一種提高多金屬復雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝銀浸出率的方法
【專利摘要】本發明公開了一種提高多金屬復雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝銀浸出率的方法。該方法是對多金屬復雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝中的酸浸渣采用酸性氟鹽體系強化礦相重構，然后再經氰化提取銀。本發明能夠有效提高銀的浸出率，降低尾渣中銀的含量，徹底解決多金屬復雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝有價金屬銀浸出率偏低的難題，是一種有效提高多金屬復雜金精礦中有價金屬利用率的方法。
【專利說明】一種提高多金屬復雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝銀浸出率的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及貴金屬冶金領域，尤其涉及的是一種提高多金屬復雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝銀浸出率的方法。
【背景技術】 [0002]我國金、銀礦物資源豐富，黃金基礎儲量約為6300t，世界位列第三，白銀基礎儲量約為4.24X 104t，世界位列第五，依據國家發展計劃委員會與科學技術部在《當前優先發展的高技術產業化重點領域指南(2009年度)》中的報道，在我國已探明的黃金儲量中，有近30%為難處理金礦。難處理金礦大概可分為三種，高砷高硫金礦、含碳質金礦、多金屬復雜金礦，其中多金屬復雜金礦富含多種有價金屬如金、銀、銅等，具有較大的利用價值，是一種重要的金、銀礦物資源。
[0003]目前，多金屬復雜金礦多采用焙燒-酸浸-氰化工藝處理，其中有價金屬銀的浸出率偏低(50%左右)，氰化殘渣中銀含量較高，造成嚴重的資源浪費。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是針對有價金屬銀浸出率低的問題，提供了一種提高多金屬復雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝銀浸出率的方法。
[0005]本發明的技術方案如下:
[0006]一種提高多金屬復雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝銀浸出率的方法，其步驟如下:
[0007]( I)取多金屬復雜金精礦，置于鋼盆中，與氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，焙砂在玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，酸浸結束后用蒸餾水洗滌，得到酸浸渣；
[0008](2)將(I)所述酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用酸性氟鹽體系強化礦相重構，強化礦相重構結束，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，得到強化礦相重構產物；
[0009](3)將(2)所述強化礦相重構產物進行氰化浸出，氰化結束，用蒸餾水洗滌，氰化渣烘干。
[0010]所述的酸性氟鹽體系為氟鹽和硫酸或氟鹽和鹽酸的混合溶液。
[0011 ] 所述氟鹽為氟化氫銨、氟化銨、氟化鈉或氟化鉀，其在酸性氟鹽體系中的質量百分濃度為1%-10% ;硫酸或鹽酸在酸性氟鹽體系中的質量百分濃度為2.5%_20%。
[0012]所述的方法，步驟(2)中，酸性氟鹽體系強化礦相重構時的液固比為5:lml/g，反應溫度為常溫，反應時間為4h。
[0013]本發明對多金屬復雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝中的酸浸渣采用酸性氟鹽體系強化礦相重構，然后再經氰化提取銀。本發明能夠有效提高銀的浸出率，降低尾渣中銀的含量，徹底解決多金屬復雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝有價金屬銀浸出率偏低的難題，是一種有效提高多金屬復雜金精礦中有價金屬利用率的方法。【具體實施方式】
[0014]以下結合具體實施例，對本發明進行詳細說明。
[0015]實施例1氟化氫銨和硫酸體系
