一種合金冶煉澆注組合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種合金冶煉澆注組合裝置，該鑄錠模由母模和子模組成，所述的母模由平整的底模和置于底模上的截面為L型的模體連體構成，所述的子模與母模的模體形狀與大小相同，整個鑄錠模通過子模置于母模的底模上與母模的模體反向對接在一起形成一個長方形扁模腔而構成，在母模和子模內分別設有冷卻水管和，其進水口和以及出水口和分別設置于母模和子模的底部和上部，子模和母模通過兩根雙頭螺栓穿過子模與母模外側的固定孔和夾板的通孔以螺母緊固連接在一起，在所述的冒口內裝有帶絕緣套的發(fā)熱管。采用本實用新型可生產出純度高，成分均勻、組織致密、尺寸整齊、表面氧化少的合金鑄錠，而且具有操作簡單以及生產率高和成材率高的特點，適合制造合金鑄錠用。
【專利說明】一種合金冶煉澆注組合裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及合金熔鑄【技術領域】，特別是一種合金冶煉澆注組合裝置，適合制造高質量合金鑄錠使用。
[0002]【背景技術】
[0003]目前，高純度合金一般都采用真空冶煉方法來生產，以便于合金中的雜質在冶煉過程中能氣化揮發(fā)將合金提純。合金冶煉后都通過澆注鑄錠模制造出合金鑄錠。在現有技術中有個別單位已采用扁模生產合金鑄錠，但仍存在以下的問題:其一是采用較大的冒口，并在冒口內加入發(fā)熱劑，使冒口冷卻較慢，讓金屬液能補充下面鑄錠產生的收縮，獲得組織致密的合金鑄錠，因此較大的冒口浪費合金材料，增加了生產成本，而添加發(fā)熱劑可延緩冒口的凝固時間，有利于補縮，但部分發(fā)熱劑會溶入合金中，使合金材料的雜質含量增加，導致合金材料質量降低；其二是為了便于鑄錠脫模，鑄錠模都有一定的錐度，使生產的扁鑄錠上下寬度不一，需要加工使之平整，造成材料浪費，成材率低。這正是現有存在的不足之處。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于解決現有合金鑄錠存在的上述缺陷，提供一種合金冶煉澆注組合裝置，采用該鑄錠模可生產出純度高，組織致密，上下寬度一致，表面氧化少的合金鑄錠。
[0005]上述任務是以這樣的方式實現的:一種合金冶煉澆注組合裝置，包括有鑄錠模和冒口，其特征是:鑄錠模是由一個母模和一個子模組成，所述的母模由平整的底模和置于底模上截面為L型的模體連體構成，所述的子模與母模的模體形狀與大小相同，整個鑄錠模通過將子模置于母模的底模上與母模的模體反向對接在一起形成一個長方形扁模腔而構成，在母模和子模內設有冷卻水管，其進水口和出水口分別設在母模和子模的下部和上部，子模和母模通過兩根雙頭螺栓穿過子模與母模外側的固定孔和夾板的通孔以螺母緊固連接在一起，在所述的冒口內裝有帶絕緣套的發(fā)熱管。
[0006]在上述技術方案中，所述的冷卻水管是一根多彎曲、自下而上由密到疏的蛇形管。
[0007]本實用新型是這樣使用的:使用前，先將子模和母模清理干凈，將子模放到母模的底模上，反向與母模的模體對接，然后用兩根雙頭螺栓分別穿過合模后的子模和母模外側的固定孔和夾板的通孔，用螺母緊固將子模和母模組合在一起，再將冒口放置安裝好的鑄錠模上，隨后將整個鑄錠模吊運到真空冶煉室內接通冷卻水管和冒口發(fā)熱管的電源，在冒口已加熱到預定溫度后，將熔融的合金液澆注至鑄錠模內，澆注完畢后逐漸減少電源輸入至材料完全凝固，在材料溫度降低后，停止通水冷卻并關閉電源，將鑄錠模具連同冒口和鑄錠一起吊運到清理車間，出爐取出合金鑄錠便可。
[0008]綜上所述，本實用新型的有益技術效果如下:
