一種用于外磨機床的高精度回轉凹頂尖定位裝置制造方法
【專利摘要】一種用于外磨機床的高精度回轉凹頂尖定位裝置，屬于工藝裝備【技術領域】。本實用新型以工藝球球面及頂孔為基準，加工定位圓，能保證工藝球同心度在φ0.01mm以內，解決了因磨、研球面時間長而發生工序等待等問題。本實用新型包括固定軸、外套筒及芯軸，固定軸的連接盤與外套筒相連接，在連接盤與外套筒相連接的端面上設置有定位凸起，定位凸起設置在外套筒內，芯軸內端通過設置在階梯槽內的推力球軸承與固定軸相連接，芯軸中部通過兩個單列向心球軸承與外套筒相連接，在外套筒與芯軸之間、兩個單列向心球軸承之間設置有限位套，限位套與外套筒或芯軸之間具有間隙，限位套與兩個單列向心球軸承之間具有間隙。
【專利說明】一種用于外磨機床的高精度回轉凹頂尖定位裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工藝裝備【技術領域】，特別是涉及一種用于外磨機床的高精度回轉凹頂尖定位裝置。
【背景技術】
[0002]現在的工裝，特別是葉片測具類工裝，經常使用工藝球作為定位、檢測基準；由于現場先配磨工藝球定位圓，后磨、研球面，導致工藝球球面與定位圓同心度在(60.03mm左右，產生較大的裝配誤差；若使用固定凹頂尖，以工藝球球面及頂孔為基準加工定位圓，則導致球面因嚴重磨損而無法使用。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種用于外磨機床的高精度回轉凹頂尖定位裝置，該裝置保證了芯軸凹頂尖與固定軸錐體的同軸度在0.004~0.006mm范圍內，以工藝球球面及頂孔為基準，加工定位圓，能保證工藝球同心度在(60.01mm以內，解決了因磨、研球面時間長而發生工序等待等問題。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種用于外磨機床的高精度回轉凹頂尖定位裝置，包括固定軸、外套筒及芯軸，固定軸一端為錐體，錐體直徑大的一端與連接體的一端相連接，連接體的另一端與連接盤的一端面固定連接，連接盤的另一端面與外套筒的一端相連接，在連接盤與外套筒相連接的端面上設置有定位凸起，定位凸起設置在外套筒內，且定位凸起 的外壁與外套筒的內壁緊密接觸，在定位凸起的端面上設置有階梯槽，階梯槽由第一凹槽和第二凹槽組成，第一凹槽的直徑大于第二凹槽的直徑；芯軸內端通過設置在階梯槽內的推力球軸承與固定軸相連接，設置在階梯槽的第二凹槽內的推力球軸承的外圈與第二凹槽內壁之間固定連接，其內圈與芯軸不接觸；設置在階梯槽的第一凹槽內的推力球軸承的內圈與芯軸外壁之間固定連接，其外圈與階梯槽的第一凹槽內壁之間留有間隙，芯軸中部通過兩個單列向心球軸承與外套筒相連接，兩個單列向心球軸承的內、外圈分別與芯軸中部外壁、外套筒內壁之間固定連接，在芯軸外端同軸設置有倒圓錐形凹槽，此倒圓錐形凹槽為凹頂尖，在外套筒與芯軸之間、兩個單列向心球軸承之間設置有限位套，限位套與外套筒或芯軸之間具有間隙，限位套與兩個單列向心球軸承之間具有間隙。
[0005]所述外套筒靠近凹頂尖的外端設置具有通孔的堵蓋，外套筒與堵蓋相連接，芯軸外端通過堵蓋的通孔設置在堵蓋外部。
[0006]在所述芯軸與堵蓋之間設置有密封圈。
[0007]在所述堵蓋內端面上設置有凸起，凸起與相鄰的單列向心球軸承的外圈相接觸。
[0008]在所述堵蓋和外套筒外部的芯軸上徑向設置有螺紋孔，在螺紋孔內設置有螺釘。
[0009]所述單列向心球軸承采用公差等級為P4級。
[0010]所述固定軸的錐體為莫氏錐體。
[0011]所述芯軸的凹頂尖的錐角為60°。[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]本實用新型提供了一種用于外磨機床的高精度回轉凹頂尖定位裝置，該裝置保證了芯軸凹頂尖與固定軸錐體的同軸度在0.004?0.006mm范圍內，以工藝球球面及頂孔為基準,加工定位圓，能保證工藝球同心度在0.01mm以內，解決了因磨、研球面時間長而發生工序等待等問題；本實用新型結構緊湊，便于安裝、調試、檢查。
