該技術(shù)屬于稀貴金屬冶煉領(lǐng)域，主要為一種應(yīng)用在精礦脫稀有金屬硒碲、提高貴金屬金鉑鈀品位預(yù)處理工序的稀貴金屬精礦膨化焙燒堿浸脫硒碲方法。
背景技術(shù)：
：鉑族金屬具有眾多的優(yōu)異物化特性，在能源、航空航天、電子、醫(yī)藥、生態(tài)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，被稱為現(xiàn)代工業(yè)維生素。由于鉑族金屬資源相對匱乏、礦藏儲量低、能工業(yè)利用的資源少等特點(diǎn)，因而多礦源綜合回收顯得尤為重要。在我國以單獨(dú)鉑鈀精礦為原料進(jìn)行回收的礦產(chǎn)資源和工藝較少，主要是在多元素伴生復(fù)雜礦物有色金屬冶煉過程中綜合回收鉑鈀等貴金屬，其中伴生量較大的主要是銅、鎳礦物。在銅的火法冶煉過程中金、銀、鉑、鈀、硒、碲等稀貴金屬絕大部分經(jīng)造鎦捕集后富集在銅陽極泥中，銅陽極泥回收金的沉金后液中可回收鉑鈀得到含硒碲的貴金屬精礦，成為回收鉑鈀的重要來源。為進(jìn)一步提高貴金屬精礦中鉑鈀品位，以便后序精煉、同時回收硒碲等稀散金屬，須將硒碲分離并回收。關(guān)于鉑鈀精礦處理工藝報到較多，而對于銅陽極泥回收的二次貴金屬精礦，由于該類物料高價值的特殊性及生產(chǎn)工藝的相異，大部分企業(yè)對生產(chǎn)工藝、過程控制采取保密措施，現(xiàn)有公知技術(shù)較少。有關(guān)文獻(xiàn)報到了貴金屬精礦采用亞硫酸鈉脫硒、氧化酸浸脫碲工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)部分硒碲分離，但是該工藝流程較長、硒碲脫出不完全殘存20%左右，影響后續(xù)鉑鈀提取工序。針對上述存在問題，根據(jù)二次貴金屬精礦中各有價金屬品位的不同，以及硒碲存在狀態(tài)和元素性質(zhì)，提出了添加膨化劑氧化焙燒脫硒、同時對碲進(jìn)行價態(tài)轉(zhuǎn)化后，采用堿浸的新工藝，旨在分離硒碲富集貴金屬鉑鈀，為后序貴金屬精煉創(chuàng)造有利條件，已經(jīng)是一個急需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明樣采用了一種簡單高效脫出稀貴金屬精礦中的稀散金屬硒碲，富集貴金屬金鉑鈀，為后續(xù)貴金屬分離提純創(chuàng)造有利條件的稀貴金屬精礦膨化焙燒堿浸脫硒碲方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種稀貴金屬精礦膨化焙燒堿浸脫硒碲方法，包括以下步驟：稱取稀貴金屬精礦，均勻平鋪在焙燒器中，加入精礦質(zhì)量1.0~20%的水潤濕精礦，再加入精礦質(zhì)量0.05-10%的膨化劑和精礦質(zhì)量50-150%的氧化劑攪拌均勻，置于帶有尾氣吸收裝置的焙燒爐內(nèi)，在350-750℃膨化氧化焙燒1-10h，冷卻后取出焙砂；將上述焙砂在礦漿濃度5-50%、溫度25-95℃、堿液濃度5-35%條件下進(jìn)行堿浸1-5h，堿浸結(jié)束后固液分離，濾渣烘干，即得高品位精礦。進(jìn)一步，加入精礦質(zhì)量的1.0~20%的水潤濕精礦，所述的水為蒸餾水或自來水；所述的膨化劑包括堿金屬氯化物、堿土金屬氯化物、堿金屬碳酸鹽或堿土金屬碳酸鹽；所述的氧化劑包括硫酸、硫酸+硝酸、堿金屬硫酸鹽+鹽酸或堿土金屬硫酸鹽+鹽酸；所述的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣一種或幾種組合物；積極有益效果：本發(fā)明主要針對二次稀貴金屬精礦預(yù)處理，相對現(xiàn)有技術(shù)，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明工藝簡單、操作方便、成本低廉，能夠有效分部分離硒、碲等稀散元素，同時富集金鉑鈀等貴金屬，為后續(xù)貴金屬的分離提純創(chuàng)造便利條件。