[0009]1.由于鑄錠模設有自下而上由密到疏的冷卻水管，在冒口內裝有電發(fā)熱管，為澆注后的液態(tài)合金自下而上順序凝固創(chuàng)造了十分有利的環(huán)境，不但能使鑄錠成分均勻、組織致密，而且表面光結氧化少。[0010]2.不用添加發(fā)熱劑，避免發(fā)熱劑污染合金，保持了合金材料的高純度。
[0011]3.由于冒口內設有電發(fā)熱管，使冒口的液態(tài)合金冷卻緩慢，充分補充鑄錠的收縮，從而可減少冒口的體積，提高了成材率，降低生產成本。
[0012]4.由于本實用新型的鑄錠模由子模和母模拼合而成，可通過折模方法取出鑄錠，因此鑄錠模不用設置脫拔模錐度，提高了材料的成材率。
[0013]5.本實用新型還有操作簡單、生產效率高的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為一種合金冶煉澆注組合裝置的主視示意圖。
[0015]圖2為圖1的俯視圖。
[0016]圖3為圖2沿A-A線的剖視圖。
[0017]圖4為圖3沿B-B線的剖視圖。
[0018]圖5為本實用新型的鑄錠模(I)的軸側裝配圖。
[0019]圖6為圖4沿C-C線的剖視放大圖。
[0020]圖7為圖4沿D-D線的剖視放大圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本實用新型的結構作進一步的描述。
[0022]參照圖廣圖4，一種合金冶煉澆注組合裝置，包括的鑄錠模I和冒口 2，該鑄錠模I是由一個母模3和一個子模4組成，所述的母模3由平整的底模5和置于底模5上的截面為L型的模體6連體構成，所述的子模4與母模3的模體6形狀與大小相同，整個鑄錠模I通過子模4置于母模3的底模5上與母模3的模體6反向對接在一起形成一個長方形扁模腔而構成(如圖5所示)，在母模3和子模4內分別設有冷卻水管7和10，其進水口 8和11以及出水口 9和12分別設置于母模3和子模4的底部和上部(如圖5和圖6所不),子模4和母模3通過兩根雙頭螺栓13穿過子模4與母模3外側的固定孔14和夾板15的通孔以螺母16緊固連接在一起，在所述的冒口 2內裝有帶絕緣套17的電發(fā)熱管18。
[0023]在實施時，由底模5和模體6構成的母模3可通過焊接而成一個連體件。所述的冷卻水管7和10為多彎曲自下而上由密到疏的蛇形管。
[0024]附圖中，19為扁模腔，20為吊耳。
【權利要求】
1.一種合金冶煉澆注組合裝置，包括有鑄錠模(I)和冒口(2)，其特征是:鑄錠模(I)是由一個母模(3)和一個子模(4)組成，所述的母模(3)由平整的底模(5)和置于底模(5)上的截面為L型的模體連體構成，所述的子模(4)與母模(3)的模體(6)形狀與大小相同，整個鑄錠模(I)通過子模(4)置于母模(3)的底模(5)上與母模(3 )的模體(6 )反向對接在一起形成一個長方形扁模腔而構成，在母模(3)和子模(4)內分別設有冷卻水管(7)、(10)，其進水口(8)、(11)以及出水口(9)、(12)分別設置于母模(3)和子模(4)的底部和上部，子模(4)和母模(3)通過兩根雙頭螺栓(13)穿過子模(4)與母模(3)外側的固定孔(14)和夾板(15)的通孔以螺母(16)緊固連接在一起，在所述的冒口(2)內裝有帶絕緣套(17)的發(fā)熱管(18)。
2.根據權利要求1所述的澆注組合裝置，其特征是:母模(3)和子模(4)內的冷卻水管(7)、(10)為多彎曲自下而上由密到疏的蛇形管。
【文檔編號】B22D7/10GK203778715SQ201320876905
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】陳遠星, 劉志堅, 黃偉嘉, 王建華 申請人:廣東省鋼鐵研究所