一種自動去除鑄鐵機鑄鐵模具中殘留鐵塊的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于高爐煉鐵的技術領域，具體地說是一種自動去除鑄鐵機鑄鐵模具中殘留鐵塊的裝置。
【背景技術】
[0002]自然界的鐵大多是以鐵的氧化物狀態存在于礦石中，高爐煉鐵是利用還原劑從鐵礦石的氧化鐵中奪取氧而提取金屬鐵的一個連續生產過程。高爐煉鐵的主要設備一般包括高爐本體、送風設備、上料設備、鑄鐵處理設備等。現有的高爐鑄鐵機一般采用鑄鐵鏈帶形式，具體的主要有鑄鐵機鏈帶、鑄鐵機頭輪尾輪、鑄鐵模具、鐵水槽、電機、減速機。鑄鐵機鏈帶上的鑄鐵模具在頭輪處翻轉時，鑄鐵模具中的成品鐵落下，但是經常出現鑄鐵模子里有殘鐵現象，導致總要在頭輪平臺處人工敲打鑄鐵模具，將殘鐵打掉。
【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種自動去除鑄鐵機鑄鐵模具中殘留鐵塊的裝置。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種自動去除鑄鐵機鑄鐵模具中殘留鐵塊的裝置，包括鑄鐵模具、尾輪、頭輪、鏈帶、重錘除鐵裝置、機架及驅動裝置，其中機架的兩端分別可轉動地安裝有尾輪和頭輪，所述頭輪與安裝在所述機架上的驅動裝置連接，所述尾輪和頭輪通過鏈帶傳動連接，所述鏈帶上沿輸送方向依次設有多個鑄鐵模具，所述重錘除鐵裝置設置于機架上靠近頭輪的位置，用于在所述頭輪處對翻轉的所述鑄鐵模具進行敲打。
[0006]所述重錘除鐵裝置包括轉軸、連桿、錘頭、檔桿及檔桿限位裝置，其中檔桿限位裝置與所述頭輪同軸安裝，所述轉軸可轉動地安裝在位于所述頭輪上方的機架上，所述連桿和檔桿的一端均與所述轉軸固連，另一端均為自由端，所述錘頭設置于所述連桿的自由端上，所述檔桿的自由端與所述檔桿限位裝置接觸，并通過所述檔桿限位裝置的驅動抬起和落下，從而帶動所述錘頭抬起和落下。
[0007]所述檔桿限位裝置包括轉盤和限位柱，所述轉盤與所述頭輪同軸、并隨同所述頭輪一同轉動，所述轉盤上沿周向設有多個限位柱，所述檔桿的自由端與其中一個所述限位柱接觸；當所述轉盤旋轉時，所述限位柱推動所述檔桿的自由端及所述錘頭抬起，當該限位柱旋轉至與所述檔桿的自由端脫離時，所述檔桿的自由端及錘頭落下，所述檔桿的自由端與后邊的另一限位柱接觸，所述錘頭敲擊正在翻轉的所述鑄鐵模具。
[0008]所述驅動裝置包括電機、第一減速機及第二減速機，其中電機的輸出軸依次與第一減速機及第二減速機連接，所述第二減速機的輸出軸與所述頭輪連接。
[0009]所述頭輪套設并固連在傳動軸上，所述傳動軸可轉動地安裝在所述機架上，所述傳動軸與所述第二減速機的輸出軸連接。
[0010]所述頭輪離地面的高度大于所述尾輪離地面的高度，所述鏈帶沿斜向上方向輸送。
[0011]所述鏈帶位于鑄鐵機的鐵水槽的下方。
[0012]本實用新型的優點及有益效果是:
[0013]1.本實用新型解決了人員在頭輪敲打鑄鐵模具的工作及人員安全隱患的問題，使用本實用新型減輕了工作人員的工作負荷，降低了人員安全隱患，因而也提高了生產效率。
[0014]2.本實用新型操作方便，安全性好，生產效率高，具有很好的應用和推廣價值。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖2為圖1的左視圖；
[0017]圖3為本實用新型中重錘除鐵裝置的結構示意圖。
