大型挖掘機用高強度、高耐磨支撐輪的制作方法
【專利摘要】一種大型挖掘機用高強度、高耐磨支撐輪，其材質的組成由以下組分(重量百分比)構成：CO.17-0.23％，Mn0.40-0.7％，SiO.15-0.30％，Cr0.35-0.65％，Ni1.55-2.00％，Mo0.20-0.30％，Cu＜O.1％，V＜O.02％，B0.001-0.01％；其余為Fe。工件的轉動承載面進行中頻處理，淬火有效深度為2～10mm。本發明產品達到產品的使用性能，且大大提高使用壽命。
【專利說明】大型挖掘機用高強度、高耐磨支撐輪
【技術領域】
[0001]本發明屬于挖掘機的配件制造領域，具體涉及一種大型挖掘機用高強度、高耐磨支撐輪。
【背景技術】
[0002]在挖掘機中，驅動輪一般直接是與驅動馬達相接，直接把動力傳給履帶，從而帶動整個底盤前進。驅動輪在工作狀態承受極大的驅動力，是履帶式挖掘機的主要承載結構件，尤其在大噸位挖掘機中，其設計和制造質量直接關系著起重機的整機安全性。驅動輪的外部接觸面磨損，同時由于心部韌性不夠，導致驅動輪在重載荷下產生磨損，進而影響挖掘機的工作安全性。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種大型挖掘機用高強度、高耐磨支撐輪，其強度、硬度均達到要求，產品的可靠性、穩定性得到保證，延長了產品的使用壽命。
[0004]本發明的技術方案為:一種大型挖掘機用高強度、高耐磨支撐輪,其材質的組成由以下組分(重量百分比)構成:C0.17-0.23 %，Mn0.40-0.7 %，Si0.15-0.30 %，Cr0.35-0.65%,Nil.55-2.00%,Mo0.20-0.30%,Cu < 0.1%,V < 0.02%,B0.001.0.01%；其余為Fe。
[0005]進一步的，一種大型挖掘機用高強度、高耐磨支撐輪,其材質的組成由以下組分(重量百分比)構成:C0.2-0.21 %, Mn0.50-0.6 %，Si0.2-0.25 %，Cr0.4-0.55 %，Nil.7-1.80%, Mo0.23-0.25%, Cu < 0.05%, V < 0.01%, B0.005-0.01% ;其余為 Fe。
`[0006]一種大型挖掘機用高強度、高耐磨支撐輪，工件的轉動承載面進行中頻處理，淬火有效深度為2~10_。
[0007]有益效果:1、降低碳含量，降低工件的開裂傾向；2、同時增加合金元素來提高性能，保證產品質量，本發明通過稀土元素、高淬透性合金V、B的合理配比，極大程度的細化晶粒，同時對于特殊的磨損面采用中頻處理，設計出合理的中頻深度和硬度參數，達到確保產品使用性能，且大大提高產品的使用壽命。
【具體實施方式】
[0008]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0009]一種大型挖掘機用高強度、高耐磨支撐輪，其材質的組成由以下組分(重量百分比)構成:C0.17-0.23%，Mn0.40-0.7%，Si0.15-0.30%，Cr0.35-0.65%, Nil.55-2.00%，Mo0.20-0.30%, Cu < 0.1%, V < 0.02%, B0.001-0.01% ;其余為 Fe。
[0010]進一步的，一種大型挖掘機用高強度、高耐磨支撐輪,其材質的組成由以下組分(重量百分比)構成:C0.2-0.21 %, Mn0.50-0.6 %，Si0.2-0.25 %，Cr0.4-0.55 %，Nil.7-1.80%, Mo0.23-0.25%, Cu < 0.05%, V < 0.01%, B0.005-0.01% ;其余為 Fe。[0011]一種大型挖掘機用高強度、高耐磨支撐輪，工件的轉動承載面進行中頻處理，淬火有效深度為2~10_。
[0012]本產品的抗拉強度:> 900Mpa ;屈服強度:> 760Mpa ;硬度:280_320ΒΗΝ。產品熱處理后沒有裂紋，強度可以滿足要求。
【權利要求】
1.一種大型挖掘機用高強度、高耐磨支撐輪，其材質的組成由以下組分(重量百分比)構成:C0.17-0.23%，Mn0.40-0.7%，Si0.15-0.30%，Cr0.35-0.65%, Nil.55-2.00%，Mo0.20-0.30%, Cu < 0.1%, V < 0.02%, B0.001-0.01% ;其余為 Fe。
2.根據權利要求1所述的一種大型挖掘機用高強度、高耐磨支撐輪，其特征在于:其材質的組成由以下組分(重量百分比)構成:C0.2-0.21%, Mn0.50-0.6%, Si0.2-0.25%,Cr0.4-0.55%, Nil.7-1.80%,Mo0.23-0.25%, Cu < 0.05%, V < 0.01 %, B0.005-0.01% ；其余為Fe。
3.一種大型挖掘機用高強度、高耐磨支撐輪，其特征在于:工件的轉動承載面進行中頻處理，淬火有效深 度為2~10mm。
【文檔編號】C22C38/54GK103882331SQ201410062608
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月25日 優先權日:2014年2月25日
【發明者】尹建華, 周正中 申請人:南通東方科技有限公司