電解銅粉還原爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及冶金設備領域，公開了一種電解銅粉還原后銅粉形貌完整，無燒結現象的電解銅粉還原爐。它包括預還原爐、旋風分離器，還原氣體進入預還原爐時具有一定的氣壓，可以將待還原的電解銅粉攪拌浮起并進行還原，還原后的大部分電解銅粉從第一出料口排出還原爐，少量的銅粉隨同還原氣體通過第一連接管進入旋風分離器中，經氣固分離后，從氣體排氣口排出還原后的氣體，細小的電解銅粉顆粒下落，通過第二連接管進入預還原爐內，少量的電解銅粉顆粒從第二出料口排出。本實用新型具有還原效率高，還原氣體消耗少，還原過程中電解銅粉不發生燒結，還原后的點解銅粉形貌完整的優點。
【專利說明】電解銅粉還原爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金設備領域，具體的說是一種電解銅粉還原后銅粉形貌完整，無燒結現象的電解銅粉還原爐。
【背景技術】
[0002]現有的電解銅粉還原工藝多采用鋼帶爐進行還原，還原時將電解銅粉鋪在鋼帶還原爐的鋼帶上，鋼帶連續轉動，電解銅粉隨著鋼帶從還原爐一端進入還原爐內，與進入還原爐內的還原氣體接觸并被還原，還原后的電解銅粉隨鋼帶從還原爐的另一端排出。采用這種鋼帶還原爐，由于電解銅粉在鋼帶上運行時表面與內部的受熱不均勻，電解銅粉容易出現燒結現象，進入下一道分級工序前必須對燒結的銅粉進行破碎，導致電解銅粉形貌遭到破壞，松裝密度升高，同時因電解銅粉燒結結塊，還原效率降低，還原氣體消耗增加。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種電解銅粉還原爐，以解決電解銅粉在還原爐內由于受熱不均勻容易產生燒結的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案為:
[0005]一種電解銅粉還原爐，它包括預還原爐、旋風分離器，所述預還原爐的上腔為圓柱形，下腔為漏斗形，上腔與下腔連接處設有氣體布氣板，所述預還原爐上腔的側壁上方設有進料口，所述預還原爐上腔的側壁下方設有第一出料口，所述預還原爐的下腔側壁底部設有進氣口，所述預還原爐上腔側壁上部設有第一連接管與所述旋風分離器相連接，所述預還原爐的上腔側壁下部設有第二連接管與所述旋風分離器的底端相連接，所述旋風分離器的底端設有第二出料口。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述旋風分離器的頂端設有氣體排出口。
[0007]在本實用新型中旋風分離器的主要作用是盡可能除去輸送氣體中攜帶的固體顆粒雜質和液滴，以保證管道及設備的正常運行。
[0008]在本實用新型使用過程中，還原氣體進入預還原爐時具有一定的氣壓，可以將待還原的電解銅粉攪拌浮起并進行還原，還原后的大部分電解銅粉從第一出料口排出還原爐，少量的銅粉隨同還原氣體通過第一連接管進入旋風分離器中，經氣固分離后，從氣體排氣口排出還原后的氣體，細小的電解銅粉顆粒下落，通過第二連接管進入預還原爐內，少量的電解銅粉顆粒從第二出料口排出。本實用新型具有還原效率高，還原氣體消耗少，還原過程中電解銅粉不易發生燒結，還原后的點解銅粉形貌完整的優點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖中1、預還原爐，2、進料口，3、進氣口，4、旋風分離器，5、氣體排出口，6、第二出料口，7、第一出料口，8、氣體布氣板，9、第一連接管，10、第二連接管?！揪唧w實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0012]一種電解銅粉還原爐，它包括預還原爐1、旋風分離器4，預還原爐I的上腔為圓柱形，下腔為漏斗形，上腔與下腔連接處設有氣體布氣板8，預還原爐I上腔的側壁上方設有進料口 2，預還原爐I上腔的側壁下方設有第一出料口 7，預還原爐I的下腔側壁底部設有進氣口 3，預還原爐I上腔側壁上部設有第一連接管9與旋風分離器4相連接，預還原爐I的上腔側壁下部設有第二連接管10與旋風分離器4的底端相連接，旋風分離器4的底端設有第二出料口 6。
[0013]旋風分離器4的頂端設有氣體排出口 5。
[0014]實施例1
[0015]將含氧量為5%、松裝密度為1.00g/cm3的電解銅粉，從進料口 2加入預還原爐I的上腔內，同時將液氨經分解得到的氫氣、氮氣作為還原氣體，以可將預還原爐I內的電解銅粉攪拌浮起的速度，經進氣口 3通入預還原爐I內，還原氣體經氣體分布板8均勻布氣后，將電解銅粉攪拌浮起并還原，還原后的電解銅粉經第一出料口 7排出預還原爐1，還原后的氣體與少量電解銅粉進入旋風分離器4，氣固分離后，氣體經排氣口 5排出，分離得到的銅粉一部分經第二出料口 6排出，另一部分由第二連接管10進入預還原爐內，繼續參加還原作業。還原后得到的電解銅粉松裝密度為1.10g/cm3,含氧量為0.12%,每噸電解銅粉耗液氨20kg,還原后的粉無結塊。
[0016]實施例2
[0017]將含氧量為3%、松裝密度為1.60g/cm3的電解銅粉，從進料口 2加入預還原爐I的上腔內，同時將液氨經分解得到的氫氣、氮氣作為還原氣體，以可將預還原爐I內的電解銅粉攪拌浮起的速度，經進氣口 3通入預還原爐I內，還原氣體經氣體分布板8均勻布氣后，將電解銅粉浮起攪拌并還原，還原后的電解銅粉經第一出料口 7排出預還原爐1，還原后的氣體與少量電解銅粉進入旋風分離器4，氣固分離后，氣體經排氣口 5排出，分離得到的銅粉一部分經第二出料口 6排出，另一部分由第二連接管10進入預還原爐內，繼續參加還原作業。還原后得到的電解銅粉松裝密度為1.65g/cm3,含氧量為0.05%,每噸電解銅粉耗液氨16kg,還原后的粉無結塊。
【權利要求】
1.一種電解銅粉還原爐，它包括預還原爐(I)、旋風分離器(4)，其特征在于:所述預還原爐(I)的上腔為圓柱形，下腔為漏斗形，上腔與下腔連接處設有氣體布氣板(8)，所述預還原爐(I)上腔的側壁上方設有進料口(2)，所述預還原爐(I)上腔的側壁下方設有第一出料口( 7 )，所述預還原爐(I)的下腔側壁底部設有進氣口( 3 )，所述預還原爐(I)上腔側壁上部設有第一連接管(9)，與所述旋風分離器(4)相連接，所述預還原爐(I)的上腔側壁下部設有第二連接管(10)，與所述旋風分離器(4)的底端相連接，所述旋風分離器(4)的底端設有第二出料口(6)。
2.根據權利要求1所述的電解銅粉還原爐，其特征在于:所述旋風分離器(4)的頂端設有氣體排出口(5)。
【文檔編號】B22F9/22GK203565873SQ201320623114
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月10日 優先權日:2013年10月10日
【發明者】鄧洪民, 金雷, 方剛, 張連亮, 杜鵬剛, 顏智宏 申請人:金川集團股份有限公司