非晶寬帶制帶設備用緩壓噴嘴及非晶帶連續生產系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于非晶制帶設備【技術領域】，具體涉及一種非晶寬帶制帶設備用緩壓噴嘴及非晶帶連續生產系統；其包括噴嘴主體、位于噴嘴主體內部的U形槽、位于噴嘴主體底部的嘴縫、分布在U形槽內的加強筋，所述嘴縫上端位于U噴槽底部的側面；其能夠降低嘴縫處的液位壓力，避免其在高流量的熔融鋼液的沖刷下發生出帶壓力不均、帶厚不均勻的現象，防止鋼液中的固體渣子貼附在嘴縫的通道處；并具有結構簡單、使用安全的特點，此噴嘴特別適用于連續制備帶材寬度在142mm以上的非晶薄帶。
【專利說明】非晶寬帶制帶設備用緩壓噴嘴及非晶帶連續生產系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于非晶制帶設備【技術領域】，具體涉及一種非晶寬帶制帶設備用緩壓噴嘴及一種非晶帶連續生產系統。
【背景技術】
[0002]非晶帶材是在冷卻結晶器上連續快速制造而成的厚度在25-30微米的非晶薄帶。具體過程為:通過適當的工藝，熔融鋼液從噴嘴的嘴縫中噴出，在冷卻結晶器的作用下形成帶材。
[0003]噴嘴包括噴嘴主體，噴嘴主體內設置一 U形槽，噴嘴主體的底部開有一道相對窄的嘴縫，嘴縫位于U形槽底部正中間的位置，即最低點，高溫熔融鋼液進入U形槽后通過底部的嘴縫流出，因此用于噴制較寬帶材的噴嘴和嘴縫都較長，如附圖1所示，為了克服其易變形的缺陷，在噴嘴的U形槽中均勻分布2道以上加強筋。
[0004]但采用此種結構的噴嘴在熔融鋼液的液位壓力較高、流量較大、沖刷較嚴重的情況下，一方面容易出現帶材沿寬度方向的帶厚不均勻，易出現帶材筋絡、高點等情況，嚴重的可導致嘴縫壓力過大導致變形開裂等問題出現；另一方面，由于嘴縫在U形槽的正中間，為最低點，而熔融鋼液中沖刷的固體渣等異物最容易先沖到低點，造成嘴縫堵塞，這不僅阻礙了生產的正常進行，也會對現場操作人員的安全造成隱患。
實用新型內容
[0005]為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種非晶寬帶制帶設備用緩壓噴嘴，使其能夠降低嘴縫處的液位壓力，避免其在高流量的熔融鋼液的沖刷下發生出帶壓力不均、帶厚不均勻的現象，防止鋼液中的固體渣子貼附在嘴縫的通道處；并具有結構簡單、使用安全的特點，此噴嘴特別適用于連續制備帶材寬度在142_以上的非晶薄帶。本實用新型的另一目的在于提供一種非晶帶連續生產系統。
[0006]本實用新型的技術方案為:一種非晶寬帶制帶設備用緩壓噴嘴，包括噴嘴主體、位于噴嘴主體內部的U形槽、位于噴嘴主體底部的嘴縫、分布在U形槽內的加強筋，所述嘴縫上端位于U噴槽底部的側面。
[0007]優化的，所述嘴縫上端位于U形槽底部寬度的3/5-4/5處。
[0008]優化的，所述嘴縫上端位于U形槽底部寬度的2/3處。
[0009]優化的，加強筋底部開有通孔。
[0010]本實用新型提供的一種非晶帶連續生產系統，包括冷卻結晶器和噴嘴包，還包括上述任意一種噴嘴，所述噴嘴位于噴嘴包的底部、冷卻結晶器的上方。
[0011]優化的，冷卻結晶器沿逆時針方向轉動，嘴縫位于U形槽底部中心點的右側。
[0012]U形槽的側面具體形狀與“U”字的形狀相似，其頂端開口，中部兩側壁相平行且與水平面垂直，底部為具有一定弧度且平滑的曲線，底部的中心位置最低，兩側沿中心成對稱的緩緩上升的形狀。本實用新型中所述的“嘴縫上端位于U噴槽底部的側面”，即指嘴縫上端偏離U形槽底部的中心；本實用新型中所述的“U形槽底部寬度”是指U形槽底部曲線的兩端點之間的水平距離，由于中部兩側壁相平行且與水平面垂直，因此這一距離與U形槽頂端開口兩端的水平距離一致；本實用新型所述的“嘴縫上端位于U形槽底部寬度的3/5-4/5處”，是指嘴縫上端的中心點與最遠的U形槽底部曲線端點之間的水平距離為U形槽底部寬度的3/5-4/5 ;本實用新型所述的“嘴縫上端位于U形槽底部寬度的2/3處”，是指嘴縫上端的中心點與最遠的U形槽底部曲線端點之間的水平距離為U形槽底部寬度的2/3。
[0013]本實用新型的有益效果在于:1、將原分布在U形槽底部正中間的嘴縫移動位置，將其開在側面，一方面通過提高嘴縫上端的高度，增加了 U形槽最低點的強度，同時緩解了在流量較大時嘴縫處承受的壓力，降低了噴嘴和嘴縫的變形風險；另一方面，嘴縫設置在U型槽的側面后，熔融鋼液在進入U型槽后，要先經過最底部的緩沖，到達一定液位高度后才能從嘴縫中流出，從而降低了嘴縫被熔融鋼液中固體渣等異物堵塞的風險；2、通過試驗證明嘴縫上端位于U形槽底部寬度的2/3處，能夠滿足142mm以上的非晶薄帶的噴制需要；3、U形槽通過加強筋來增加結構強度，為保證U形槽的連通性，加強筋底部開有通孔；4、本實用新型提供的噴嘴具有結構簡單、使用安全的特點，此噴嘴特別適用于連續制備帶材寬度在142mm以上的非晶薄帶。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現有技術中用于制備非晶寬帶的噴嘴結構從正面看的立體圖；