[0014]本實用新型解決了類似工藝球零件工裝同心度不高的問題，并改變了類似工藝球零件的加工流程，提高了類似工藝球零件的加工質量，也適用于帶60°錐角的頂尖類零件的外圓磨削加工。本實用新型裝置采用國內機械加工技術即可制造，且能夠保證其使用精度，具有制造可行性；本實用新型裝置可作為外磨機床附件提供給用戶，滿足用戶的使用要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的用于外磨機床的高精度回轉凹頂尖定位裝置的結構示意圖；
[0016]圖中，I一固定軸，2—外套筒，3—堵蓋，4—芯軸，5—限位套，6—單列向心球軸承，7—推力球軸承，8—螺栓，9—密封圈，10—螺釘，11—工藝球，12—凹頂尖，13—定位圓，14—錐體，15—連接盤，16—定位凸起，17—階梯槽，18—第一凹槽，19—第二凹槽，20—連接體。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0018]如圖1所示，一種用于外磨機床的高精度回轉凹頂尖定位裝置，包括固定軸1、外套筒2及芯軸4，固定軸I 一端為錐體14，錐體14直徑大的一端與連接體20的一端相連接，連接體20的另一端與同軸設置的連接盤15的一端面固定連接，連接盤15的另一端面與外套筒2的一端通過軸向設置的螺栓8相連接，在連接盤15與外套筒2相連接的端面上設置有定位凸起16，定位凸起16設置在外套筒2內，且定位凸起16的外壁與外套筒2的內壁緊密接觸，在定位凸起16的端面上設置有階梯槽17，階梯槽17由第一凹槽18和第二凹槽19組成，第一凹槽18的直徑大于第二凹槽19的直徑；芯軸4內端通過設置在階梯槽17內的推力球軸承7與固定軸I相連接，設置在階梯槽17的第二凹槽19內的推力球軸承7的外圈與第二凹槽19內壁之間過盈配合，其內圈與芯軸4不接觸，防止干涉芯軸4旋轉；設置在階梯槽17的第一凹槽18內的推力球軸承7的內圈與芯軸4外壁之間過盈配合，其外圈與階梯槽17的第一凹槽18內壁之間留有間隙，防止第一凹槽18內壁干涉推力球軸承7旋轉；芯軸4中部通過兩個單列向心球軸承6與外套筒2相連接，兩個單列向心球軸承6的內、外圈分別與芯軸4中部外壁、外套筒2內壁之間過盈配合，防止單列向心球軸承6內鋼球受到剪切力作用，影響軸向精度；在芯軸4外端同軸設置有倒圓錐形凹槽，此倒圓錐形凹槽為凹頂尖12，用于放置工藝球11，在外套筒2與芯軸4之間、兩個單列向心球軸承6之間設置有限位套5，限位套5與外套筒2或芯軸4之間具有間隙，限位套5與兩個單列向心球軸承6之間具有間隙，以便不對單列向心球軸承6施加軸向力，且不允許單列向心球軸承6軸向運動過大。
[0019]所述外套筒2靠近凹頂尖12的外端設置具有通孔的堵蓋3，外套筒2與堵蓋3之間通過軸向設置的螺釘10相連接，芯軸4外端通過堵蓋3的通孔設置在堵蓋3外部。
[0020]在所述芯軸4與堵蓋3之間設置有密封圈9。
[0021]在所述堵蓋3內端面上設置有凸起，凸起與相鄰的單列向心球軸承6的外圈相接觸，防止干涉單列向心球軸承6內圈旋轉。
[0022]在所述堵蓋3和外套筒2外部的芯軸4上徑向設置有螺紋孔，在螺紋孔內設置有螺釘，便于外磨機床上的撥叉推動。
[0023]所述單列向心球軸承6采用公差等級為P4級。
[0024]所述固定軸I的錐體14為莫氏錐體。
[0025]所述芯軸4的凹頂尖12的錐角為60°。
[0026]所述芯軸4的凹頂尖12與芯軸4外壁的同心度為(60.003mm ;芯軸4與兩個單列向心球軸承6內圈軸向壓合量均為0.005~0.01_。
