新結構酸洗槽及安裝有所述酸洗槽的酸洗機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了新結構酸洗槽及安裝有所述酸洗槽的酸洗機組，包括由隔板分隔成上層和下層的槽體以及設置于槽體內的擠干輥，上層為酸洗室，下層為酸液回收室；隔板兩端上翹，至少在隔板一端的上翹部分設置有溢流缺口；擠干輥為至少兩個，一上一下水平放置于隔板一端且兩輥之間的位置不低于隔板端部；酸洗室最底部與酸液回收室由帶有閥門的管道導通；隔板上表面有卡位槽，卡位槽內設有高于卡位壁上端的耐酸石料。本實用新型中耐酸石料代替酸洗室底面與帶鋼底面接觸，大大減少了接觸面積，保證待洗鋼帶底面得到酸洗液的充分浸潤，提升酸洗效果和產品質量；避免了pp材料剛性不足的缺點，提高了設備的耐磨性，延長了設備使用壽命；縮減了設備重量，節約了設備成本。
【專利說明】新結構酸洗槽及安裝有所述酸洗槽的酸洗機組
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵處理領域，特別涉及一種新結構酸洗槽以及安裝有所述酸洗槽的酸洗機組。
【背景技術】
[0002]鋼鐵等金屬使用時需要進行預處理，其中，為除去金屬表面的氧化表皮，需對鋼鐵進行酸洗的預處理工序。
[0003]酸洗槽內部長期處于酸性的環境，酸洗槽內部具有較強的耐酸性；聚丙烯(PP)材料具有較好耐酸性，然而其強度不高，經過鋼帶多次摩擦后容易造成磨損而必須更換；的為解決耐酸性問題，現有技術中提供了一種聚丙烯材料為材質的酸洗槽，然而，此種酸洗槽雖然解決耐酸性的問題，但由于鋼帶移動時，與酸洗槽底部接觸面積較大，不僅造成上述磨損問題，而且由于鋼帶與酸洗槽底面的接觸面得不到酸洗液的充分浸潤，酸洗效果不好，嚴重影響生產效率和產品質量。
實用新型內容
[0004]針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供新結構酸洗槽及安裝有所述酸洗槽的酸洗機組，提高酸洗效果，減少鋼帶與酸洗槽的接觸面積，避免磨損。
[0005]本實用新型通過如下技術方案實現:
[0006]新結構酸洗槽，包括由隔板分隔成上層和下層的槽體以及設置于槽體內的擠干輥，所述上層為酸洗室，下層為酸液回收室；所述隔板兩端上翹，至少在隔板一端的上翹部分設置有溢流缺口 ；所述擠干輥為至少兩個，一上一下水平放置于隔板一端且兩輥之間的位置不低于隔板端部；所述酸洗室最底部與酸液回收室由帶有閥門的管道導通；隔板上表面設有卡位槽，所述卡位槽為隔板上表面突起的兩個卡位壁之間部分，所述卡位槽內設置有高于卡位壁上端的耐酸石料。
[0007]上述新結構酸洗槽，所述同一卡位槽的卡位壁平行設置，卡位槽的截面呈梯形設置，所述耐酸石料的截面與卡位槽的截面相匹配；所述卡位槽的截面開口大于所述耐酸石料的最大橫截面。
[0008]上述新結構酸洗槽，卡位壁上開設裝有定位螺栓的通孔。
[0009]上述新結構酸洗槽，所述卡位槽的截面呈直角梯形設置，所述通孔開設于所述構成直角邊的卡位壁上。
[0010]上述新結構酸洗槽，所述通孔內嵌有與定位螺栓配合的螺紋。
[0011]上述新結構酸洗槽，所述耐酸石料上與通孔對應的一側設有與定位螺栓配合的沉孔或沉槽。