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施，對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：一種稀貴金屬精礦膨化焙燒堿浸脫硒碲方法，包括以下步驟：實(shí)施例1稱取稀貴金屬精礦，均勻平鋪在焙燒器中，加入精礦質(zhì)量1.0的水潤濕精礦，再加入精礦質(zhì)量0.05%的膨化劑和精礦質(zhì)量50%的氧化劑攪拌均勻，置于帶有尾氣吸收裝置的焙燒爐內(nèi)，在350℃膨化氧化焙燒1h，冷卻后取出焙砂；將上述焙砂在礦漿濃度5%、溫度25℃、堿液濃度5%條件下進(jìn)行堿浸1h，堿浸結(jié)束后固液分離，濾渣烘干，即得高品位精礦。進(jìn)一步，加入精礦內(nèi)的水潤濕精礦中的水為蒸餾水或自來水；所述的膨化劑為；所述的氧化劑包括硫酸或堿土金屬硫酸鹽+鹽酸；所述的堿為氫氧化鈉。實(shí)施例2稱取稀貴金屬精礦，均勻平鋪在焙燒器中，加入精礦質(zhì)量1.0~20%的水潤濕精礦，再加入精礦質(zhì)量2%的膨化劑和精礦質(zhì)量80%的氧化劑攪拌均勻，置于帶有尾氣吸收裝置的焙燒爐內(nèi)，在50℃膨化氧化焙燒4h，冷卻后取出焙砂；將上述焙砂在礦漿濃度20%、溫度40℃、堿液濃度25%條件下進(jìn)行堿浸2.5h，堿浸結(jié)束后固液分離，濾渣烘干，即得高品位精礦。進(jìn)一步，加入精礦內(nèi)的水潤濕精礦中的水為蒸餾水或自來水；所述的膨化劑包括堿金屬氯化物、堿土金屬氯化物、堿金屬碳酸鹽或堿土金屬碳酸鹽，如氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氯化鎂、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鈣、碳酸鎂等；所述的氧化劑包括硫酸、硫酸+硝酸、堿金屬硫酸鹽+鹽酸或堿土金屬硫酸鹽+鹽酸；所述的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣一種或幾種組合物。實(shí)施例3稱取稀貴金屬精礦，均勻平鋪在焙燒器中，加入精礦質(zhì)量15%的水潤濕精礦，再加入精礦質(zhì)量7.8%的膨化劑和精礦質(zhì)量115%的氧化劑攪拌均勻，置于帶有尾氣吸收裝置的焙燒爐內(nèi)，在700℃膨化氧化焙燒8.5h，冷卻后取出焙砂；將上述焙砂在礦漿濃度45%、溫度85℃、堿液濃度30%條件下進(jìn)行堿浸4h，堿浸結(jié)束后固液分離，濾渣烘干，即得高品位精礦。進(jìn)一步，加入精礦內(nèi)的水潤濕精礦中的水為蒸餾水或自來水；所述的膨化劑包括堿金屬氯化物、堿土金屬氯化物、堿金屬碳酸鹽或堿土金屬碳酸鹽，如氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氯化鎂、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鈣、碳酸鎂等；所述的氧化劑包括硫酸、硫酸+硝酸、堿金屬硫酸鹽+鹽酸或堿土金屬硫酸鹽+鹽酸；所述的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣一種或幾種組合物。