一種無損耗自動化換炭系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種無損耗自動化換炭系統。換炭系統包括換炭車、加壓設備、密封罐、濾網、磁力泵、中轉池、吸附柱，以及上述部件的輸入和輸出口、傳輸管道與相應的控制閥門。利用獨特的管道控制模式，在0.25~0.4MPa壓力與水的作用下進行密封式的換炭操作，密封罐最大受壓1.0MPa，加炭時密封罐與水平面呈10°角。與舊工藝相比，本實用新型具有勞動強度低、速度快、人力投入少、無安全隱患等優點，并保證換炭過程的零損耗，實現礦山生產自動化。對炭沫的集中回收處理也起到顯著的效果。
【專利說明】一種無損耗自動化換炭系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及黃金選礦【技術領域】，具體是一種自動化程度很高的無損耗自動化換炭系統。
【背景技術】
[0002]現有黃金提取工藝中，應用最廣泛的是氰化浸出，以活性炭動態吸附浸出液中的金，再送解吸冶煉車間提純。受活性炭吸附容量影響，當貴液濃度達到一定程度時，隨著吸附時間的推移，活性炭趨近飽和，就必須及時將吸附柱中的載金炭提取出來。而目前在實際生產過程中，大部分黃金礦產企業仍采用人工換炭的方式進行卸炭、加炭操作，過程緩慢，勞動強度大，操作過程中容易產生載金炭流失現象。如果試圖通過閥門控制來減小出炭口口徑，雖然可以降低在卸炭過程中產生炭濺出的可能性，但卸炭時間將大幅增加，嚴重影響工作效率。同時，吸附柱中的浸出液隨閥門的打開而流走，雖然可以引流至貴液池重新吸附，但加重吸附負擔，而且吸附柱中的水流干后，也影響了載金炭的滑落，為清空柱內所有的炭，很多時候不得不用各種器械撞擊吸附柱，最終影響其內壁的光滑結構，下次卸炭時更加不利于載金炭的自由滑落，遇到這種情況，每柱炭的卸炭時間將超過3小時。由于是人工換炭，在換炭過程中操作工人將間接或直接接觸到劇毒的氰化物，存在致命的安全隱患，不符合安全環保規范。
[0003]綜上所述，人工換炭方法設計欠缺，不科學、不合理，易造成金的損失，增加工人勞動強度和工作成本，存在安全隱患。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種勞動強度低、人力投入少且無安全隱患的無損自動化換炭系統，能提高生產效率，實現換炭過程的自動化。
[0005]本實用新型的原理是利用壓力在吸附柱內部形成推力，在循環水的作用下，將載炭容器中的炭壓送至傳輸管道，再通過傳輸管道輸送至密封罐。注入密封罐的浸出液經過底部濾網，被引流至中注池，通過磁力泵將池中的浸出液抽至吸附柱內，附在吸附柱內壁的載金炭在返回液作用下，更便于流出，使整個系統的運行更流暢、更節能、更安全。加炭時，利用壓力將密封罐里的炭水混合物壓到吸附柱，柱內的水經過底部濾網流入中轉池，通過磁力泵將池中的水抽到密封罐里，使密封罐里有足夠的水與炭混合，在返回水作用下，炭更容易被壓出，從而縮短了加炭時間。
[0006]本實用新型的技術方案是:
[0007]無損耗換炭系統包括換炭車、加壓設備、密封罐、磁力泵、中轉池、吸附柱，以及上述部件的輸入和輸出口、傳輸管道與相應的控制閥門，密封罐置于換炭車上，磁力泵連接中轉池，加壓設備通過管道與密封罐連接；密封罐上有密封罐進炭口、密封罐空氣入口、密封罐排水口，吸附柱上有貴液入口、吸附柱出炭口、吸附柱進炭口、吸附柱濾水口、吸附柱空氣入口、貧液出口 ；卸炭狀態:將卸炭空氣輸出口與吸附柱空氣入口用傳輸管道I連接，將吸附柱出炭口與密封罐進炭口用傳輸管道II連接，將傳輸管道IV從卸炭循環水閥連接到中轉池，把傳輸管道III從密封罐排水口連接到中轉池；加炭狀態:將密封罐出炭口與吸附柱進炭口用傳輸管道V連接，將傳輸管道VI從吸附柱濾水口連接到中轉池，將傳輸管道νπ從密封罐進炭口連接到中轉池。