[0016]多金屬復雜金精礦銀含量:377.9g/t，每次試驗取100g多金屬復雜金精礦，置于鋼盆中，并與多金屬復雜金精礦樣質量的4%的氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，溫度903K，時間3h，焙砂在1000ml容積玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，質量百分濃度10%的硫酸，液固體積質量比(ml/g)4:l，反應溫度368K，反應時間3h，酸浸結束后用1000ml蒸餾水洗滌，酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用質量百分濃度1.5%氟化氫銨和2.5%硫酸混合溶液強化礦相重構，液固體積質量比(ml/g)5:1，反應溫度常溫，反應時間4h，強化礦相重構結束，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，強化礦相重構產物進行氰化浸出，液固體積質量比(ml/g)4:1，氰化鈉質量百分濃度0.4%，用碳酸鈉控制反應pH值為9.5-11.5，反應時間72h，氰化結束，用1000ml蒸餾水洗滌，氰化渣烘干，渣質量為62g，渣中銀含量為100g/t，銀浸出率為83.59%ο同樣按照上述方法，分別用質量百分濃度3%氟化氫銨和5%硫酸、6%氟化氫銨和10%硫酸、9%氟化氫銨和15%硫酸的混合溶液做強化礦相重構藥劑，氰化渣質量分別為57g、46.7g、43.7g，渣中銀含量分別為57.7g/t、39.98g/t、14.78g/t，銀浸出率分別為91.30%、95.06%、98.29%ο
[0017]實施例2氟化銨和硫酸體系
[0018]多金屬復雜金精礦銀含量:377.9g/t，每次試驗取100g多金屬復雜金精礦，置于鋼盆中，并與多金屬復雜金精礦樣質量的4%的氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，溫度903K，時間3h，焙砂在1000ml容積玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，質量百分濃度10%的硫酸，液固體積質量比(ml/g)4:l，反應溫度368K，反應時間3h，酸浸結束后用1000ml蒸餾水洗滌，酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用質量百分濃度1.5%氟化銨和2.5%硫酸的混合溶液強化礦相重構，液固體積質量比(ml/ g) 5:1,反應溫度常溫，反應時間4h,,強化礦相重構結束后，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，強化礦相重構產物進行氰化浸出，液固體積質量比(ml/g) 4:1，氰化鈉質量百分濃度0.4%，用碳酸鈉控制反應pH值為9.5-11.5，反應時間72h，氰化結束，用1000ml蒸餾水洗滌，氰化渣烘干，渣質量為65.4g，渣中銀含量為145g/t，銀浸出率為74.91%。同樣按照上述方法，分別用質量百分濃度3%氟化銨和5%硫酸、6%氟化銨和10%硫酸、9%氟化銨和15%硫酸的混合溶液做強化礦相重構藥劑，氰化渣質量分別為 62.7g、57.8g、54.3g，渣中銀含量分別為 105.20g/t、65.40g/t、35.60g/t,銀浸出率分別為 82.55%、89.99%、94.88%。
[0019]實施例3氟化鈉和硫酸體系
[0020]多金屬復雜金精礦銀含量:377.9g/t，每次試驗取100g多金屬復雜金精礦，置于鋼盆中，并與多金屬復雜金精礦樣質量的4%的氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，溫度903K，時間3h，焙砂在1000ml容積玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，質量百分濃度10%的硫酸，液固體積質量比(ml/g)4:l，反應溫度368K，反應時間3h，酸浸結束后用1000ml蒸餾水洗滌，酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用質量百分濃度1.5%氟化鈉和2.5%硫酸的混合溶液強化礦相重構，液固體積質量比(ml/g) 5:1,反應溫度常溫，反應時間4h,,強化礦相重構結束后，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，強化礦相重構產物進行氰化浸出，液固體積質量比(ml/g) 4:1，氰化鈉質量百分濃度0.4%，用碳酸鈉控制反應pH值為9.5-11.5，反應時間72h，氰化結束，用1000ml蒸餾水洗滌，氰化渣烘干，渣質量為66.7g，渣中銀含量為138g/t，銀浸出率為75.64%。同樣按照上述方法，分別用質量百分濃度3%氟化鈉和5%硫酸、6%氟化鈉和10%硫酸、9%氟化鈉和15%硫酸的混合溶液做強化礦相重構藥劑，氰化渣質量分別為 64.5g、59.3g、56.4g，渣中銀含量分別為 108.50g/t、74.30g/t、38.20g/t，銀浸出率分別為 81.48%, 88.34%, 94.30%。
[0021]實施例4氟化鉀和硫酸體系
