一種改進的電解銅粉還原爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進的電解銅粉還原爐，結構中包括串聯設置的預熱段、還原段、空冷段和水冷段，以及設置在底部的傳送鋼帶，預熱段和還原段位置的傳送鋼帶的下方設置有加熱器，水冷段位置的傳送鋼帶的下方設置有冷卻水盤管；傳送鋼帶的兩側設置有擋板；水冷段上設置有還原氣體入口，預熱段上設置有尾氣出口，尾氣出口處設置有尾氣處理設備；還原段內設置有旋轉軸，旋轉軸上均勻設置有若干個揚板，每個揚板上均勻設置有若干個通孔。本實用新型能夠改進現有技術的不足，通過設置揚板，增大了電解銅粉在還原爐內與還原氣體的接觸面積，提高了電解銅粉的純度。
【專利說明】—種改進的電解銅粉還原爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及ー種生產電解銅粉的設備，尤其是ー種改進的電解銅粉還原爐。【背景技術】
[0002]電解銅粉主要用于金剛石工具、粉末冶金零件、電碳、摩擦材料等行業，隨著粉末冶金技術的不斷完善和發展，電解銅粉的需求量不斷増加。目前，電解銅粉的通常使用鋼帶式還原爐進行還原作業。這種還原爐雖然生產速度快，但是容易存在電解銅粉處理不徹底，導致電解銅粉純度不高的問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種改進的電解銅粉還原爐，能夠改進現有技術的不足，通過設置揚板，増大了電解銅粉在還原爐內與還原氣體的接觸面積，提高了電解銅粉的純度。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。
[0005]一種改進的電解銅粉還原爐，結構中包括串聯設置的預熱段、還原段、空冷段和水冷段，以及設置在底部的傳送鋼帯，預熱段和還原段位置的傳送鋼帶的下方設置有加熱器，水冷段位置的傳送鋼帶的下方設置有冷卻水盤管；傳送鋼帶的兩側設置有擋板；水冷段上設置有還原氣體入ロ，預熱段上設置有尾氣出口，尾氣出口處設置有尾氣處理設備；還原段內設置有旋轉軸，旋轉軸上均勻設置有若干個揚板，每個揚板上均勻設置有若干個通孔。
[0006]作為優選，所述傳送鋼帶兩側設置有鋼帶張緊裝置。
[0007]作為優選，所述水冷段的末端設置有鋼帶清理刷。
[0008]作為優選，所述預熱段、還原段、空冷段和水冷段的內部氣壓大于外部大氣壓。
[0009]作為優選,所述旋轉軸轉動方向與傳送鋼帶運動方向相反。
[0010]采用上述技術方案所帯來的有益效果在于:本實用新型中的預熱段對電解銅粉進行預熱，可以提高還原段的反應速度。還原段設置的揚板在旋轉軸的帶動下轉動，轉動方向與傳送鋼帶的運動方向相反，可以將傳送鋼帶上的電解銅粉充分揚起，使之與還原氣體充分接觸。揚板上的通孔可以提高電解銅粉下落的均勻度。傳送鋼帶兩邊的擋板可以防止電解銅粉掉落。通過調整鋼帶張緊裝置，可以保持傳送鋼帶的張緊力。鋼帶清理刷可以自動清理鋼帶上殘留的電解銅粉殘渣，減少人力投入。還原氣體從水冷段充入，預熱段排出，可以提高使用效率，同時起到避免電解銅粉被二次氧化的作用。整個還原爐設計為正壓，防爆系數高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型ー個具體實施的方式的示意圖。
[0012]圖2是本實用新型ー個具體實施的方式中揚板的局部放大圖。
