帶擠壓系統(tǒng)的低壓鑄的制造方法
【專利摘要】帶擠壓系統(tǒng)的低壓鑄機，包括金屬液體流道，所述金屬液體流道連通到模具型腔的澆口；其特征在于，所述金屬液體流道呈三通型，包括出液流道、進液流道和壓力通道，所述壓力通道與所述出液流道前后連通，所述進液流道分接在所述壓力通道與所述出液流道之間；所述壓力通道中設(shè)置有擠壓沖頭。上述結(jié)構(gòu)，彌補了低壓鑄造不能實現(xiàn)高壓凝固的缺陷。由于本實用新型具有上述特點和優(yōu)點，為此可以應(yīng)用到低壓鑄機特別是低壓鑄機的流道結(jié)構(gòu)中。
【專利說明】帶擠壓系統(tǒng)的低壓鑄機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低壓鑄機，特別涉及低壓鑄機的流道結(jié)構(gòu)的改進。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的低壓鑄造金屬鑄件的低壓鑄機，都是采用低壓充型，在充型的過程中或在凝固過程中用高壓空氣加壓。很顯然這種充型和凝固的過程的流體壓力非常有限，對于大型鑄件就極其容易產(chǎn)生縮松的組織。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種帶擠壓系統(tǒng)的低壓鑄機，所述低壓鑄機包括金屬液體流道，所述金屬液體流道連通到模具型腔的澆口 ；其特征在于，所述金屬液體流道呈三通型，包括出液流道、進液流道和壓力通道，所述壓力通道與所述出液流道前后連通，所述進液流道分接在所述壓力通道與所述出液流道之間；所述壓力通道中設(shè)置有擠壓沖頭。
[0004]其中，所述出液流道是向模具澆口直接供應(yīng)金屬液體的通道；而所述進液流道，是向所述出液流道供應(yīng)金屬液體的通道；所述壓力通道本身并不供應(yīng)任何金屬液體，但可以通過所述出液流道向模具內(nèi)的型腔加壓。
[0005]根據(jù)上述技術(shù)方案，可以發(fā)現(xiàn)，當金屬液體向模具流動(即通常所說的充型)時，可以用常規(guī)方法讓液體自然地流向模具的型腔；當充型完成即將開始凝固時，可以立即啟動所述擠壓沖頭向所述出液流道加壓，讓金屬液體在凝固的過程中受壓，從而使凝固鑄件的組織密實。所述擠壓沖頭可以產(chǎn)生幾十公斤到幾百公斤的壓力。上述結(jié)構(gòu)，彌補了低壓鑄造不能實現(xiàn)高壓凝固的缺陷。
[0006]進一步的技術(shù)方案還可以是，所述擠壓沖頭與油壓缸連接。這樣，所述擠壓沖頭的擠壓力不僅大而且穩(wěn)定。
[0007]進一步的技術(shù)方案還可以是，所述出液流道的入口處具有一段能夠讓所述擠壓沖頭進入的腔體。這樣可以讓所述擠壓沖頭在充型時位于所述壓力通道中但在凝固過程中可以擠壓進入到所述出液流道中。所述擠壓沖頭擠壓移動所擠壓的金屬液體可以彌補型腔內(nèi)鑄件的收縮量。
[0008]由于本發(fā)明具有上述特點和優(yōu)點，為此可以應(yīng)用到低壓鑄機特別是低壓鑄機的流道結(jié)構(gòu)中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是應(yīng)用到低壓鑄機的流道結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；其中所述擠壓沖頭位于所述壓力通道中；此時可以用于充型。
[0010]圖2是在圖1的基礎(chǔ)上，充型工作即將結(jié)束，所述擠壓沖頭開始離開所述壓力通道向所述出液流道移動加壓；[0011]圖3是在圖2的基礎(chǔ)上，充型已經(jīng)完全結(jié)束，型腔內(nèi)金屬液體正在凝固，所述擠壓沖頭已經(jīng)移動到所述出液流道中。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對應(yīng)本發(fā)明的技術(shù)方案的低壓鑄機的流道結(jié)構(gòu)作進一步的說明。
[0013]如圖1所示，是應(yīng)用到低壓鑄機的流道結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；一種帶擠壓系統(tǒng)的低壓鑄機，所述低壓鑄機包括金屬液體流道，所述金屬液體流道連通到模具型腔的澆口(圖中未畫出)；所述金屬液體流道呈三通型，包括出液流道1、進液流道2和壓力通道3，所述出液流道I內(nèi)具有通道10，所述進液流道2內(nèi)具有進液腔20，所述壓力通道3中具有壓力缸套30，所述壓力缸套30中設(shè)置有壓力沖頭4，所述壓力沖頭4與油壓缸的輸出軸5連接。
[0014]所述壓力通道3的壓力缸套30與所述出液流道I的通道10前后連通并位于同一軸向上；所述出液流道I的通道10的入口處具有一段能夠讓所述壓力沖頭4進入的腔體11，所述進液流道2的進液腔20分接在所述壓力通道3與所述出液流道I之間。其中，所述出液流道I的通道10是向模具澆口直接供應(yīng)金屬液體的通道；而所述進液流道2的進液腔20是向所述出液流道I的通道10供應(yīng)金屬液體的通道；所述壓力通道3本身并不供應(yīng)任何金屬液體，但可以通過所述出液流道I的通道10向模具內(nèi)的型腔加壓填補金屬液體。
[0015]根據(jù)上述技術(shù)方案，當金屬液體從所述進液流道2的進液腔20經(jīng)所述出液流道I的通道10向模具流動(即通常所說的充型)時，可以用常規(guī)方法讓金屬液體自然地流向模具的型腔；當充型完成即將開始凝固時，如圖所示，就立即啟動所述擠壓沖頭4向所述出液流道I前進并加壓，讓金屬液體在凝固的過程中受壓，從而減少凝固鑄件的組織密實。所述擠壓沖頭4可以產(chǎn)生幾十公斤到幾百公斤的壓力。上述結(jié)構(gòu)，彌補了低壓鑄造不能實現(xiàn)高壓凝固的缺陷。如圖3所示，在加壓完成后，所述擠壓沖頭4位于所述腔體11中，從而完成了加壓的全過程。
【權(quán)利要求】
1.帶擠壓系統(tǒng)的低壓鑄機，所述低壓鑄機包括金屬液體流道，所述金屬液體流道連通到模具型腔的澆口 ；其特征在于，所述金屬液體流道呈三通型，包括出液流道、進液流道和壓力通道，所述壓力通道與所述出液流道前后連通，所述進液流道分接在所述壓力通道與所述出液流道之間；所述壓力通道中設(shè)置有擠壓沖頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶擠壓系統(tǒng)的低壓鑄機，其特征在于，所述擠壓沖頭與油壓缸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶擠壓系統(tǒng)的低壓鑄機，其特征在于，所述出液流道的入口處具有一段能夠讓所述擠壓沖頭進入的腔體。
【文檔編號】B22D18/04GK203508997SQ201320721857
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月16日
【發(fā)明者】簡偉文, 李磊, 黃毅, 尹之華, 藍春曉, 李文豐 申請人:佛山市南海奔達模具有限公司