[0015]圖2為現有技術中用于制備非晶寬帶的噴嘴結構從底面看的立體圖；
[0016]圖3為本實用新型提供的噴嘴結構從正面看的立體圖；
[0017]圖4為本實用新型提供的噴嘴結構從底面看的立體圖；
[0018]圖5為本實用新型提供的非晶帶連續生產系統的剖面圖。
[0019]1、噴嘴主體；2、嘴縫；3、加強筋；4、U型槽；5、噴嘴包；6、冷卻結晶器；7、通孔;8、U形槽底部的中心。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施方式對本實用新型作詳細說明。
[0021]本實施方式的技術方案為:一種非晶寬帶制帶設備用緩壓噴嘴，包括噴嘴主體1、位于噴嘴主體內部的U形槽4、位于噴嘴主體底部的嘴縫2、分布在U形槽內的加強筋3，所述嘴縫上端位于U噴槽底部的側面。
[0022]其中，所述嘴縫上端位于U形槽底部寬度的2/3處。
[0023]其中，加強筋底部開有通孔7。
[0024]本實施方式提供的一種非晶帶連續生產系統，包括冷卻結晶器6和噴嘴包5，還包括上述噴嘴，所述噴嘴位于噴嘴包的底部、冷卻結晶器的上方。
[0025]冷卻結晶器沿逆時針方向轉動，嘴縫位于U形槽底部中心點的右側。
[0026]U形槽的側面具體形狀與“U”字的形狀相似，其頂端開口，中部兩側壁相平行且與水平面垂直，底部為具有一定弧度且平滑的曲線，底部的中心位置最低，兩側沿中心成對稱的緩緩上升的形狀。本實施方式中所述的“嘴縫上端位于U噴槽底部的側面”，即指嘴縫上端偏離U形槽底部的中心8 ;本實施方式中所述的“U形槽底部寬度”是指U形槽底部曲線的兩端點之間的水平距離，由于中部兩側壁相平行且與水平面垂直，因此這一距離與U形槽頂端開口兩端的水平距離一致；本實施方式所述的“嘴縫上端位于U形槽底部寬度的2/3處”，是指嘴縫上端的中心點與最遠的U形槽底部曲線端點之間的水平距離為U形槽底部寬度的2/3。
[0027]使用時，噴嘴安裝于噴嘴包的底部，噴嘴包安裝在冷卻結晶器的上方，所述安裝方式滿足當冷卻結晶器高速旋轉時，其先經過嘴縫再經過U形槽底部的中心。制帶過程中，熔融鋼液通過噴嘴包流經噴嘴后經過緩沖，到達一定的液位高度后進入嘴縫，并在高速旋轉的冷卻結晶器的作用下形成薄帶。
[0028]本實施方式的特點在于:1、將原分布在U形槽底部正中間的嘴縫移動位置，將其開在側面，一方面通過提高嘴縫上端的高度，增加了 U形槽最低點的強度，同時緩解了在流量較大時嘴縫處承受的壓力，降低了噴嘴和嘴縫的變形風險；另一方面，嘴縫設置在U型槽的側面后，熔融鋼液在進入U型槽后，要先經過最底部的緩沖，到達一定液位高度后才能從嘴縫中流出，從而降低了嘴縫被熔融鋼液中固體渣等異物堵塞的風險；2、通過試驗證明嘴縫上端位于U形槽底部寬度的2/3處，能夠滿足142mm以上的非晶薄帶的噴制需要；3、U形槽通過加強筋來增加結構強度，為保證U形槽的連通性，加強筋底部開有通孔；4、本實施方式提供的噴嘴具有結構簡單、使用安全的特點，此噴嘴特別適用于連續制備帶材寬度在142mm以上的非晶薄帶。
【權利要求】
1.一種非晶寬帶制帶設備用緩壓噴嘴，包括噴嘴主體、位于噴嘴主體內部的U形槽、位于噴嘴主體底部的嘴縫、分布在U形槽內的加強筋，其特征在于:所述嘴縫上端位于U噴槽底部的側面。
2.根據權利要求1所述的非晶寬帶制帶設備用緩壓噴嘴，其特征在于:所述嘴縫上端位于U形槽底部寬度的3/5-4/5處。
3.根據權利要求2所述的非晶寬帶制帶設備用緩壓噴嘴，其特征在于:所述嘴縫上端位于U形槽底部寬度的2/3處。
4.根據權利要求3所述的非晶寬帶制帶設備用緩壓噴嘴，其特征在于:加強筋底部開有通孔。
5.一種非晶帶連續生產系統，包括冷卻結晶器和噴嘴包，其特征在于:還包括權利要求1-4任意一項所述的噴嘴，所述噴嘴位于噴嘴包的底部、冷卻結晶器的上方。
6.根據權利要求5所述的非晶帶連續生產系統，其特征在于:冷卻結晶器沿逆時針方向轉動，嘴縫位于U形槽底部中心點的右側。
【文檔編號】B22D11/06GK203695951SQ201320819614
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】宋文文, 姜桂君, 楚慧娟, 方德雙 申請人:青島云路新能源科技有限公司