[0013]圖中:1、預熱段；2、還原段；3、空冷段；4、水冷段；5、傳送鋼帶；6、加熱器；7、冷卻水盤管；8、擋板；9、還原氣體入口 ；10、尾氣出口 ；11、尾氣處理設備；12、旋轉軸；13、揚板；14、通孔；15、鋼帶張緊裝置；16、鋼帶清理刷。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1-2，本實用新型的結構中包括串聯設置的預熱段1、還原段2、空冷段3和水冷段4，以及設置在底部的傳送鋼帶5，預熱段I和還原段2位置的傳送鋼帶5的下方設置有加熱器6，水冷段4位置的傳送鋼帶5的下方設置有冷卻水盤管7 ;傳送鋼帶5的兩側設置有擋板8 ;水冷段4上設置有還原氣體入口 9，預熱段I上設置有尾氣出口 10，尾氣出ロ 10處設置有尾氣處理設備11 ;還原段2內設置有旋轉軸12，旋轉軸12上均勻設置有四個揚板13，每個揚板13上均勻設置有若干個通孔。
[0015]值得注意的是，所述傳送鋼帶5兩側設置有鋼帶張緊裝置15。
[0016]值得注意的是，所述水冷段4的末端設置有鋼帶清理刷16。
[0017]值得注意的是，所述預熱段1、還原段2、空冷段3和水冷段4的內部氣壓大于外部大氣壓。
[0018]此外,所述旋轉軸12轉動方向與傳送鋼帶5運動方向相反。
[0019]本實用新型的工作原理是:本實用新型中的預熱段I對電解銅粉進行預熱，可以提高還原段2的反應速度。還原段2設置的揚板13在旋轉軸12的帶動下轉動，轉動方向與傳送鋼帶5的運動方向相反，可以將傳送鋼帶5上的電解銅粉充分揚起，使之與還原氣體充分接觸。揚板13上的通孔14可以提高電解銅粉下落的均勻度。傳送鋼帶5兩邊的擋板8可以防止電解銅粉掉落。通過調整鋼帶張緊裝置15，可以保持傳送鋼帶5的張緊力。鋼帶清理刷16可以自動清理傳送鋼帶5上殘留的電解銅粉殘渣，減少人力投入。還原氣體從水冷段4充入，預熱段I排出，可以提高使用效率，同時起到避免電解銅粉被二次氧化的作用。整個還原爐設計為正壓，防爆系數高。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種改進的電解銅粉還原爐，其特征在于:結構中包括串聯設置的預熱段(I)、還原段(2)、空冷段(3)和水冷段(4)，以及設置在底部的傳送鋼帶(5)，預熱段(I)和還原段(2)位置的傳送鋼帶(5)的下方設置有加熱器(6)，水冷段(4)位置的傳送鋼帶(5)的下方設置有冷卻水盤管(7);傳送鋼帶(5)的兩側設置有擋板(8);水冷段(4)上設置有還原氣體入口(9 )，預熱段(I)上設置有尾氣出口( 10 )，尾氣出口( 10 )處設置有尾氣處理設備(11);還原段(2)內設置有旋轉軸(12)，旋轉軸(12)上均勻設置有若干個揚板(13)，每個揚板(13)上均勻設置有若干個通孔(14)。
2.根據權利要求1所述的改進的電解銅粉還原爐，其特征在于:所述傳送鋼帶(5)兩側設置有鋼帶張緊裝置(15)。
3.根據權利要求1所述的改進的電解銅粉還原爐，其特征在于:所述水冷段(4)的末端設置有鋼帶清理刷(16)。
4.根據權利要求1所述的改進的電解銅粉還原爐，其特征在于:所述預熱段(I)、還原段(2)、空冷段(3)和水冷段(4)的內部氣壓大于外部大氣壓。
5.根據權利要求1所述的改進的電解銅粉還原爐，其特征在于:所述旋轉軸(12)轉動方向與傳送鋼帶(5)運動方向相反。
【文檔編號】B22F9/22GK203390199SQ201320455364
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月29日 優先權日:2013年7月29日
【發明者】馬萬里 申請人:寧夏安瑞工貿有限公司