專用于平板工件定位的負壓定位系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種專用于平板工件定位的負壓定位系統，包括工作臺，所述工作臺的頂面上設置有支撐臺，支撐臺的底端固定在工作臺的頂面上，支撐臺的頂端上設置有定位板，定位板的底端無縫貼合在支撐臺的頂端面上，定位板的底端內凹形成空腔，定位板的頂端設置有若干個通孔，通孔在定位板上呈矩形陣列，相鄰通孔之間的距離相等，通孔均與空腔連通；工作臺外部設置有真空泵和過濾器，真空泵和過濾器相互連通，過濾器連接有過濾管道，過濾管道一端與過濾器連通，另一端伸入支撐臺后與空腔的開口端形成密封連接。該負壓定位系統利用空氣負壓來定位，減少了平板工件表面的變形，使得工件結構不會變形，同時減少了夾具使用，能夠保證平面工件的表面形狀。
【專利說明】專用于平板工件定位的負壓定位系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種專用于平板工件定位的負壓定位系統，屬于機械領域。
【背景技術】
[0002]磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨肖IJ，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。在磨床上通常需要對端面進行磨削，使得端面能夠光滑。
[0003]平板工件由于其厚度比較薄，壓緊定位時為了使得定位牢固，需要用力將其壓緊定位，但是其表面無法承受壓緊力，容易造成表面變形，影響工件的質量。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現有厚度較薄的平板工件在定位時容易造成表面壓痕設置破壞表面結構的問題，設計了一種專用于平板工件定位的負壓定位系統，該負壓定位系統利用空氣負壓來定位，減少了平板工件表面的變形，解決了現有厚度較薄的平板工件在定位時容易造成表面壓痕設置破壞表面結構的問題。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:專用于平板工件定位的負壓定位系統，包括工作臺，所述工作臺的頂面上設置有支撐臺，支撐臺的底端固定在工作臺的頂面上，支撐臺的頂端上設置有定位板，定位板的底端無縫貼合在支撐臺的頂端面上，定位板的底端內凹形成空腔，定位板的頂端設置有若干個通孔，通孔在定位板上呈矩形陣列，相鄰通孔之間的距離相等，通孔均與空腔連通；所述工作臺外部設置有真空泵和過濾器，真空泵和過濾器相互連通，過濾器連接有過濾管道，過濾管道一端與過濾器連通，另一端伸入支撐臺后與空腔的開口端形成密封連接。通過過濾管道將空腔的開口端進行密封連接，吸附空腔中的空氣，空腔中產生負壓，放置在定位板上的平板工件通過通孔吸附在定位板上，而不需要使用夾具進行定位夾緊，既減少了工序，又能夠保證平面工件的表面結構，避免工件變形，利用真空泵吸附空腔中的空氣使得空腔產生負壓，從而將放置在通孔上的工件吸附，從而進行定位，過濾器過濾掉工件或者定位板中存在的雜質，如灰塵，水或者油，以免其進入到真空泵中破壞真空泵的壽命，過濾器吸附掉這些雜質，解決了現有厚度較薄的平板工件在定位時容易造成表面壓痕設置破壞表面結構的問題。