[0012]上述新結構酸洗槽，所述酸洗室的側壁上設有定位槽，所述定位槽豎直設置，且定位槽開口寬度小于定位槽內的寬度；所述定位槽內還設有與定位槽形狀匹配的耐酸石料，所述定位槽內的耐酸石料經由定位槽的開口伸入酸洗室內。[0013]安裝有上述新結構酸洗槽的酸洗機組，包括新結構酸洗槽、檢修室、循環泵和加熱器；所述新結構酸洗槽包括由隔板分隔成上層和下層的槽體以及設置于槽體內的擠干輥，所述上層為酸洗室，隔板下方為酸液回收室；所述隔板兩端上翹，至少在隔板一端的上翹部分設置有溢流缺口 ；所述擠干輥為至少兩個，一上一下水平放置于隔板一端且兩輥之間的位置不低于隔板端部；所述酸洗室最底部與酸液回收室由帶有閥門的管道導通；隔板上表面設有卡位槽，所述卡位槽為隔板上表面突起的兩個卡位壁之間部分，所述卡位槽內設置有高于卡位壁上端的耐酸石料。循環泵與酸液回收室或檢修室導通，并與加熱器連接，加熱器的輸出管道與酸洗室導通；所述檢修室位于所述新結構酸洗槽一側且與下層的酸液回收室連通，檢修室以及上層酸洗室的頂部設置有可拆式密封上蓋，所述檢修室或酸液回收室還與排液管道導通。
[0014]上述酸洗機組，所述同一卡位槽的卡位壁平行設置，卡位槽的截面呈梯形設置，所述耐酸石料的截面與卡位槽的截面相匹配；所述卡位槽的截面開口大于所述耐酸石料的最大橫截面。
[0015]上述酸洗機組，卡位壁上開設裝有定位螺栓的通孔。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]1、耐酸石料代替酸洗室底面與待洗帶鋼底面接觸，大大減少了接觸面積，保證待洗鋼帶底面得到酸洗液的充分浸潤，提升酸洗效果和產品質量；
[0018]2、耐酸石料代替酸洗室底面與待洗帶鋼底面接觸，避免了 pp材料剛性不足的缺點，提高了設備的耐磨性，延長了設備使用壽命；
[0019]3、少量石料與pp材質的酸洗槽搭配，縮減了設備重量，節約了設備成本。
[0020]【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型新結構酸洗槽的內部結構示意圖。
[0022]圖2為本實用新型中卡位槽的結構示意圖。
[0023]圖3為本實用新型中定位槽的結構示意圖。
[0024]圖4為本實用新型中酸洗機組的整體結構示意圖。
[0025]圖5為本實用新型中酸洗機組的另一角度的整體結構示意圖。
[0026]上述附圖中，1、酸洗槽；2、擠干輥；3、檢修室；4、循環泵；5、加熱器；6、排液管道；
7、酸霧抽取管道；11、酸洗室；12、酸液回收室；13、隔板；14、卡位槽；15、定位槽；16、耐酸石料；141、卡位壁；142、通孔。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0028]實施例1
[0029]如圖1所示，本實用新型提供了一種新結構酸洗槽1，包括由隔板13分隔成上層和下層的槽體以及設置于槽體內的擠干輥2，所述上層為酸洗室11，下層為酸液回收室12 ；隔板13兩端上翹，至少在隔板13 —端的上翹部分設置有溢流缺口 ；如此隔板13中部易于積存酸洗液，便于待洗鋼材浸入酸洗液內進行酸洗除氧化膜；溢流缺口 131的設置保證酸洗室中的酸洗液流入下層酸液回收室12，避免酸洗室11中的酸洗液積存過多而造成對酸洗溫度等因素造成影響而降低酸洗效果。