壓力機(jī)耐磨墊板高頻淬火夾裝胎具的制作方法
【專利摘要】實(shí)用新型涉及一種機(jī)械夾裝胎具?；谀壳皦毫C(jī)墊板在高頻淬火過(guò)程中所存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種壓力機(jī)耐磨墊板高頻淬火夾裝胎具，包括一支架，該支架的底部及頂部分別固定一頂尖，兩頂尖相向設(shè)置并位于同一垂直線上，在兩頂尖之間設(shè)有夾裝胎板；所述的夾裝胎板為一中間帶有夾槽的槽板，槽板兩端的截面上設(shè)有頂尖沉孔，支架上的上下頂尖頂住槽板兩端截面上的頂尖沉孔使夾裝胎板垂直固定在兩頂尖之間并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在夾槽一側(cè)的槽壁上自上而下設(shè)置若干個(gè)螺孔，并在螺孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓。該壓力機(jī)耐磨墊板高頻淬火夾裝胎具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，能夠確保耐磨墊板的高頻淬火效果。
【專利說(shuō)明】壓力機(jī)耐磨墊板高頻淬火夾裝胎具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]實(shí)用新型涉及一種機(jī)械夾裝胎具，具體是指一種壓力機(jī)耐磨墊板高頻淬火夾裝胎具。
【背景技術(shù)】
[0002]中型及以上壓力機(jī)廣泛采用氣墊裝置，在壓力機(jī)上裝置氣墊之后能夠進(jìn)行較深的拉深工藝從而擴(kuò)大壓力機(jī)工藝范圍，氣墊在壓力機(jī)進(jìn)行拉深時(shí)，起到壓邊及卸件打料的作用，在壓力機(jī)進(jìn)行沖載時(shí)，起到頂件的作用，因此，氣墊上同頂料桿接觸的耐磨墊板要有一定的硬度及耐磨性。目前提高耐磨墊板硬度及耐磨性的主要手段是采用高頻淬火工藝，力口工時(shí)將耐磨墊板垂直放置于高頻淬火機(jī)前，高頻淬火機(jī)沿墊板表面上下移動(dòng)進(jìn)行。由于墊板在進(jìn)行高頻淬火時(shí)沒(méi)有專用的夾裝胎具，往往是采用臨時(shí)裝置進(jìn)行固定，一是不同尺寸的墊板需要臨時(shí)設(shè)置不同的固定夾裝裝置，二是墊板與高頻淬火機(jī)之間的距離不固定影響了對(duì)墊板高頻淬火的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述墊板在高頻淬火過(guò)程中所存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的之一是提供一種能夠適應(yīng)于不用規(guī)格尺寸墊板使用的夾裝胎具；二是墊板安裝拆卸方便；三是能夠確保墊板與高頻淬火機(jī)之間距離的固定。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:壓力機(jī)耐磨墊板高頻淬火夾裝胎具，包括一支架，其特征在于:所述支架的底部及頂部分別固定一頂尖，兩頂尖相向設(shè)置并位于同一垂直線上，在兩頂尖之間設(shè)有夾裝胎板；所述的夾裝胎板為一中間帶有夾槽的槽板，槽板兩端的截面上設(shè)有頂尖沉孔，支架上的上下頂尖頂住槽板兩端截面上的頂尖沉孔使夾裝胎板垂直固定在兩頂尖之間并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在夾槽一側(cè)的槽壁上自上而下設(shè)置若干個(gè)螺孔，并在螺孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓。
[0005]所述支架頂部的頂尖采用可調(diào)裝置連接，所述的可調(diào)裝置包括設(shè)置在支架頂部的垂直套筒，垂直套筒的頂部設(shè)有套筒蓋，套筒蓋上設(shè)有螺紋孔，上頂尖的尾部位于套筒內(nèi)部并在其尾部固定螺桿，螺桿的旋轉(zhuǎn)端穿過(guò)螺紋孔位于套筒蓋的外部。