[0008]中轉池設沉淀過濾裝置，防止炭沫返回堆場造成“劫金”等不良現象，澄清后將清液抽至貴液池重新吸附，剩下的炭沫集中回收送冶煉，密封罐被固定在換炭車上，卸到密封罐里的載金炭，運回冶煉車間后，再利用壓力輸送到解吸柱里，真正實現了自動化生產。
[0009]本實用新型的無損換炭系統利用空氣壓力在吸附柱內部形成巨大推力，炭水混合物受力后往吸附柱底部移動，此時除了出炭口外其它出口都被封死，當輸出壓力達到
0.25MPa時，炭水混合物沿著傳輸管道進入密封罐，當輸出壓力超過0.4MPa時，自動打開密封罐頂部的緊急卸壓閥，確保換炭過程的安全性。然后利用高差產生勢能，使密封罐內的水經過排水口注入中轉池，待炭柱內的載金炭準備換完時，啟動磁力泵將中轉池里的水抽回吸附柱，在返回水作用下，附在炭柱內壁的炭被沖落，隨炭水混合物轉移至密封罐，炭卸完后關閉磁力泵使炭柱清空。加炭時，保持密封罐與水平面呈10°角，控制壓力0.25~
0.40MPa,利用壓力將炭水混合物輸送至吸附柱，過剩的水經柱底濾網流出，到達中轉池，啟動磁力泵將中轉池里的水抽至密封罐，使密封罐里有足夠的水與炭混合，在返回水作用下，炭更容易被壓出，從而縮短了加炭時間。
[0010]整個換炭過程都在密封環境下進行，只要壓力達到0.25MPa即可將炭水混合物壓至6m以上的高處，降低了勞動強度、減少人力投入、確保了換炭的零損耗、無安全隱患。而且卸到密封罐里的載金炭，運回冶煉車間后，還可以利用壓力輸送到解吸柱里，真正實現了自動化生產。
[0011]本實用新型改變現有礦山生產中原有的落后工藝，消除換炭過程中存在的安全隱患，操作簡單，整個過程只需1-2個人控制，解決了舊工藝中耗費大量人力、物力的問題。新方法設置多根連接管道及相應的控制閥門，整個過程都在密封的傳輸管道、密封罐、吸附柱中進行，確保換炭過程的零損耗，炭也不會粘連。而且卸到密封罐里的載金炭，運回冶煉車間后，還可以利用壓力輸送到解吸柱里，為推動礦山生產自動化起到積極影響作用，有著巨大的推廣意義。
[0012]
【權利要求】
1.一種無損耗自動化換炭系統，其特征在于包括換炭車、加壓設備、密封罐、磁力泵、中轉池、吸附柱，以及上述部件的輸入和輸出口、傳輸管道與相應的控制閥門，密封罐置于換炭車上，磁力泵連接中轉池，加壓設備通過管道與密封罐連接；密封罐上有密封罐進炭口、密封罐空氣入口、密封罐排水口，吸附柱上有貴液入口、吸附柱出炭口、吸附柱進炭口、吸附柱濾水口、吸附柱空氣入口、貧液出口 ；卸炭狀態:將卸炭空氣輸出口與吸附柱空氣入口用傳輸管道I連接，將吸附柱出炭口與密封罐進炭口用傳輸管道II連接，將傳輸管道IV從卸炭循環水閥連接到中轉池，把傳輸管道III從密封罐排水口連接到中轉池；加炭狀態:將密封罐出炭口與吸附柱進炭口用傳輸管道V連接，將傳輸管道VI從吸附柱濾水口連接到中轉池，將傳輸管道νπ從密封罐進炭口連接到中轉池。
2.根據權利要求1所述無損耗自動化換炭系統，其特征在于所述的中轉池中設沉淀過濾裝置。
3.根據權利要求1所述無損耗自動化換炭系統，其特征在于所述的密封罐上設置緊急卸壓閥。
【文檔編號】C22B3/24GK203613241SQ201320793331
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】陳水奇, 陳鐵華, 黃志祥, 蘇開燦 申請人:芒市海華開發有限公司