擠干輥2為至少兩個，一上一下水平放置于隔板13 —端且兩輥之間的位置不低于隔板13端部；酸洗室11最底部與酸液回收室12由帶有閥門的管道導通；隔板13上表面設有卡位槽14，卡位槽14為隔板13上表面突起的兩個卡位壁141之間部分，卡位槽14內設置有高于卡位壁141上端的耐酸石料16?？ㄎ徊?4的設置，保證了鋼材在清洗時底面與耐酸石料16接觸之外的大部分均處于酸洗液的浸潤中，保證具有較好的酸洗效果；同時，由于鋼材與酸洗室11內壁的接觸面積減少，鋼材與酸洗室11的摩擦也就相應較小，也就避免了因摩擦酸洗室11的材料損耗，彌補了 PP材質的酸洗室11強度不足的缺點，衍生了設備的使用壽命，進而降低了生產成本。[0030]如圖2所示，同一卡位槽14的卡位壁141平行設置，卡位槽14的截面呈梯形設置，梯形的上底為卡位槽14的開口，耐酸石料16的截面與卡位槽14的截面相匹配；卡位槽14和耐酸石料16的梯形截面設置保證了耐酸石料16與鋼材接觸時穩定，防止翻滾等不利情況的發生?？ㄎ徊?4的截面開口大于耐酸石料16的最大橫截面，方便耐酸石料16更換?？ㄎ槐?41上開設裝有定位螺栓的通孔142,方便將耐酸石料16固定于卡位槽14內。所述卡位槽14的截面呈直角梯形設置，所述通孔142開設于所述構成直角邊的卡位壁141上；安裝于通孔142上的定位螺栓使耐酸石料16與卡位槽14、耐酸石料16與酸洗室11底面緊緊貼合，進一步保證了耐酸石料16的穩定性。通孔142內嵌有與定位螺栓配合的螺紋，省去了給定位螺栓配備螺母的周折，避免了螺母易丟失的情況。耐酸石料16上與通孔142對應的一側設有與定位螺栓配合的沉孔或沉槽，使得定位螺栓對于耐酸石料16形成全方位固定，進一步保證耐酸石料16橫向與縱向的穩定性。
[0031]由于待洗鋼材大部分為帶鋼，酸洗過程中其對酸洗室11側壁割傷尤為嚴重，為解決此問題，酸洗室11的側壁上設有定位槽15 (如圖3所示)，定位槽15豎直設置，且定位槽開口寬度小于定位槽內的寬度；定位槽15內還設有與定位槽15形狀匹配的耐酸石料16，定位槽15內的耐酸石料16經由定位槽15的開口伸入酸洗室16內。耐酸石料16代替酸洗室11側壁與帶鋼接觸，避免了帶鋼對酸洗室11側壁的割裂等不利情況。耐酸石料16從定位槽的上方取換，方便快捷。
[0032]本實用新型的酸洗槽使用pp材質作為設備主體,搭配少量耐酸石料,具有如下優
占-
^ \\\.[0033]1、耐酸石料代替酸洗室底面與待洗帶鋼底面接觸，大大減少了接觸面積，保證待洗鋼帶底面得到酸洗液的充分浸潤，提升酸洗效果和產品質量；
[0034]2、耐酸石料代替酸洗室底面與待洗帶鋼底面接觸，避免了 pp材料剛性不足的缺點，提高了設備的耐磨性，延長了設備使用壽命；
[0035]3、少量石料與pp材質的酸洗槽搭配，縮減了設備重量，節約了設備成本；
[0036]4、少量石料與pp材質的酸洗槽搭配，避免了大量石料對酸洗室產生壓力。
[0037]實施例2
