材不會偏向任何一面，更不會與絲嘴過線孔內側面接觸，所以線材表面質量好。
[0012]4、本實用新型將進入的氣流分為四個支路同時吹向線材，使氣流分散開，充分與線材表面接觸，壓縮空氣利用率高。[0013]5、本實用新型的絲嘴使用壽命長。
[0014]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1的俯視圖。
[0017]圖3為圖1的A-A剖視圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]1 一進氣管；2—絲嘴套；3—絲嘴；
[0020]4一圓環形空腔； 5—吹氣孔；6—支座；
[0021]7—塾；8—螺母；9—過線孔。
【具體實施方式】
[0022]如圖1至圖3所示，本實用新型包括支座6和支撐安裝在支座6上部的絲嘴套2，所述絲嘴套2上沿中軸線開有內孔，所述內孔中設置有絲嘴3，所述絲嘴3的兩端均與絲嘴套2密封連接，所述絲嘴3上沿中軸線開有過線孔9，所述絲嘴套2的內孔處設置有凹槽，所述絲嘴3的外部設置有凹臺，所述凹槽與凹臺形成一圓環形空腔4，所述絲嘴套2的下部安裝有與圓環形空腔4相通的進氣管1，所述絲嘴3上沿徑向開有與圓環形空腔4和過線孔9均相通的吹氣孔5，所述吹氣孔5的數量為多個，多個所述吹氣孔5均勻布設。
[0023]如圖1和圖2所示，所述絲嘴套2的小端通過墊7和螺母8壓住鎖緊在支座6上。
[0024]如圖1和圖3所示，所述吹氣孔5的數量為四個，每相鄰兩個吹氣孔5均相垂直，吹干效果好。
[0025]如圖1所示，所述凹槽設置在絲嘴套2的內孔中間段，所述凹臺設置在絲嘴3的外部中間段。
[0026]本實用新型的工作原理為:使用時，將本實用新型的支座6與退火機的機架固定連接即可使用。工作時，壓縮空氣由進氣管1進入圓環形空腔4，圓環形空腔4內充滿壓縮空氣后，壓縮空氣即從絲嘴3徑向上四個垂直分布的吹氣孔5向中心流動，形成高速氣流，線材從過線孔9穿過，將退火后線材外表面殘留的退火液、水分等吹干，有效防止了線材表面氧化，提高了線材質量。上述過程中，圓環形空腔4起到儲存氣體并保壓的作用；具體安裝時，絲嘴3從右端裝入絲嘴套2的內孔中，并用膠將二者粘結牢靠，以防止二者接縫處漏氣。
[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種退火機用圓線表面吹干裝置，其特征在于:包括支座(6)和支撐安裝在支座(6)上部的絲嘴套(2)，所述絲嘴套(2)上沿中軸線開有內孔，所述內孔中設置有絲嘴(3)，所述絲嘴(3)的兩端均與絲嘴套(2)密封連接，所述絲嘴(3)上沿中軸線開有過線孔(9)，所述絲嘴套(2)的內孔處設置有凹槽，所述絲嘴(3)的外部設置有凹臺，所述凹槽與凹臺形成一圓環形空腔(4)，所述絲嘴套(2)的下部安裝有與圓環形空腔(4)相通的進氣管(1)，所述絲嘴(3)上沿徑向開有與圓環形空腔(4)和過線孔(9)均相通的吹氣孔(5)，所述吹氣孔(5)的數量為多個，多個所述吹氣孔(5)均勻布設。
2.按照權利要求1所述的退火機用圓線表面吹干裝置，其特征在于:所述絲嘴套(2)的小端通過墊(7)和螺母(8)壓住鎖緊在支座(6)上。
3.按照權利要求1或2所述的退火機用圓線表面吹干裝置，其特征在于:所述吹氣孔(5 )的數量為四個，每相鄰兩個吹氣孔(5 )均相垂直。
4.按照權利要求1或2所述的退火機用圓線表面吹干裝置，其特征在于:所述凹槽設置在絲嘴套(2)的內孔中間段，所述凹臺設置在絲嘴(3)的外部中間段。
【文檔編號】C21D1/26GK203462112SQ201320585983
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】趙艷麗, 李安 申請人:西北機器有限公司