[0006]真空泵和過濾器之間設置有空氣管道，空氣管道的兩端分別與過濾器的頂端和真空泵連通，空氣管道上設置有油壓表，油壓表與空氣管道連通；過濾管道上設置有氣壓表，氣壓表與過濾管道連通，過濾管道上設置有單向閥，過濾管道穿過單向閥后伸入支撐臺與空腔的開口端形成密封連接，單向閥設置在氣壓表和過濾器之間，過濾管道與過濾器的頂端連通；過濾器上設置有出油口，出油口設置在過濾器的外壁上。油壓表、氣壓表以及單向閥都是現有部件，油壓表由于檢測空氣管道中是否含有液體，以免液體進入到真空泵后影響真空泵的工作和壽命；氣壓表是檢測過濾管道中的氣壓是否正常，從而確定負壓定位系統的工作是否正常；單向閥是防止管道中的水或者其他雜質在負壓的吸附作用下，反向進入到空腔中，破壞定位。
[0007]定位板的頂端上設置有擋塵裝置，擋塵裝置能夠完全覆蓋定位板，且擋塵裝置的一端固定在定位板上；定位板的頂端面內凹形成通槽，通槽同時與定位板的側壁和遠離與擋塵裝置固定的一端連通，通槽中設置有壓板，壓板的底端與通槽的底端接觸，壓板的側壁與通槽的側壁接觸，壓板上設置有固定銷，固定銷的一端穿過壓板后設置在定位板內部；擋塵裝置遠離與定位板固定的一端設置有固定孔，固定銷對應穿過固定孔。擋塵裝置是作為在不使用時，遮蓋定位板上的通孔，避免細小的通孔被灰塵等雜質堵塞，影響負壓吸附的效果，擋塵裝置采用柔性塑料膜或者橡膠制成，能夠進行折疊，利用固定銷對應穿過固定孔，擋塵裝置在定位板上能夠固定位置。
[0008]定位板的頂面上設置有貫穿孔，貫穿孔設置在通孔的兩側，且貫穿孔設置在空腔的外部，貫穿孔中設置有連接螺栓，連接螺栓一端穿過貫穿孔后設置在支撐臺內部。通過連接螺栓將定位板與支撐臺固定得更加緊密，減少空氣進入到定位板與支撐臺之間，負壓形成的環境更加密封，負壓的效果更好。
[0009]工作臺的頂面上設置有若干根相互平行的凸臺，凸臺之間存在間隙，凸臺設置在支撐臺的外部，凸臺的兩端分別與工作臺的側壁和支撐臺的側壁連接。在加工工件時，有許多碎屑，傳統結構采用冷卻液進行冷卻時，碎屑不能被沖干凈，容易在工作臺上堆積，容易造成冷卻液的累積或污染，而本方案通過設置凸臺形成落差，冷卻液具有流通的通道，增加冷卻液的流速，能夠將碎屑快速沖走。
[0010]綜上所述，本實用新型的有益效果是:該負壓定位系統利用空氣負壓來定位，減少了平板工件表面的變形，使得工件結構不會變形，同時減少了夾具使用，能夠保證平面工件的表面形狀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]附圖中標記及相應的零部件名稱:1一工作臺；2—壓板；3—固定銷；4一定位板；5—通孔；6—貫穿孔；7—擋塵裝置；8—固定孔；9—支撐臺；10—凸臺；11—出油口 ；12—過濾器；13—真空泵；14一油壓表；15—空氣管道；16—單向閥；17—過濾管道；18—氣壓表。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。
[0014]實施例1:
[0015]如圖1所示，專用于平板工件定位的負壓定位系統，包括工作臺1，所述工作臺I的頂面上設置有支撐臺9，支撐臺9的底端固定在工作臺I的頂面上，支撐臺9的頂端上設置有定位板4,定位板4的底端無縫貼合在支撐臺9的頂端面上,定位板4的底端內凹形成空腔，定位板4的頂端設置有若干個通孔5，通孔5在定位板4上呈矩形陣列，相鄰通孔5之間的距離相等，通孔5均與空腔連通；所述工作臺I外部設置有真空泵13和過濾器12，真空泵13和過濾器12相互連通，過濾器12連接有過濾管道17，過濾管道17 —端與過濾器12連通，另一端伸入支撐臺9后與空腔的開口端形成密封連接。