本實(shí)用新型涉及釩主要以類質(zhì)同象形式存在于硅酸鹽晶格中含碳量<30％的低質(zhì)煤提釩生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種低質(zhì)煤提釩純氧焙燒裝置。

背景技術(shù)：

低質(zhì)煤提釩技術(shù)難點(diǎn)就是盡可能將礦物中的Ⅲ價(jià)釩氧化成Ⅴ價(jià)的高價(jià)釩，選擇低質(zhì)煤提釩的生產(chǎn)工藝主要取決于釩在礦石中的存在狀況。若低質(zhì)煤中的釩主要以吸附形式存在，則可選用濕法工藝提釩，通過(guò)對(duì)低質(zhì)煤用酸或堿溶液直接浸出可使釩以各種釩酸根離子的形式溶解在溶液中；若低質(zhì)煤中的釩主要以類質(zhì)同相形式存在于硅酸鹽礦物晶格中，此類低質(zhì)煤礦石不宜直接用濕法工藝浸出釩，可采用火法工藝通過(guò)氧化焙燒的方法破壞晶體結(jié)構(gòu)，使賦存于晶格中的Ⅴ價(jià)釩轉(zhuǎn)化為易浸出的釩酸鹽，達(dá)到含釩化合物從固體形態(tài)當(dāng)中轉(zhuǎn)移到溶液的目的。

現(xiàn)有的氧化焙燒提釩技術(shù)普遍存在燃燒不充分、氧化不徹底的情況。同時(shí)對(duì)高溫余熱不能高效的利用，浪費(fèi)余熱資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低質(zhì)煤提釩純氧焙燒裝置，使焙燒爐內(nèi)部的氧氣均勻流動(dòng)，燃燒充分，確保將低質(zhì)煤中Ⅲ價(jià)釩完全氧化為可溶于酸的Ⅴ價(jià)釩。爐膛內(nèi)氧化焙燒產(chǎn)生的輻射熱進(jìn)行有效的回收利用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種低質(zhì)煤提釩純氧焙燒的方法采用的裝置，包括依次相連的氧氣系統(tǒng)、氧氣預(yù)熱系統(tǒng)、熱氧氣調(diào)壓系統(tǒng)、焙燒爐、除塵器，焙燒爐頂部設(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng)及下料裝置，焙燒爐內(nèi)設(shè)有爐篦，焙燒爐爐壁內(nèi)四周設(shè)有水冷夾套，焙燒爐底部設(shè)有煤渣出口，煤渣出口的兩側(cè)設(shè)有左右兩個(gè)氧氣入口，焙燒爐側(cè)壁上設(shè)有煙氣出口，煙氣出口與除塵器煙氣入口連接，除塵器煙氣出口通過(guò)煙氣管道與氧氣預(yù)熱系統(tǒng)煙氣入口連接，氧氣系統(tǒng)與氧氣預(yù)熱系統(tǒng)的氧氣入口連接，氧氣預(yù)熱系統(tǒng)與熱氧氣調(diào)壓系統(tǒng)連接，熱氧氣調(diào)壓系統(tǒng)的氧氣出口與焙燒爐底部的兩個(gè)氧氣入口連接。

所述的氧氣系統(tǒng)輸出純氧。

所述的水冷夾套下部設(shè)有夾套水入口，水冷夾套上部設(shè)有夾套水出口，夾套水出口外接汽水分離器。

所述的除塵器底部設(shè)有除塵器粉塵出口。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本發(fā)明采用交替使用的兩個(gè)氧氣入口的方式向焙燒爐內(nèi)吹純氧，使焙燒爐內(nèi)部的氧氣形成均勻流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行燃燒，確保將焙燒爐內(nèi)低質(zhì)煤中的Ⅲ價(jià)釩完全氧化為可溶于酸的Ⅴ價(jià)釩；對(duì)爐膛內(nèi)氧化焙燒產(chǎn)生的800℃輻射熱通過(guò)水冷夾套進(jìn)行余熱回收利用；通過(guò)氧化焙燒產(chǎn)生的600℃高溫?zé)煔庥酂釋?duì)進(jìn)入焙燒爐之前的純氧進(jìn)行預(yù)熱，不僅降低排煙損失，還可促進(jìn)氧化燃燒，提高燃燒溫度，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種低質(zhì)煤提釩純氧焙燒的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中焙燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-儲(chǔ)料倉(cāng) 2-下料裝置 3-焙燒爐 4-爐篦 5-煤渣出口 6-焙燒爐氧氣入口 7-焙燒爐煙氣出口 8-水冷夾套 9-夾套水入口 10-夾套水出口 11-除塵器煙氣入口 12-除塵器 13-除塵器煙氣出口 14-除塵器粉塵出口 15-煙氣管道調(diào)節(jié)閥 16-氧氣預(yù)熱系統(tǒng)煙氣入口 17-氧氣預(yù)熱系統(tǒng) 18-氧氣系統(tǒng) 19-氧氣管道調(diào)節(jié)閥 20-氧氣預(yù)熱系統(tǒng)氧氣入口 21-熱氧氣調(diào)壓系統(tǒng) 22-熱氧氣調(diào)壓系統(tǒng)氧氣出口 23-焙燒爐氧氣入口調(diào)節(jié)閥 24-氧氣預(yù)熱系統(tǒng)煙氣出口 25-汽水分離器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-2所示，一種低質(zhì)煤提釩純氧焙燒的方法采用的裝置，包括依次相連的氧氣系統(tǒng)18、氧氣預(yù)熱系統(tǒng)17、熱氧氣調(diào)壓系統(tǒng)21、焙燒爐3、除塵器12。

焙燒爐3頂部設(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng)1及下料裝置2，焙燒爐3內(nèi)設(shè)有爐篦4，焙燒爐3爐壁內(nèi)四周設(shè)有水冷夾套8，水冷夾套8下部設(shè)有夾套水入口9，水冷夾套8上部設(shè)有夾套水出口10，夾套水出口外接汽水分離器。

焙燒爐3底部設(shè)有煤渣出口5，煤渣出口5的兩側(cè)設(shè)有左右兩個(gè)氧氣入口6，焙燒爐3側(cè)壁上設(shè)有煙氣出口7，在焙燒爐3右側(cè)安裝有除塵器12，除塵器12底部設(shè)有除塵器粉塵出口14，焙燒爐煙氣出口7通過(guò)煙氣主管道與除塵器煙氣入口11連接，除塵器煙氣出口13通過(guò)煙氣管道、煙氣管道調(diào)節(jié)閥15與氧氣預(yù)熱系統(tǒng)煙氣入口16連接，除塵器12內(nèi)產(chǎn)生的粉塵在除塵器粉塵出口14處流出。

氧氣系統(tǒng)18輸出純氧，通過(guò)氧氣管道、氧氣管道調(diào)節(jié)閥19與氧氣預(yù)熱系統(tǒng)氧氣入口20連接，氧氣預(yù)熱系統(tǒng)17與熱氧氣調(diào)壓系統(tǒng)21連接，熱氧氣調(diào)壓系統(tǒng)的氧氣出口通過(guò)氧氣管道、焙燒爐氧氣入口調(diào)節(jié)閥23與焙燒爐底部的兩個(gè)氧氣入口6連接。焙燒爐氧氣入口6的中心線與水平線呈90°夾角的設(shè)置。

上面所述僅是本實(shí)用新型的基本原理，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型對(duì)其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。