[0018]圖中，I為鐵水槽，2為鑄鐵模具，3為尾輪，4為頭輪，5為鏈帶，6為電機，7為第一減速機，8為第二減速機，9為重錘除鐵裝置，901為轉軸，902為連桿，903為錘頭，904為檔桿，905為轉盤，906為限位柱，10為機架，11為傳動軸。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0020]如圖1-2所示，本實用新型提供的一種自動去除鑄鐵機鑄鐵模具中殘留鐵塊的裝置，包括鑄鐵模具2、尾輪3、頭輪4、鏈帶5、重錘除鐵裝置9、機架10及驅動裝置，其中機架10的兩端分別可轉動地安裝有尾輪3和頭輪4，所述頭輪4套設并固連在傳動軸11上，所述傳動軸11可轉動地安裝在所述機架10上，所述頭輪4與安裝在所述機架10上的驅動裝置連接。所述尾輪3和頭輪4通過鏈帶5傳動連接，所述鏈帶5位于鑄鐵機的鐵水槽I的下方。所述頭輪4通過所述驅動裝置的驅動而轉動，并帶動鏈帶5進行循環往復運動。所述鏈帶5上沿輸送方向依次通過螺栓連接有多個鑄鐵模具2，所述重錘除鐵裝置9設置于機架10上靠近頭輪4的位置，用于在所述頭輪4處對翻轉的所述鑄鐵模具2進行敲打。
[0021]所述驅動裝置包括電機6、第一減速機7及第二減速機8，其中電機6的輸出軸依次與第一減速機7及第二減速機8連接，所述第二減速機8的輸出軸與所述傳動軸11的一端固定連接。
[0022]所述頭輪4離地面的高度大于所述尾輪3離地面的高度，這就使所述鏈帶5沿斜向上方向輸送，一方面延長所述鑄鐵模具2的輸送路線，從而加長所述鑄鐵模具2內鐵水的冷卻時間。另一方面，延長所述頭輪4與地面之間的距離，以便所述鑄鐵模具2翻轉時成品鐵塊的收裝。
[0023]如圖3所示，所述重錘除鐵裝置9包括轉軸901、連桿902、錘頭903、檔桿904及檔桿限位裝置，其中檔桿限位裝置與所述頭輪4同軸安裝，所述轉軸901可轉動地安裝在位于所述頭輪4上方的機架10上，所述連桿902和檔桿904的一端均與所述轉軸901固連，另一端均為自由端。所述錘頭903設置于所述連桿902的自由端上，所述檔桿904的自由端與所述檔桿限位裝置接觸，并通過所述檔桿限位裝置的驅動抬起和落下，從而帶動所述錘頭903抬起和落下。
[0024]所述檔桿限位裝置包括轉盤905和限位柱906，所述轉盤905與所述頭輪4同軸安裝、并隨同所述頭輪4 一同轉動。所述轉盤905上沿周向設有多個限位柱906，所述檔桿904的自由端與其中一個所述限位柱906接觸。
[0025]所述重錘除鐵裝置9的工作過程是:
[0026]所述轉盤905與所述頭輪4同步旋轉，所述檔桿904的自由端通過與其接觸的所述限位柱906推動向前抬起，所述檔桿904帶動所述轉軸901轉動，同時通過連桿902與轉軸901固連的所述錘頭903也被抬起。當該限位柱906向下旋轉時，所述檔桿904的自由端達到最高點，檔桿904的自由端脫離該限位柱906落下、并由位于后邊相鄰的另一個限位柱906擋柱。與此同時，所述錘頭903也落下捶打正在翻轉的鑄鐵模具2。另一個限位柱906繼續向前推動檔桿904的自由端，檔桿904的自由端及錘頭903向前抬起，重復上述動作，每個限位柱906完成錘頭903對一個鑄鐵模具2的捶打。
[0027]本實用新型的工作原理是:
[0028]所述鐵水槽I內存儲的鐵水流到鑄鐵模具2內，并經過鏈帶5沿斜向上輸送并冷卻，鑄鐵模具2運動到頭輪4處時其內的鐵水冷卻成鐵塊，鑄鐵模具2在頭輪4處翻轉使成品鐵落下，此時所述重錘除鐵裝置9捶打鑄鐵模具2，使殘留的成品鐵也落下。
[0029]本實用新型解決了現有鑄鐵機裝置中單獨翻鐵造成的鑄鐵模具2里有殘鐵現象，避免了人為在鑄鐵機頭輪4處摳殘鐵現象，減少了安全隱患，減輕了人員的作業負擔，提高了生產效率。
【主權項】