實(shí)施例4稱取稀貴金屬精礦，均勻平鋪在焙燒器中，加入精礦質(zhì)量1.0~20%的水潤濕精礦，再加入精礦質(zhì)量10%的膨化劑和精礦質(zhì)量150%的氧化劑攪拌均勻，置于帶有尾氣吸收裝置的焙燒爐內(nèi)，在750℃膨化氧化焙燒10h，冷卻后取出焙砂；將上述焙砂在礦漿濃度50%、溫度95℃、堿液濃度35%條件下進(jìn)行堿浸5h，堿浸結(jié)束后固液分離，濾渣烘干，即得高品位精礦。進(jìn)一步，加入精礦內(nèi)的水潤濕精礦中的水為蒸餾水或自來水；所述的膨化劑包括氯化鈣、氯化鎂、碳酸鈉、碳酸鉀或碳酸鈣、碳酸鎂；所述的氧化劑包括堿金屬硫酸鹽+鹽酸或堿土金屬硫酸鹽+鹽酸；所述的堿為氫氧化鉀、氫氧化鈣一種或幾種組合物。實(shí)施例5稱取稀貴金屬精礦，均勻平鋪在焙燒器中，加入精礦質(zhì)量1.0~20%的水潤濕精礦，再加入精礦質(zhì)量0.05-10%的膨化劑和精礦質(zhì)量50-150%的氧化劑攪拌均勻，置于帶有尾氣吸收裝置的焙燒爐內(nèi)，在350-750℃膨化氧化焙燒1-10h，冷卻后取出焙砂；將上述焙砂在礦漿濃度5-50%、溫度25-95℃、堿液濃度5-35%條件下進(jìn)行堿浸1-5h，堿浸結(jié)束后固液分離，濾渣烘干，即得高品位精礦。進(jìn)一步，加入精礦質(zhì)量的1.0~20%的水潤濕精礦，所述的水為蒸餾水或自來水；精礦質(zhì)量的1.0~20%的水潤濕精礦，優(yōu)選的2%的水為宜再加入精礦質(zhì)量0.05-10%的膨化劑，優(yōu)選的氯化鈉膨化劑為宜，加入0.1%為宜；50-150%的氧化劑，優(yōu)選的硫酸、硫酸鈉+鹽酸為宜，120%為宜；置于帶有尾氣吸收裝置的焙燒爐內(nèi)在350-750℃膨化氧化焙燒，優(yōu)選的510℃為宜，焙燒時間1-10h，優(yōu)選的5h為宜；將上述焙砂在礦漿濃度5-50%，優(yōu)選的30%礦漿濃度為宜，浸出溫度85℃為宜堿液濃度5-35%條件下進(jìn)行堿浸1-5h，優(yōu)選的氫氧化鈉為宜，堿液濃度10%為宜，浸出2h為宜。實(shí)施例6準(zhǔn)確稱取貴金屬精礦200.00g，膨化劑nacl用量0.1%、氧化劑硫酸用量系數(shù)130%，控制510℃焙燒2h；焙砂用100g/l的naoh溶液控制液固質(zhì)量比為5:1、溫度80℃、浸出2h。焙燒渣率為82.74%，堿浸渣率為19.90%，焙砂和堿浸渣中有價成分化學(xué)分析結(jié)果如表1，硒氣化率為88.41%，焙砂殘硒1.48%，碲69.08%為主要成分，金品位為1.64%；堿浸渣硒0.78%，浸出率10.51%、總脫除率為98.92%；碲5.492%、浸出率為97.63%，金、鉑、鈀含量分別為8.333%、0.2587%和1.113%。表1精礦、焙砂和堿浸渣主要有價化學(xué)成分（%）seteauptpd精礦105857.211.350.0470.18碚砂1.48269.081.6410.04380.208堿浸渣0.78255.4928.3330.25871.113本發(fā)明主要針對二次稀貴金屬精礦預(yù)處理，相對現(xiàn)有技術(shù)，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明工藝簡單、操作方便、成本低廉，能夠有效分部分離硒、碲等稀散元素，同時富集金鉑鈀等貴金屬，為后續(xù)貴金屬的分離提純創(chuàng)造便利條件。以上實(shí)施案例僅用于說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代及改進(jìn)等，均應(yīng)視為本申請的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12