[0038]本實用新型還公開了安裝有實施例1中所述的新結構酸洗槽的酸洗機組，包括酸洗槽I (即為上述的新結構酸洗槽)、檢修室3、循環泵4和加熱器5 ;循環泵4與酸液回收室12或檢修室3導通，并與加熱器5連接，加熱器5的輸出管道與酸洗室11導通；酸液回收室12中的酸洗液在循環泵4的驅動下，被加熱器5加熱，加熱后的酸洗液經過加熱器5的輸出管道進入酸洗室11，對待洗鋼材進行噴霧或浸潤式的酸洗工序，如此便保證了酸洗液的溫度相對穩定，既提高了工作效率，又保證了酸洗的效果。檢修室3位于酸洗槽I 一側且與下層的酸液回收室12連通，檢修室3以及上層酸洗室11的頂部設置有可拆式密封上蓋，酸洗室11的上蓋上還安裝酸霧抽取管道7。檢修室3或酸液回收室12還與排液管道6導通。
[0039]本實用新型的酸洗槽如圖1所示，包括由隔板13分隔成上層和下層的槽體以及設置于槽體內的擠干輥2，所述上層為酸洗室11，下層為酸液回收室12;隔板13兩端上翹，至少在隔板13 —端的上翹部分設置有溢流缺口 131 ;如此隔板13中部易于積存酸洗液，便于待洗鋼材浸入酸洗液內進行酸洗除氧化膜；溢流缺口的設置保證酸洗室中的酸洗液流入下層酸液回收室，避免酸洗室11中的酸洗液積存過多而造成對酸洗溫度等因素造成影響而降低酸洗效果。擠干輥2為至少兩個，一上一下水平放置于隔板13 —端且兩輥之間的位置不低于隔板13端部；酸洗室11最底部與酸液回收室12由帶有閥門的管道導通；隔板13上表面設有卡位槽14，卡位槽14為隔板13上表面突起的兩個卡位壁141之間部分，卡位槽14內設置有高于卡位壁141上端的耐酸石料16。卡位槽14的設置，保證了鋼材在清洗時底面上與耐酸石料16接觸之外的大部分均處于酸洗液的浸潤中，保證具有較好的酸洗效果；同時，由于鋼材與酸洗室11內壁的接觸面積減少，鋼材與酸洗室11的摩擦也就相應較小，也就避免了因摩擦酸洗室的材料損耗，彌補了 PP材質的酸洗室強度不足的缺點，衍生了設備的使用壽命，進而降低了生產成本。
[0040]如圖2所示，同一卡位槽14的卡位壁141平行設置，卡位槽14的截面呈梯形設置，梯形的上底為卡位槽14的開口，耐酸石料16的截面與卡位槽14的截面相匹配；卡位槽14和耐酸石料16的梯形截面設置保證了耐酸石料16與鋼材接觸時穩定，防止翻滾等不利情況的發生。卡位槽14的截面開口大于耐酸石料16的最大橫截面，方便耐酸石料16更換。卡位壁141上開設裝有定位螺栓的通孔142,方便將耐酸石料16固定于卡位槽14內?？ㄎ徊?4的截面呈直角梯形設置，通孔142開設于構成直角邊的卡位壁上；安裝于通孔142上的定位螺栓使耐酸石料16與卡位槽1、耐酸16與酸洗室11底面緊緊貼合，進一步保證了耐酸石料的穩定性。通孔142內嵌有與定位螺栓配合的螺紋，省去了給定位螺栓配備螺母的周折，避免了螺母易丟失的情況。耐酸石料16上與通孔142對應的一側設有與定位螺栓配合的沉孔或沉槽，使得定位螺栓對于耐酸石料16形成全方位固定，進一步保證耐酸石料16橫向與縱向的穩定性。
[0041]由于待洗鋼材大部分為帶鋼，酸洗過程中其對酸洗室11側壁割傷尤為嚴重，為解決此問題，酸洗室11的側壁上設有定位槽15 (如圖3所示)，定位槽15豎直設置，且定位槽開口寬度小于定位槽內的寬度；所述定位槽15內還設有與定位槽15形狀匹配的耐酸石料16,所述定位槽15內的耐酸石料16經由定位槽15的開口伸入酸洗室11內。耐酸石料16代替酸洗室11側壁與帶鋼接觸，避免了帶鋼對酸洗室11側壁的割裂等不利情況。耐酸石料16從定位槽的上方取換，方便快捷。