1.一種自動去除鑄鐵機鑄鐵模具中殘留鐵塊的裝置，其特征在于，包括鑄鐵模具(2)、尾輪(3)、頭輪(4)、鏈帶(5)、重錘除鐵裝置(9)、機架(10)及驅動裝置，其中機架(10)的兩端分別可轉動地安裝有尾輪(3)和頭輪(4)，所述頭輪(4)與安裝在所述機架(10)上的驅動裝置連接，所述尾輪(3)和頭輪(4)通過鏈帶(5)傳動連接，所述鏈帶(5)上沿輸送方向依次設有多個鑄鐵模具(2)，所述重錘除鐵裝置(9)設置于機架(10)上靠近頭輪(4)的位置，用于在所述頭輪(4)處對翻轉的所述鑄鐵模具(2)進行敲打。2.根據權利要求1所述的自動去除鑄鐵機鑄鐵模具中殘留鐵塊的裝置，其特征在于，所述重錘除鐵裝置(9)包括轉軸(901)、連桿(902)、錘頭(903)、檔桿(904)及檔桿限位裝置，其中檔桿限位裝置與所述頭輪(4)同軸安裝，所述轉軸(901)可轉動地安裝在位于所述頭輪(4)上方的機架(10)上，所述連桿(902)和檔桿(904)的一端均與所述轉軸(901)固連，另一端均為自由端，所述錘頭(903)設置于所述連桿(902)的自由端上，所述檔桿(904)的自由端與所述檔桿限位裝置接觸，并通過所述檔桿限位裝置的驅動抬起和落下，從而帶動所述錘頭(903)抬起和落下。3.根據權利要求2所述的自動去除鑄鐵機鑄鐵模具中殘留鐵塊的裝置，其特征在于，所述檔桿限位裝置包括轉盤(905)和限位柱(906)，所述轉盤(905)與所述頭輪(4)同軸、并隨同所述頭輪(4) 一同轉動，所述轉盤(905)上沿周向設有多個限位柱(906)，所述檔桿(904)的自由端與其中一個所述限位柱(906)接觸；當所述轉盤(905)旋轉時，所述限位柱(906)推動所述檔桿(904)的自由端及所述錘頭(903)抬起，當該限位柱(906)旋轉至與所述檔桿(904)的自由端脫離時，所述檔桿(904)的自由端及錘頭(903)落下，所述檔桿(904)的自由端與后邊的另一限位柱(906)接觸，所述錘頭(903)敲擊正在翻轉的所述鑄鐵模具(2)。4.根據權利要求1所述的自動去除鑄鐵機鑄鐵模具中殘留鐵塊的裝置，其特征在于，所述驅動裝置包括電機(6)、第一減速機(7)及第二減速機(8)，其中電機(6)的輸出軸依次與第一減速機(7)及第二減速機(8)連接，所述第二減速機(8)的輸出軸與所述頭輪(4)連接。5.根據權利要求4所述的自動去除鑄鐵機鑄鐵模具中殘留鐵塊的裝置，其特征在于，所述頭輪(4)套設并固連在傳動軸(11)上，所述傳動軸(11)可轉動地安裝在所述機架(10)上，所述傳動軸(11)與所述第二減速機(8)的輸出軸連接。6.根據權利要求1所述的自動去除鑄鐵機鑄鐵模具中殘留鐵塊的裝置，其特征在于，所述頭輪(4)離地面的高度大于所述尾輪(3)離地面的高度，所述鏈帶(5)沿斜向上方向輸送。7.根據權利要求1-6任一項所述的自動去除鑄鐵機鑄鐵模具中殘留鐵塊的裝置，其特征在于，所述鏈帶(5)位于鑄鐵機的鐵水槽(I)的下方。
【專利摘要】本實用新型屬于高爐煉鐵的技術領域，具體地說是一種自動去除鑄鐵機鑄鐵模具中殘留鐵塊的裝置。包括鑄鐵模具、尾輪、頭輪、鏈帶、重錘除鐵裝置、機架及驅動裝置，其中機架的兩端分別可轉動地安裝有尾輪和頭輪，所述頭輪與安裝在所述機架上的驅動裝置連接，所述尾輪和頭輪通過鏈帶傳動連接，所述鏈帶上沿輸送方向依次設有多個鑄鐵模具，所述重錘除鐵裝置設置于機架上靠近頭輪的位置，用于在所述頭輪處對翻轉的所述鑄鐵模具進行敲打。本實用新型輕了工作人員的工作負荷，降低了人員安全隱患，因而也提高了生產效率。
【IPC分類】B22D29/00
【公開號】CN205183746
【申請號】CN201520905692
【發明人】賴宏鋼, 陳慶華, 顧寶成
【申請人】撫順罕王直接還原鐵有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月13日