[0022]多金屬復雜金精礦銀含量:377.9g/t，每次試驗取100g多金屬復雜金精礦，置于鋼盆中，并與多金屬復雜金精礦樣質量的4%的氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，溫度903K，時間3h，焙砂在1000ml容積玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，質量百分濃度10%的硫酸，液固體積質量比(ml/g) 4:1，反應溫度368K，反應時間3h，酸浸結束后用1000ml蒸餾水洗滌，酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用質量百分濃度1.5%氟化鉀和2.5%硫酸混合溶液強化礦相重構，液固體積質量比(ml/g) 5:1,反應溫度常溫，反應時間4h,,強化礦相重構結束后，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，強化礦相重構產物進行氰化浸出，液固體積質量比(ml/g) 4:1，氰化鈉質量百分濃度0.4%，用碳酸鈉控制反應pH值為9.5-11.5，反應時間72h，氰化結束，用1000ml蒸餾水洗滌，氰化渣烘干，渣質量為68.5g，渣中銀含量為163g/t，銀浸出率為70.45%。同樣按照上述方法，分別用質量百分濃度3%氟化鉀和5%硫酸、6%氟化鉀和10%硫酸、9%氟化鉀和15%硫酸的混合溶液做強化礦相重構藥劑，氰化渣質量分別為 65.8g、59.8g、56.3g，渣中銀含量分別為 125.20g/t、73.40g/t、50.10g/t,銀浸出率分別為 78.20%、88.38%、92.54%。
[0023]實施例5氟化氫銨和鹽酸體系
[0024]多金屬復雜金精礦銀含量:377.9g/t，每次試驗取100g多金屬復雜金精礦，置于鋼盆中，并與多金屬復雜金精礦樣質量的4%的氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，溫度903K，時間3h，焙砂在1000ml容積玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，質量百分濃度10%的硫酸，液固體積質量比(ml/g)4:l，反應溫度368K，反應時間3h，酸浸結束后用1000ml蒸餾水洗滌，酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用質量百分濃度1.5%氟化氫銨和2.5%鹽酸混合溶液強化礦相重構，液固體積質量比(ml/g) 5:1,反應溫度常溫，反應時間4h,,強化礦相重構結束后，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，強化礦相重構產物進行氰化浸出，液固體積質量比(ml/g)4:l，氰化鈉質量百分濃度0.4%，用碳酸鈉控制反應pH值為9.5-11.5，反應時間72h，氰化結束，用1000ml蒸餾水洗滌，氰化渣烘干，渣質量為63.10g，渣中銀含量為95g/t，銀浸出率為84.14%。同樣按照上述方法,分別用質量百分濃度3%氟化氫銨和5%鹽酸、6%氟化氫銨和10%鹽酸、9%氟化氫銨和15%鹽酸的混合溶液做強化礦相重構藥劑，氰化渣質量分別為 58.60g、52.30g、44.50g，渣中銀含量分別為 85.40g/t、62.70g/t、29.07g/t,銀浸出率分別為 86.76%,91.32%,96.57%。
[0025]實施例6氟化銨和鹽酸體系
[0026]多金屬復雜金精礦銀含量:377.9g/t，每次試驗取100g多金屬復雜金精礦，置于鋼盆中，并與多金屬復雜金精礦樣質量的4%的氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，溫度903K，時間3h，焙砂在1000ml容積玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，質量百分濃度10%的硫酸，液固體積質量比(ml/g)4:l，反應溫度368K，反應時間3h，酸浸結束后用1000ml蒸餾水洗滌，酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用氟質量百分濃度1.5%氟化銨和2.5%鹽酸混合溶液強化礦相重構，液固體積質量比(ml/g) 5:1,反應溫度常溫，反應時間4h,,強化礦相重構結束后，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，強化礦相重構產物進行氰化浸出，液固體積質量比(ml/g)4:l，氰化鈉質量百分濃度0.4%，用碳酸鈉控制反應pH值為9.5-11.5，反應時間72h，氰化結束，用1000ml蒸餾水洗滌，氰化渣烘干，渣質量為66.30g，渣中銀含量為138.20g/t,銀浸出率為75.75%。同樣按照上述方法，分別用質量百分濃度3%氟化銨和5%鹽酸、6%氟化銨和10%鹽酸、9%氟化銨和15%鹽酸的混合溶液做強化礦相重構藥劑，氰化渣質量分別為 63.40g、57.10g、51.23g，渣中銀含量分別為 106.8g/t、73.80g/t、41.50g/t,銀浸出率分別為 82.08%、88.49%、94.37%。
[0027]實施例7氟化鈉和鹽酸體系