[0006]該壓力機(jī)耐磨墊板高頻淬火夾裝胎具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，能夠有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，并且其適用性強(qiáng)，能夠確保耐磨墊板的高頻淬火效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖2為夾裝胎板與墊板結(jié)合后的截面示意圖。
[0009]附圖3為夾裝胎板的左視圖。
【具體實(shí)施方式】[0010]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]如附圖1所示，壓力機(jī)耐磨墊板高頻淬火夾裝胎具，包括一支架1，在支架的底部及頂部分別固定一頂尖2，兩頂尖2相向設(shè)置并位于同一垂直線上，在兩頂尖之間設(shè)有夾裝胎板3。
[0012]如附圖2及圖3所示，所述的夾裝胎板3為一中間帶有夾槽7的槽板，槽板兩端的截面上設(shè)有頂尖沉孔4。如附圖1所示，支架上的上下頂尖2頂住槽板兩端截面上的頂尖沉孔4使夾裝胎板3垂直固定在兩頂尖之間并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]如附圖2及附圖3所示，在夾槽一側(cè)的槽壁上自上而下設(shè)置若干個(gè)螺孔5，并在螺孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓6。
[0014]如附圖2所示，使用時(shí)，將墊板的一側(cè)邊插入夾裝胎板3的夾槽7內(nèi)，根據(jù)夾裝胎板3的長(zhǎng)度選擇合適個(gè)數(shù)的鎖緊螺栓6將墊板鎖緊在夾裝胎板3的夾槽7內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)墊板使墊板與高頻淬火機(jī)保持規(guī)定的距離，高頻淬火機(jī)對(duì)墊板進(jìn)行淬火處理。
[0015]為方便安裝及拆卸夾裝胎板3，如附圖1所示，支架頂部的頂尖采用可調(diào)結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，該可調(diào)裝置包括設(shè)置在支架頂部的垂直套筒8，垂直套筒8的頂部設(shè)有套筒蓋9，套筒蓋上設(shè)有螺紋孔，上頂尖2的尾部位于套筒內(nèi)部并在其尾部固定螺桿10，螺桿10的旋轉(zhuǎn)端穿過(guò)螺紋孔位于套筒蓋的外部。
[0016]采用附圖1所示的可調(diào)裝置后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿10可方便調(diào)整上下頂尖2之間的距離，以方便安裝、拆卸夾裝胎板3。
【權(quán)利要求】
1.壓力機(jī)耐磨墊板高頻淬火夾裝胎具，包括一支架，其特征在于:所述支架的底部及頂部分別固定一頂尖，兩頂尖相向設(shè)置并位于同一垂直線上，在兩頂尖之間設(shè)有夾裝胎板；所述的夾裝胎板為一中間帶有夾槽的槽板，槽板兩端的截面上設(shè)有頂尖沉孔，支架上的上下頂尖頂住槽板兩端截面上的頂尖沉孔使夾裝胎板垂直固定在兩頂尖之間并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在夾槽一側(cè)的槽壁上自上而下設(shè)置若干個(gè)螺孔，并在螺孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)耐磨墊板高頻淬火夾裝胎具，其特征在于:所述支架頂部的頂尖采用可調(diào)裝置連接，所述的可調(diào)裝置包括設(shè)置在支架頂部的垂直套筒，垂直套筒的頂部設(shè)有套筒蓋，套筒蓋上設(shè)有螺紋孔，上頂尖的尾部位于套筒內(nèi)部并在其尾部固定螺桿，螺桿的旋轉(zhuǎn)端穿過(guò)螺紋孔位于套筒蓋的外部。
【文檔編號(hào)】C21D1/673GK203625426SQ201320693016
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】張曉軍, 鞠世凱, 寧建鳳, 彭海霞, 王兆建 申請(qǐng)人:榮成鍛壓機(jī)床有限公司