[0042]加熱器5的輸出管道分別穿過酸洗槽I的兩側壁并與酸洗槽11導通(如圖4、圖5所示)；酸洗液由酸洗槽11的兩側均勻加入，防止酸液不均衡影響酸洗效果。
[0043]酸洗槽I為多段首尾銜接，相鄰酸洗槽I的上層酸洗室11貫通，下層酸液回收室12通過豎直檔板分隔；不同段內盛有不同濃度的酸洗液，酸洗液濃度沿酸洗槽的軸向依次增大。每段酸洗槽I對應的排液管道6通過閥門(圖中未示出)和連通管貫通。酸洗工序進行時，待洗鋼材先通過酸洗液濃度低的酸洗室11，在低濃度的酸洗液中進行初步處理，將大部分雜質和氧化膜除去；經低濃度酸洗液處理后的鋼材被擠干輥2擠干，然后進入酸洗液較高濃度的酸洗室11進行深化處理，除去較頑固的氧化膜；擠干輥2擠出的酸洗液沿相應的缺口落入相應濃度酸洗液對應的酸液回收室12中。本實施例中，酸洗液的濃度由高至低依次分為4個不同濃度，鋼材依次進行四次酸洗，由低濃度至高濃度的酸洗方式在盡量節約酸洗液的同時又保證了酸洗效果。
[0044]經過一定次數的酸洗，酸洗液因酸洗過程中混入雜質和pH值變化等原因達不到生產標準，而需要更換。其中酸洗液中的雜質含量按酸洗液濃度高低順序依次變化，高濃度的酸洗液雜質含量低，低濃度的酸洗液雜質含量高；且大部分雜質包含于最低濃度的酸洗液中。因而將雜質含量相對較少的高濃度酸洗液稀釋后當作低濃度酸洗液使用不會對酸洗效果產生影響。
[0045]本實施例的更換酸洗液過程如下:控制排液管道的閥門和各導通處的閥門:首先將最低濃度的酸洗液排空；然后調整排液管道的閥門，使次低濃度酸洗液部分流入最低濃度的酸洗液的酸液回收室12內；關閉閥門使最低濃度酸洗液對應的酸洗槽相對封閉。控制閥門將次低濃度的酸洗液對應的酸洗槽排空；然后調整排液管道的閥門，使次次低濃度酸洗液部分流入次低濃度的酸洗液的酸液回收室12內；關閉閥門使次低濃度酸洗液對應的酸洗槽相對封閉。按上述操作方式依次對各個酸洗槽操作。最后添加酸洗液時，因部分酸洗槽內己存有部分酸洗液，所以除了最高濃度的酸洗液加入全量，其余濃度的酸洗液只需加入部分相應濃度的酸洗液再配以適量水即可。
[0046]根據本實施例的描述，本實用新型的有益效果有以下幾點:1、耐酸石料代替酸洗室底面與待洗帶鋼底面接觸，大大減少了接觸面積，保證待洗鋼帶底面得到酸洗液的充分浸潤，提升酸洗效果和產品質量；2、耐酸石料代替酸洗室底面與待洗帶鋼底面接觸，避免了PP材料剛性不足的缺點，提高了設備的耐磨性，延長了設備使用壽命；3、少量石料與pp材質的酸洗槽搭配，縮減了設備重量，節約了設備成本；4、少量石料與pp材質的酸洗槽搭配，避免了大量石料對酸洗室產生壓力；5、將酸液回收裝置與酸洗槽集成設置，既節約了設備的占地面積，又省去了基礎的建設和酸液回收池的建設，大大降低了生產成本；6、酸液回收池與酸洗槽如此設置，簡化了現有技術中復雜的酸液運輸管道鋪設，既節約了成本，又減小了管道為酸液腐蝕等引起的安全問題；7、酸霧抽取管道抽取酸洗槽內的酸性氣體，減少酸性氣體對機組的腐蝕，增加機組使用壽命:8、酸洗液濃度自低至高的酸洗步驟，保證酸洗效果的同時節約了酸洗液用量；9、低雜質含量的高濃度酸洗液稀釋后作為低濃度酸洗液使用，進一步節約酸洗液用量，降低了生產成本。