要保證過濾管道17對空腔開口端的密封連接，使得空腔的進氣通道只有通孔5，這樣才能通過通孔5產生吸附，過濾器12吸附掉空腔存在的雜質，或者通過通孔進入的雜質，避免雜質對真空泵造成破壞，過濾器12內放置過濾芯，進入過濾管道17的空氣穿過了過濾芯后再從空氣管道中進入真空泵13，平面工件放置在呈矩形陣列布置的通孔5區域內，利用空腔中的負壓將平面工件牢牢吸附，減少了傳統的夾具的使用，工序簡化，同時工件的表面由于沒有受到局部的壓緊就減少了變形，能夠保護工件的結構穩定性。真空泵13設置在工作臺I外部，減少了對定位板4的震動，使得負壓定位系統對工件的吸附更加緊密，定位效果更好。
[0016]真空泵13和過濾器12之間設置有空氣管道15，空氣管道15的兩端分別與過濾器12的頂端和真空泵13連通，空氣管道15上設置有油壓表14，油壓表14與空氣管道15連通；過濾管道17上設置有氣壓表18，氣壓表18與過濾管道17連通，過濾管道17上設置有單向閥16，過濾管道17穿過單向閥16后伸入支撐臺9與空腔的開口端形成密封連接，單向閥16設置在氣壓表18和過濾器12之間，過濾管道17與過濾器12的頂端連通；過濾器12上設置有出油口 11，出油口 11設置在過濾器12的外壁上。過濾器12中的過濾芯由于長期吸附，水或者油等液體累計后滴落出來，設置出油口 11是便于導出液體，使得過濾芯能夠保持長效的工作狀態，油壓表14檢測空氣管道15中的液體含量情況，如果發現液體含量超標，則需要檢測過濾器12是否處于正常工作，單向閥16是避免過濾器13中的液體回流到空腔中，氣壓表18是檢測系統的氣壓是否正常，當發現氣壓超過正常值，檢查是否存在漏氣的情況。
[0017]定位板4的頂端上設置有擋塵裝置7，擋塵裝置7能夠完全覆蓋定位板4，且擋塵裝置7的一端固定在定位板4上；定位板4的頂端面內凹形成通槽，通槽同時與定位板4的側壁和遠離與擋塵裝置7固定的一端連通，通槽中設置有壓板2，壓板2的底端與通槽的底端接觸，壓板2的側壁與通槽的側壁接觸，壓板2上設置有固定銷3，固定銷3的一端穿過壓板2后設置在定位板4內部；擋塵裝置7遠離與定位板4固定的一端設置有固定孔8，固定銷3對應穿過固定孔8。擋塵裝置7在沒有工件定位的情況下，是覆蓋在定位板4上，通過固定孔8和固定銷3與定位板4實現位置固定，隔離通孔5與外界的接觸，避免對通孔5造成堵塞，需要將工件定位時，拉開擋塵裝置7即可。通孔5設置在壓板2和擋塵裝置7固定在定位板4的端頭之間，這樣才能夠使得擋塵裝置7在固定孔8套合在固定銷3上時能完全覆蓋住通孔5，實現隔離擋塵的作用。
[0018]定位板4的頂面上設置有貫穿孔6，貫穿孔6設置在通孔5的兩側，且貫穿孔6設置在空腔的外部，貫穿孔6中設置有連接螺栓，連接螺栓一端穿過貫穿孔6后設置在支撐臺9內部。連接螺栓的使用，能夠將定位板4和支撐臺9固定得更加緊密，實現他們的無縫連接，防止外界的空氣通過通孔5以外的途徑進入到空腔中。
[0019]工作臺I的頂面上設置有若干根相互平行的凸臺10，凸臺10之間存在間隙，凸臺10設置在支撐臺9的外部，凸臺10的兩端分別與工作臺I的側壁和支撐臺9的側壁連接。凸臺10的頂面低于定位板的頂面，適當高度的凸臺10就能夠滿足冷卻液將碎屑沖走，并且人為清理也方便。
[0020]采取上述方式，就能較好地實現本實用新型。
【權利要求】