[0028]多金屬復雜金精礦銀含量:377.9g/t，每次試驗取100g多金屬復雜金精礦，置于鋼盆中，并與多金屬復雜金精礦樣質量的4%的氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，溫度903K，時間3h，焙砂在1000ml容積玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，質量百分濃度10%的硫酸，液固體積質量比(ml/g)4:l，反應溫度368K，反應時間3h，酸浸結束后用1000ml蒸餾水洗滌，酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用質量百分濃度1.5%氟化鈉和2.5%鹽酸混合溶液強化礦相重構，液固體積質量比(ml/g)5:1，反應溫度常溫，反應時間4h，，強化礦相重構結束后，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，強化礦相重構產物進行氰化浸出，液固體積質量比(ml/g)4:1，氰化鈉質量百分濃度0.4%，用碳酸鈉控制反應pH值為9.5-11.5，反應時間72h，氰化結束，用1000ml蒸餾水洗滌，氰化渣烘干，渣質量為67.10g，渣中銀含量為142.50g/t，銀浸出率為74.70%。同樣按照上述方法，分別用質量百分濃度3%氟化鈉和5%鹽酸、6%氟化鈉和10%鹽酸、9%氟化鈉和15%鹽酸的混合溶液做強化礦相重構藥劑，氰化渣質量分別為65.40g、59.20g、54.80g，渣中銀含量分別為 116.7g/t、78.50g/t、47.10g/t,銀浸出率分別為 79.80%, 87.70%, 93.17%。
`[0029]實施例8氟化鉀和鹽酸
[0030]多金屬復雜金精礦銀含量:377.9g/t，每次試驗取100g多金屬復雜金精礦，置于鋼盆中，并與多金屬復雜金精礦樣質量的4%的氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，溫度903K，時間3h，焙砂在1000ml容積玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，質量百分濃度10%的硫酸，液固體積質量比(ml/g) 4:1，反應溫度368K，反應時間3h，酸浸結束后用1000ml蒸餾水洗滌，酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用質量百分濃度1.5%氟化鉀和2.5%鹽酸混合溶液強化礦相重構，液固體積質量比(ml/g) 5:1,反應溫度常溫,反應時間4h,,強化礦相重構結束后，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，強化礦相重構產物進行氰化浸出，液固體積質量比(ml/g)4:l，氰化鈉質量百分濃度0.4%，用碳酸鈉控制反應pH值為9.5-11.5，反應時間72h，氰化結束，用1000ml蒸餾水洗滌，氰化渣烘干，渣質量為70.5g，渣中銀含量為161.50g/t,銀浸出率為69.87%。同樣按照上述方法，分別用質量百分濃度3%氟化鉀和5%鹽酸、6%氟化鉀和10%鹽酸、9%氟化鉀和15%鹽酸的混合溶液做強化礦相重構藥劑，氰化渣質量分別為67.10g、62.10g、56.70g，渣中銀含量分別為 125.40g/t、82.20g/t、53.10g/t，銀浸出率分別為 77.73%、86.49%、92.03%。
[0031]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種提高多金屬復雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝銀浸出率的方法，其特征是，其步驟如下: (1)取多金屬復雜金精礦，置于鋼盆中，與氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，焙砂在玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，酸浸結束后用蒸餾水洗滌，得到酸浸渣； (2)將(I)所述酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用酸性氟鹽體系強化礦相重構，強化礦相重構結束，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，得到強化礦相重構產物； (3)將(2)所述強化礦相重構產物進行氰化浸出，氰化結束，用蒸餾水洗滌，氰化渣烘干。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征是，酸性氟鹽體系為氟鹽和硫酸或氟鹽和鹽酸的混合溶液。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征是，所述氟鹽為氟化氫銨、氟化銨、氟化鈉或氟化鉀，其在酸性氟鹽體系中的質量百分濃度為1%_10% ;硫酸或鹽酸在酸性氟鹽體系中的質量百分濃度為2.5%-20%。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征是，步驟(2)中，酸性氟鹽體系強化礦相重構時的液固比為5:lml/g,反應溫度為常溫,反應時間為4h。
【文檔編號】C22B11/08GK103773971SQ201410014087
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月13日 優先權日:2014年1月13日
【發明者】王瑞祥, 曾婕, 毛繼勇, 謝博毅, 張兆雪, 曾斌, 余攀 申請人:江西理工大學