垂直分型射芯的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及型砂生產【技術領域】，具體為一種垂直分型射芯機，其結構緊湊，能夠方便地實現模具定位固定，順利完成射砂操作，其包括底座，底座上設置機架，機架上端設置加砂漏斗，機架上對應加砂漏斗設置射砂機構，機架頂部設置與射砂機構對應的射砂氣缸，射砂氣缸連接壓頭，射砂機構通過掛腳掛裝于直線導軌上，機架上設置砂筒驅動氣缸，砂筒驅動氣缸的活塞桿連接砂筒，射砂機構下端的底座兩側分別設置左支撐座和右支撐座，左支撐座和右支撐座之間通過直線導桿連接，直線導桿上設置與倒V型射頭頂部中心對應的固定板，固定板兩側的直線導桿上分別通過滑套連接左滑座和右滑座，左滑座和右滑座上分別通過轉軸連接與固定板配合的左定位板和右定位板。
【專利說明】垂直分型射芯機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及型砂生產【技術領域】，具體為一種垂直分型射芯機。
【背景技術】
[0002]在鑄造行業中，砂型生產越來越廣泛，特別是機械造型作業，大量采用鐵模覆砂進行制芯，常用的制芯設備為射芯機，射芯機具有節約砂芯成本，砂芯通氣性好，低發氣量鑄件表面光潔，精度高，機械性能好等優點，對于一些需要垂直疊放芯型的射砂操作，一般的射芯機無法實現準確定位，順利完成射砂操作。

【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種垂直分型射芯機，其結構緊湊，能夠方便地實現模具定位固定，順利完成射砂操作。
[0004]其技術方案是這樣的:其包括底座，所述底座上設置機架，所述機架上端設置加砂漏斗，所述機架上對應所述加砂漏斗設置射砂機構，所述機架頂部設置與所述射砂機構對應的射砂氣缸，所述射砂氣缸連接壓頭，所述射砂機構包括倒V型射頭和砂筒，所述砂筒上端兩側分別設置掛腳，所述掛腳頂部通過旋轉軸連接滑輪，所述機架上設置與所述滑輪配合的直線導軌，所述砂筒通過所述掛腳掛裝于所述直線導軌上，所述機架上設置砂筒驅動氣缸，所述砂筒驅動氣缸的活塞桿連接所述砂筒，所述底座兩側分別設置左支撐座和右支撐座，所述左支撐座和所述右支撐座之間通過直線導桿連接，所述直線導桿上設置與所述倒V型射頭頂部中心對應的固定板，所述固定板兩側的所述直線導桿上分別通過滑套連接左滑座和右滑座，所述左滑座和所述右滑座上分別通過轉軸連接與所述固定板配合的左定位板和右定位板。
[0005]其進一步特征在于，所述左支撐座和所述右支撐座之間通過兩個所述直線導桿連接，兩個所述直線導桿分別設置于所述左支撐座、右支撐座一側上端、另一側下端；
[0006]所述左支撐座和所述右支撐座上分別設置左驅動氣缸和右驅動氣缸，所述左驅動氣缸和所述右驅動氣缸分別連接左滑座和所述右滑座；
[0007]所述左定位板一側和所述右定位板一側分別連接左翻轉氣缸和右翻轉氣缸；
[0008]所述左定位板和所述右定位板分別設置左支撐架和右支撐架，所述左支撐架和所述右支撐架上分別設置左定位氣缸和右定位氣缸，所述左定位氣缸的活塞桿和所述右定位氣缸的活塞桿分別連接所述左定位板和所述右定位板底部；
[0009]所述左支撐架和所述右支撐架分別設置導套，所述左定位板和所述右定位板底部分別設置與所述導套配合的導桿；
[0010]所述固定板、左定位板、右定位板上分別開有T型槽；
[0011]所述機架上設置儲氣包。
[0012]采用本實用新型的結構后，左定位板和右定位板翻轉至水平位置，將需要進行操作的芯型放置于左定位板和右定位板上，左定位板和右定位板翻轉至垂直位置，左滑座和右滑座滑動將芯型壓緊于左定位板和固定板之間、固定板和右定位板之間即可實現定位固定，砂筒完成加砂后移至芯型上端，射砂氣缸工作，通過倒V型射頭將砂射入固定板兩側的芯型中，完成操作，其結構緊湊，能夠方便地實現模具定位固定，順利完成射砂操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結構主視圖；
[0014]圖2為本實用新型結構左視圖。
【具體實施方式】
