一種制備永磁鐵氧體預燒料多孔徑坯料的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型專利涉及一種制備永磁鐵氧體預燒料多孔徑坯料的模具，其特征是：模具由上模具與下模具兩部分組成；上模具整體結構為長方體，并開有四個尺寸相同的凹槽，相鄰兩凹槽之間邊間距為120mm，四個凹槽對稱均勻分布于上模具；下模具由基底與四個導軌柱組成，基底整體結構為長方體，四個導軌柱整體結構為尺寸相同長方體，兩相鄰導軌柱之間的邊間距為120.05mm，四個導軌柱對稱均勻分布于下模具。本實用新型的優(yōu)點：提高了燒結過程中氧氣的供給量，保證了同批次產(chǎn)品的燒結質量；同時降低了窯爐燒結時間周期，使得工藝更加經(jīng)濟合理。
【專利說明】一種制備永磁鐵氧體預燒料多孔徑坯料的模具
【技術領域】
[0001]本實用新型專利涉及一種制備永磁鐵氧體預燒料多孔徑坯料的模具，涉及到永磁鐵氧體預燒料及其器件的制備領域。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活品質的提高，電子產(chǎn)品如喇叭，音響，耳機等被廣泛應用于家居、餐廳、酒店、門廳等場所，在人們的生活中發(fā)揮著重要的作用。而在這類電子產(chǎn)品中磁性材料尤其是永磁鐵氧體器件是其不可或缺的組成部分。工業(yè)上生產(chǎn)永磁鐵氧體預燒料的工藝是將鐵紅、碳酸鍶與添加劑球磨混合后，壓制成圓餅型坯料或者中心有通孔的圓柱形坯料，隨后投入多段式燒結窯爐中預燒，出爐冷卻后再破碎處理。實際的生產(chǎn)過程中圓餅型坯料或者中心有通孔的圓柱形坯料在爐腔內一方面由于爐腔內燒結溫度不均勻，而影響同批次產(chǎn)品的性能；另一方面，坯料由于不同部位氧氣濃度的不足而出現(xiàn)某些部位未能反應完全的現(xiàn)象，從而降低了預燒料的整體性能，改變供氧不足的難題一般都是增加燒結的時間，這無疑提高了能耗，增加了生產(chǎn)成本。開發(fā)能減小或消除因供氧不足造成坯料反應程度差異性的模具，有益于整個鐵氧體永磁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服因供氧不足造成坯料反應程度差異性從而導致預燒料性能降低的缺點，本實用新型專利提出了一種制備永磁鐵氧體預燒料多孔徑坯料的模具，較好的克服了上述難題。
[0004]本實用新型專利所采用的技術方案為:一種制備永磁鐵氧體預燒料多孔徑坯料的模具，其特征是:模具由上模具與下模具兩部分組成；上模具整體結構為長方體，長為660mm,寬為560mm,高為140mm,并開有4個尺寸相同的凹槽，凹槽橫截面為長為150mm、寬為IOOmm的長方形，凹槽深為120mm，相鄰兩凹槽之間邊間距為120mm，4個凹槽對稱均勻分布于上模具；下模具由基底與4個導軌柱組成,基底整體結構為長方體,長為660mm,寬為560mm,高為20mm, 4個導軌柱整體結構為尺寸相同長方體,其中橫截面為長為149.95_、寬為99.95mm的長方形，高為119.95_，兩相鄰導軌柱之間的邊間距為120.05_，4個導軌柱對稱均勻分布于下模具。導軌柱材質為硬質合金。
[0005]具體設計如下:采用新型模具，將原圓餅型坯料或者中心有通孔的圓柱形坯料改變成多孔徑坯料，從而增加了供氧量，提高預燒料的性能。
[0006](I)上模具:采用不銹鋼材料制成長方體，其中長為660mm，寬為560mm，高為140mm,并開有4個尺寸相同的凹槽，凹槽橫截面為長為150mm、寬為IOOmm的長方形，凹槽深為120mm，相鄰兩凹槽之間邊間距為120mm，4個凹槽對稱均勻分布于上模具；進行尺寸檢測，使誤差在-0.5 %?+0.5 %之間。
[0007](2)下模具:采用硬質合金制作導軌柱，采用不銹鋼材料制成基底，基底整體結構為長方體，長為660mm,寬為560mm,高為20mm,4個導軌柱整體結構為尺寸相同長方體,其中橫截面為長為149.95mm、寬為99.95mm的長方形，高為119.95mm,兩相鄰導軌柱之間的邊間距為120.05mm，4個導軌柱對稱均勻分布于下模具；進行尺寸檢測，使誤差在-0.5%?+0.5%之間。
[0008](3)裝配:部件⑴與⑵相連接，得到新型制備永磁鐵氧體預燒料多孔徑坯料的模具。
