砂輪墊板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種平面上開孔的砂輪墊板，特別是用于陶瓷砂輪的墊板。
【背景技術】
[0002]砂輪制造過程中，剛成型的坯件強度都比較差，特別是陶瓷砂輪坯件強度更差，不能直接裝窯進行焙燒，都是要進行干燥，使其具備一定強度后再裝窯。一般地，直徑500_以下的砂輪坯件在成型后都會搬移到砂輪墊板上，連同墊板一起放在干燥架(車)上，運至干燥室進行干燥。以前生產廠家使用的砂輪墊板是鋁質、鐵質等的金屬制板，但由于金屬制板的熱膨脹系數與砂輪坯件相差很大，在干燥時要嚴格控制升溫速度，否則會造成坯件裂紋廢品。因此有些廠家使用陶瓷產品做為砂輪坯件，但由于陶瓷產品脆性大，在搬運、使用過程中易損壞，成本較高，不得不加大墊板的厚度。隨著厚度的增大，其導熱性降低，坯件在干燥時上下面受熱不均，下面干燥慢，需延長干燥時間，降低了勞動生產率。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是解決砂輪坯件在干燥時傳熱不好、易損壞、生產效率低的問題，提供一種有利于傳熱、生產效率高、使用壽命長的砂輪墊板。
[0004]本發明的技術方案是:一種砂輪墊板，是帶中心孔的圓盤狀陶瓷制品，其改進之處在于在一個平面上沿厚度方向設有空心孔，所述空心孔的深度t=l/3?1/2T，T為砂輪墊板厚度。所述空心孔的面積之和為整個平面面積的20%?30%。
[0005]進一步的方案是:所述空心孔為深度相同、沿徑向方向孔徑遞增的圓孔。
[0006]本發明設計合理、結構新穎。使用時，將砂輪坯件放置在沒有孔的平面上，帶孔的一面朝下。由于有了空心孔，使得墊板傳熱的實際厚度得到降低，有效提高了熱利用率，達到砂輪坯件上、下兩面受熱均勻的目的，有效減少了干燥裂紋廢品的發生，提升了干燥效率和干燥質量。同時相比薄形墊板，其厚度得到加強，使用時不易損壞，有效提高了墊板的使用壽命。
【附圖說明】
[0007]附圖1所示為本發明的平面示意圖。
[0008]附圖2所示為本發明的斷面示意圖。
【具體實施方式】
[0009]現結合具體實施例,對本實用新規作進一步說明。
[0010]參見附圖,砂輪墊板I的外徑為300mm,孔徑為100mm,厚度T為50mm。在其中一個平面上沿徑向設有四組直徑相同的空心圓孔2，圓孔2的深度t為20mm，每組圓孔2的圓心處于砂輪墊板的同一圓周上，四組圓2孔的直徑分別為4mm、6mm、8mm、10_。當砂輪還件放置在這種墊板上，其干燥效果等同于放置在厚度30mm的墊板上，但這種墊板的使用壽命相對延長了 100%以上。
【主權項】
1.一種砂輪墊板，為帶中心孔的圓盤狀陶瓷制品，其特征在于在一個平面上沿厚度方向設有空心孔，所述空心孔的深度t=l/3?1/2T，T為砂輪墊板厚度。2.按權利要求1所述砂輪墊板，其特征在于所述空心孔的面積之和為整個平面面積的20% ?30%ο3.按權利要求1所述砂輪墊板，其特征在于所述空心孔為深度相同、沿徑向方向孔徑遞增的圓孔。
【專利摘要】本發明公開了一種砂輪墊板，在一個平面上沿厚度方向設有均勻分布的空心孔，空心孔的深度t=1/3～1/2T,T為砂輪墊板厚度，空心孔的面積之和為整個平面面積的20%～30%，空心孔為深度相同、沿徑向方向孔徑遞增的圓孔。由于有了空心孔，使得墊板傳熱的實際厚度得到降低，有效提高了熱利用率，達到砂輪坯件上、下兩面受熱均勻的目的，有效減少了干燥裂紋廢品的發生，提升了干燥效率和干燥質量。同時相比薄形墊板，其厚度得到加強，使用時不易損壞，有效提高了墊板的使用壽命。
【IPC分類】B24D18/00
【公開號】CN105619270
【申請號】CN201410613014
【發明人】嚴光華, 王訓揚, 孫韻, 王梅
【申請人】江蘇蘇北砂輪廠有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月5日