[0015]見圖1，圖2所示，一種垂直分型射芯機，其包括底座1，底座上I設置機架2，機架2上端設置加砂漏斗3，機架2上對應加砂漏斗3設置射砂機構4，機架I頂部設置與射砂機構4對應的射砂氣缸5，射砂氣缸5連接壓頭6，射砂機構4包括倒V型射頭7和砂筒8，砂筒8上端兩側分別設置掛腳9，掛腳9頂部通過旋轉軸10連接滑輪11，機架2上設置與滑輪11配合的直線導軌12，砂筒8通過掛腳9掛裝于直線導軌12上，機架2上設置砂筒驅動氣缸13，砂筒驅動氣缸13的活塞桿連接砂筒8，射砂機構4下端的底座I兩側分別設置左支撐座14和右支撐座15，左支撐座14和右支撐座15之間通過直線導桿16連接，直線導桿16上設置與倒V型射頭7頂部中心對應的固定板17，固定板17兩側的直線導桿16上分別通過滑套18連接左滑座19和右滑座20，左滑座19和右滑座20上分別通過轉軸21連接與固定板17配合的左定位板22和右定位板23 ;左支撐座14和右支撐座15之間通過兩個直線導桿16連接，兩個直線導桿16分別設置于左支撐座14、右支撐座15 —側上端、另一側下端，更好地實現左滑座19和右滑座20的滑動導向；左支撐座14和右支撐座15上分別設置左驅動氣缸24和右驅動氣缸25，左驅動氣缸24和右驅動氣缸25分別連接左滑座19和右滑座20 ;左定位板22 —側和右定位板23 —側分別連接左翻轉氣缸26和右翻轉氣缸27 ;左定位板22和右定位板23分別設置左支撐架28和右支撐架29，左支撐架28和右支撐架29上分別設置左定位氣缸30和右定位氣缸31，左定位氣缸30的活塞桿和右定位氣缸31的活塞桿分別連接左定位板22和右定位板23底部，左定位氣缸30和右定位氣缸31驅動左定位板22和右定位板23更好地實現定位固定，左支撐架28和右支撐架29分別設置導套32，左定位板22和右定位板23底部分別設置與導套32配合的導桿33，起到導向作用；固定板17、左定位板22、右定位板23上分別開有T型槽34，方便于固定各種芯型；機架2上設置儲氣包35。
【權利要求】
1.一種垂直分型射芯機，其特征在于，其包括底座，所述底座上設置機架，所述機架上端設置加砂漏斗，所述機架上對應所述加砂漏斗設置射砂機構，所述機架頂部設置與所述射砂機構對應的射砂氣缸，所述射砂氣缸連接壓頭，所述射砂機構包括倒V型射頭和砂筒，所述砂筒上端兩側分別設置掛腳，所述掛腳頂部通過旋轉軸連接滑輪，所述機架上設置與所述滑輪配合的直線導軌，所述砂筒通過所述掛腳掛裝于所述直線導軌上，所述機架上設置砂筒驅動氣缸，所述砂筒驅動氣缸的活塞桿連接所述砂筒，所述底座兩側分別設置左支撐座和右支撐座，所述左支撐座和所述右支撐座之間通過直線導桿連接，所述直線導桿上設置與所述倒V型射頭頂部中心對應的固定板，所述固定板兩側的所述直線導桿上分別通過滑套連接左滑座和右滑座，所述左滑座和所述右滑座上分別通過轉軸連接與所述固定板配合的左定位板和右定位板。
2.根據權利要求1所述的一種垂直分型射芯機，其特征在于，所述左支撐座和所述右支撐座之間通過兩個所述直線導桿連接，兩個所述直線導桿分別設置于所述左支撐座、右支撐座一側上端、另一側下端。
3.根據權利要求1所述的一種垂直分型射芯機，其特征在于，所述左支撐座和所述右支撐座上分別設置左驅動氣缸和右驅動氣缸，所述左驅動氣缸和所述右驅動氣缸分別連接左滑座和所述右滑座。
4.根據權利要求1所述的一種垂直分型射芯機，其特征在于，所述左定位板一側和所述右定位板一側分別連接左翻轉氣缸和右翻轉氣缸。
5.根據權利要求1所述的一種垂直分型射芯機，其特征在于，所述左定位板和所述右定位板分別設置左支撐架和右支撐架，所述左支撐架和所述右支撐架上分別設置左定位氣缸和右定位氣缸，所述左定位氣缸的活塞桿和所述右定位氣缸的活塞桿分別連接所述左定位板和所述右定位板底部。
6.根據權利要求1所述的一種垂直分型射芯機，其特征在于，所述左支撐架和所述右支撐架分別設置導套，所述左定位板和所述右定位板底部分別設置與所述導套配合的導桿。
7.根據權利要求1所述的一種垂直分型射芯機，其特征在于，所述固定板、左定位板、右定位板上分別開有T型槽。
8.根據權利要求1所述的一種垂直分型射芯機，其特征在于，所述機架上設置儲氣包。
【文檔編號】B22C15/24GK203556809SQ201320762494
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】沈雙泉 申請人:無錫市雙全機械制造廠