[0009]采用本實用新型專利的有益效果為:經(jīng)實際使用其克服了圓餅型坯料或者中心有通孔的圓柱形坯料，由于不同部位氧氣濃度的不足而出現(xiàn)某些部位未能反應完全的現(xiàn)象，從而降低了預燒料的整體性能的缺點，保證了同批次產(chǎn)品的燒結質量；同時降低了窯爐燒結時間周期，使得工藝更加經(jīng)濟合理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為中心有通孔的圓柱形坯料的示意圖，其中I坯料，2為通孔。
[0011]圖2為制備永磁鐵氧體預燒料多孔徑坯料的模具的下模具的主視圖。
[0012]圖3為制備永磁鐵氧體預燒料多孔徑坯料的模具的下模具的左視圖。
[0013]圖4為制備永磁鐵氧體預燒料多孔徑坯料的模具的下模具的俯視圖。
[0014]圖5為制備永磁鐵氧體預燒料多孔徑坯料的模具的上模具的主視圖，其中I為坯料，2為凹槽。
[0015]圖6為制備永磁鐵氧體預燒料多孔徑坯料的模具的上模具的左視圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例:
[0017]采用一種制備永磁鐵氧體預燒料多孔徑坯料的模具，其特征是:模具由上模具與下模具兩部分組成；上模具整體結構為長方體，長為660mm,寬為560mm,高為140mm,并開有4個尺寸相同的凹槽，凹槽橫截面為長為150mm、寬為IOOmm的長方形，凹槽深為120mm，相鄰兩凹槽之間邊間距為120mm，4個凹槽對稱均勻分布于上模具；下模具由基底與4個導軌柱組成，基底整體結構為長方體，長為660mm,寬為560mm,高為20mm, 4個導軌柱整體結構為尺寸相同長方體，其中橫截面為長為149.95mm、寬為99.95mm的長方形,高為119.95mm,兩相鄰導軌柱之間的邊間距為120.05mm，4個導軌柱對稱均勻分布于下模具。導軌柱材質為硬質合金。
[0018]具體設計如下:采用新型模具，將原圓餅型坯料或者中心有通孔的圓柱形坯料改變成多孔徑坯料，從而增加了供氧量，提高預燒料的性能。
[0019](I)上模具:采用不銹鋼材料制成長方體，其中長為660mm，寬為560mm，高為140mm,并開有4個尺寸相同的凹槽，凹槽橫截面為長為150mm、寬為IOOmm的長方形，凹槽深為120mm，相鄰兩凹槽之間邊間距為120mm，4個凹槽對稱均勻分布于上模具；進行尺寸檢測，使誤差在-0.5 %?+0.5 %之間。
[0020](2)下模具:采用硬質合金制作導軌柱，采用不銹鋼材料制成基底，基底整體結構為長方體，長為660mm,寬為560mm,高為20mm, 4個導軌柱整體結構為尺寸相同長方體,其中橫截面為長為149.95mm、寬為99.95mm的長方形，高為119.95mm,兩相鄰導軌柱之間的邊間距為120.05mm，4個導軌柱對稱均勻分布于下模具；進行尺寸檢測，使誤差在-0.5%?+0.5%之間。
[0021](3)裝配:部件⑴與⑵相連接，得到新型制備永磁鐵氧體預燒料多孔徑坯料的模具。
[0022]采用本實用新型專利的有益效果為:經(jīng)實際使用其克服了圓餅型坯料或者中心有通孔的圓柱形坯料，由于不同部位氧氣濃度的不足而出現(xiàn)某些部位未能反應完全的現(xiàn)象，從而降低了預燒料的整體性能的缺點，保證了同批次產(chǎn)品的燒結質量；同時降低了窯爐燒結時間周期，使得工藝更加經(jīng)濟合理。
【權利要求】
1.一種制備永磁鐵氧體預燒料多孔徑坯料的模具，其特征是:模具由上模具與下模具兩部分組成；上模具整體結構為長方體，長為660mm,寬為560mm,高為140mm,并開有4個尺寸相同的凹槽，凹槽橫截面為長為150mm、寬為IOOmm的長方形，凹槽深為120mm，相鄰兩凹槽之間邊間距為120mm，4個凹槽對稱均勻分布于上模具；下模具由基底與4個導軌柱組成，基底整體結構為長方體，長為660mm,寬為560mm,高為20mm, 4個導軌柱整體結構為尺寸相同長方體，其中橫截面為長為149.95mm、寬為99.95mm的長方形,高為119.95mm,兩相鄰導軌柱之間的邊間距為120.05mm，4個導軌柱對稱均勻分布于下模具。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種制備永磁鐵氧體預燒料多孔徑坯料的模具，其特征在于導軌柱材質為硬質合金。
【文檔編號】B22F3/03GK203610670SQ201320876794
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月21日 優(yōu)先權日:2013年12月21日
【發(fā)明者】牛曉飛, 虎號, 涂芙蓉, 張明玉 申請人:宿州學院