1.專用于平板工件定位的負壓定位系統，其特征在于:包括工作臺(1)，所述工作臺(I)的頂面上設置有支撐臺(9)，支撐臺(9)的底端固定在工作臺(I)的頂面上，支撐臺(9)的頂端上設置有定位板(4)，定位板(4)的底端無縫貼合在支撐臺(9)的頂端面上，定位板(4)的底端內凹形成空腔，定位板(4)的頂端設置有若干個通孔(5)，通孔(5)在定位板(4)上呈矩形陣列，相鄰通孔(5)之間的距離相等，通孔(5)均與空腔連通；所述工作臺(I)外部設置有真空泵(13)和過濾器(12)，真空泵(13)和過濾器(12)相互連通，過濾器(12)連接有過濾管道(17)，過濾管道(17)—端與過濾器(12)連通，另一端伸入支撐臺(9)后與空腔的開口端形成密封連接。
2.根據權利要求1所述的專用于平板工件定位的負壓定位系統，其特征在于:所述真空泵(13)和過濾器(12)之間設置有空氣管道(15)，空氣管道(15)的兩端分別與過濾器(12)的頂端和真空泵(13)連通，空氣管道(15)上設置有油壓表(14)，油壓表(14)與空氣管道(15)連通。
3.根據權利要求1所述的專用于平板工件定位的負壓定位系統，其特征在于:所述過濾管道(17)上設置有氣壓表(18)，氣壓表(18)與過濾管道(17)連通，過濾管道(17)上設置有單向閥(16)，過濾管道(17)穿過單向閥(16)后伸入支撐臺(9)與空腔的開口端形成密封連接，單向閥(16)設置在氣壓表(18)和過濾器(12)之間，過濾管道(17)與過濾器(12)的頂端連通。
4.根據權利要求1所述的專用于平板工件定位的負壓定位系統，其特征在于:所述過濾器(12)上設置有出油口(11)，出油口(11)設置在過濾器(12)的外壁上。
5.根據權利要求1所述的專用于平板工件定位的負壓定位系統，其特征在于:所述定位板(4 )的頂端上設置有擋塵裝置(7 )，擋塵裝置(7 )能夠完全覆蓋定位板(4 )，且擋塵裝置(7)的一端固定在定位板(4)上。
6.根據權利要求5所述的專用于平板工件定位的負壓定位系統，其特征在于:所述定位板(4)的頂端面內凹形成通槽，通槽同時與定位板(4)的側壁和遠離與擋塵裝置(7)固定的一端連通，通槽中設置有壓板(2)，壓板(2)的底端與通槽的底端接觸，壓板(2)的側壁與通槽的側壁接觸，壓板(2)上設置有固定銷(3)，固定銷(3)的一端穿過壓板(2)后設置在定位板(4)內部。
7.根據權利要求6所述的專用于平板工件定位的負壓定位系統，其特征在于:所述擋塵裝置(7)遠離與定位板(4)固定的一端設置有固定孔(8)，固定銷(3)對應穿過固定孔(8)。
8.根據權利要求1所述的專用于平板工件定位的負壓定位系統，其特征在于:所述定位板(4)的頂面上設置有貫穿孔(6)，貫穿孔(6)設置在通孔(5)的兩側，且貫穿孔(6)設置在空腔的外部，貫穿孔(6)中設置有連接螺栓，連接螺栓一端穿過貫穿孔(6)后設置在支撐臺(9)內部。
9.根據權利要求1至8中任意一項所述的專用于平板工件定位的負壓定位系統，其特征在于:所述工作臺(I)的頂面上設置有若干根相互平行的凸臺(10)，凸臺(10)之間存在間隙，凸臺(10)設置在支撐臺(9)的外部，凸臺(10)的兩端分別與工作臺(I)的側壁和支撐臺(9)的側壁連接。
【文檔編號】B24B41/06GK203566498SQ201320764698
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】黃鴻春 申請人:成都斯銳特鎢鋼刀具有限公司