[0027]所述外套筒2內壁的圓柱度為(60.003~0.005mm;外套筒2與兩個單列向心球軸承6外圈軸向壓合量均為0.003~0.008mm。
[0028]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的一次使用過程:
[0029]如圖1所示，初次安裝本實用新型裝置前，將本實用新型裝置的錐體14外表面、機床內錐套內表面進行清潔處理，將本實用新型裝置的錐體14與機床內錐套連接后，通過外磨機床上的撥叉推動設置在芯軸4螺紋孔內的螺釘轉動芯軸4，用千分表檢查芯軸4凹頂尖12內壁跳動量，由于機床內`錐套不可避免存在因磨損等因素造成的誤差，導致芯軸4凹頂尖12內壁跳動量超出要求范圍，采用如下解決方法:轉動本實用新型裝置，在不同角度進行檢查，選取芯軸4凹頂尖12內壁最小值處位置進行標記，以后每次都按標記位置進行安裝本實用新型裝置，但每次使用前，都要進行跳動檢查。
[0030]將工藝球11右端球面與芯軸4凹頂尖12內壁緊密接觸，工藝球11左端頂孔采用外磨機床的彈性尾頂尖頂住，通過調整外磨機床的彈性尾頂尖的壓力保證芯軸4與工藝球11同速同向旋轉，工藝球11旋轉后，加工工藝球11左端定位圓13。
【權利要求】
1.一種用于外磨機床的高精度回轉凹頂尖定位裝置，其特征在于包括固定軸、外套筒及芯軸，固定軸一端為錐體，錐體直徑大的一端與連接體的一端相連接，連接體的另一端與連接盤的一端面固定連接，連接盤的另一端面與外套筒的一端相連接，在連接盤與外套筒相連接的端面上設置有定位凸起，定位凸起設置在外套筒內，且定位凸起的外壁與外套筒的內壁緊密接觸，在定位凸起的端面上設置有階梯槽，階梯槽由第一凹槽和第二凹槽組成，第一凹槽的直徑大于第二凹槽的直徑；芯軸內端通過設置在階梯槽內的推力球軸承與固定軸相連接，設置在階梯槽的第二凹槽內的推力球軸承的外圈與第二凹槽內壁之間固定連接，其內圈與芯軸不接觸；設置在階梯槽的第一凹槽內的推力球軸承的內圈與芯軸外壁之間固定連接，其外圈與階梯槽的第一凹槽內壁之間留有間隙，芯軸中部通過兩個單列向心球軸承與外套筒相連接，兩個單列向心球軸承的內、外圈分別與芯軸中部外壁、外套筒內壁之間固定連接，在芯軸外端同軸設置有倒圓錐形凹槽，此倒圓錐形凹槽為凹頂尖，在外套筒與芯軸之間、兩個單列向心球軸承之間設置有限位套，限位套與外套筒或芯軸之間具有間隙，限位套與兩個單列向心球軸承之間具有間隙。
2.根據權利要求1所述的用于外磨機床的高精度回轉凹頂尖定位裝置，其特征在于所述外套筒靠近凹頂尖的外端設置具有通孔的堵蓋，外套筒與堵蓋相連接，芯軸外端通過堵蓋的通孔設置在堵蓋外部。
3.根據權利要求2所述的用于外磨機床的高精度回轉凹頂尖定位裝置，其特征在于在所述芯軸與堵蓋之間設置有密封圈。
4.根據權利要求2所述的用于外磨機床的高精度回轉凹頂尖定位裝置，其特征在于在所述堵蓋內端面上設置有凸起，凸起與相鄰的單列向心球軸承的外圈相接觸。
5.根據權利要求1所述的用于外磨機床的高精度回轉凹頂尖定位裝置，其特征在于在所述堵蓋和外套筒外部的芯軸上徑向設置有螺紋孔，在螺紋孔內設置有螺釘。
6.根據權利要求1所述的用于外磨機床的高精度回轉凹頂尖定位裝置，其特征在于所述單列向心球軸承采用公差等級為P4級。
7.根據權利要求1所述的用于外磨機床的高精度回轉凹頂尖定位裝置，其特征在于所述固定軸的錐體為莫氏錐體。
8.根據權利要求1所述的用于外磨機床的高精度回轉凹頂尖定位裝置，其特征在于所述芯軸的凹頂尖的錐角為60°。
【文檔編號】B24B55/00GK203542372SQ201320705632
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】孟憲國, 肇紅軍, 李巖 申請人:沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司