[0047]上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型創造所作的舉例，而并非對本實用新型創造【具體實施方式】的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造權利要求的保護范圍之中。
【權利要求】
1.新結構酸洗槽，包括由隔板分隔成上層和下層的槽體以及設置于槽體內的擠干輥，所述上層為酸洗室，下層為酸液回收室；所述隔板兩端上翹，至少在隔板一端的上翹部分設置有溢流缺口 ；所述擠干輥為至少兩個，一上一下水平放置于隔板一端且兩輥之間的位置不低于隔板端部；所述酸洗室最底部與酸液回收室由帶有閥門的管道導通；其特征在于，隔板上表面設有卡位槽，所述卡位槽為隔板上表面突起的兩個卡位壁之間部分，所述卡位槽內設置有高于卡位壁上端的耐酸石料。
2.根據權利要求1所述的新結構酸洗槽，其特征在于，所述卡位槽的卡位壁平行設置，卡位槽的截面呈梯形設置，所述耐酸石料的截面與卡位槽的截面相匹配；所述卡位槽的截面開口大于所述耐酸石料的最大橫截面。
3.根據權利要求2所述的新結構酸洗槽，其特征在于，卡位壁上開設裝有定位螺栓的通孔。
4.根據權利要求3所述的新結構酸洗槽，其特征在于，所述卡位槽的截面呈直角梯形設置，所述通孔開設于構成直角邊的卡位壁上。
5.根據權利要求3或4所述的新結構酸洗槽，其特征在于，所述通孔內嵌有與定位螺栓配合的螺紋。
6.根據權利要求3所述的新結構酸洗槽，其特征在于，所述耐酸石料上與通孔對應的一側設有與定位螺栓配合的沉孔或沉槽。
7.根據權利要求1-4任一所述的新結構酸洗槽，其特征在于，所述酸洗室的側壁上設有定位槽，所述定位槽豎直設置，且定位槽開口寬度小于定位槽內的寬度；所述定位槽內還設有與定位槽形狀匹配的耐酸石料，所述定位槽內的耐酸石料經由定位槽的開口伸入酸洗槽內。
8.安裝有如權利要求1所述新結構酸洗槽的酸洗機組，其特征在于，包括新結構酸洗槽、檢修室、循環泵和加熱器；所述新結構酸洗槽包括由隔板分隔成上層和下層的槽體以及設置于槽體內的擠干輥，所述上層為酸洗室，下層為酸液回收室；所述隔板兩端上翹，至少在隔板一端的上翹部分設置有溢流缺口 ；所述擠干輥為至少兩個，一上一下水平放置于隔板一端且兩輥之間的位置不低于隔板端部；所述酸洗室最底部與酸液回收室由帶有閥門的管道導通；隔板上表面設有卡位槽，所述卡位槽為隔板上表面突起的兩個卡位壁之間部分，所述卡位槽內設置有高于卡位壁上端的耐酸石料；循環泵與酸液回收室或檢修室導通，并與加熱器連接，加熱器的輸出管道與酸洗室導通；所述檢修室位于所述新結構酸洗槽一側且與下層的酸液回收室連通，檢修室以及上層酸洗室的項部設置有可拆式密封上蓋，所述檢修室或酸液回收室還與排液管道導通。
9.根據權利要求8所述的酸洗機組，其特征在于，所述卡位槽的卡位壁平行設置，卡位槽的截面呈梯形設置，所述耐酸石料的截面與卡位槽的截面相匹配；所述卡位槽的截面開口大于所述耐酸石料的最大橫截面。
10.根據權利要求9所述的酸洗機組，其特征在于，卡位壁上開設裝有定位螺栓的通孔。
【文檔編號】C23G3/00GK203530435SQ201320596035
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】曹楠 申請人:北京全有時代科技股份有限公司