一種銅冶煉過程中產生的中間品的處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種銅冶煉過程中產生的中間品的處理方法，其特征在于包括如下步驟：將大塊中間品破碎后進行磨礦處理；球磨礦漿經過圓筒篩進行預分級后，粒徑大于5mm的顆粒經電振篩進入渣銅分離裝置，分選出的顆粒返回球磨機再磨；選出的非磁性物質排出；粒徑小于5mm的礦漿泵入旋流器進行分級；溢流給入緩沖罐，經壓濾機壓濾干排；沉砂給入高頻振動脫水篩進行脫水，粒徑大于0.33mm的篩上物料經皮帶運輸機送到料倉，粒徑小于0.33mm的篩下料漿給入緩沖罐，同旋流器溢流一起經壓濾機壓濾干排，本發明增加了處理量，提高磨礦效率，降低成本，脫水效果好。
【專利說明】—種銅冶煉過程中產生的中間品的處理方法
[0001]【技術領域】:
本發明涉及一種銅冶煉過程中產生的中間品的處理方法，屬于銅冶煉【技術領域】。
[0002]【背景技術】:
目前，銅冶煉主要采用“富氧側吹熔池熔煉一反射爐精煉一電解精煉”工藝流程，生產中產生的吹渣、精渣等高含銅物料(以下簡稱中間品)返回富氧側吹爐回收利用。由于中間品粒度大，單純的破碎方式并不能使中間品達到入爐要求，造成煤耗、電耗等經濟技術參數升高。為了降低中間品粒度，采用選礦設備對其進行處理，球磨磨細后的中間品進入水力旋流器分級，溢流(200目以下的顆粒稱為溢流)直接經布袋壓濾后入爐使用，沉砂(200目以上的顆粒，稱為沉砂)返回球磨機重新處理。而對于冶煉系統來說，即使是粒度+200目的沉砂也完全達到入爐要求，這部分顆粒并不需要在系統內循環處理。沉砂在體系內不斷循環，球磨機的處理量僅在3-4t/h，造成磨礦效率降低，成本增加。
【發明內容】
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本發明的目的在于克服上述已有技術的不足而提供一種增加了處理量，提高磨礦效率，降低成本，脫水效果好的銅冶煉過程中產生的中間品的處理方法。
[0003]本發明的目的可以通過如下措施來達到:1、一種銅冶煉過程中產生的中間品的處理方法，其特征在于包括如下步驟:
a、將大塊中間品破碎至小于20mm粒徑后給入球磨機進行磨礦處理；
b、磨礦處理后的球磨礦漿經過Φ5_的圓筒篩進行預分級后，粒徑大于5_的顆粒經電振篩進入渣銅分離裝置，實現渣銅分離，經渣銅分離裝置分選出的顆粒經皮帶運輸機返回球磨機再磨；選出的非磁性物質排出；
C、粒徑小于5mm的礦漿泵入一臺Φ200πιπι旋流器進行分級；將旋流器分級后的溢流給入一臺Φ3000mmX 3500mm緩沖罐,經壓濾機壓濾干排；將旋流器分級后的沉砂給入高頻振動脫水篩進行脫水，粒徑大于0.33mm的篩上物料經皮帶運輸機送到料倉，粒徑小于0.33mm的篩下料漿給入緩沖罐，同旋流器溢流一起經壓濾機壓濾干排。
[0004]為了進一步實現本發明的目的，所述的球磨機為Φ1800πιπιΧ 4500mm格子型球磨機。
[0005]為了進一步實現本發明的目的，所述的高頻振動脫水篩為DW900高頻振動脫水篩。
[0006]為了進一步實現本發明的目的，所述的壓濾機為2臺120 IIf板框壓濾機。
[0007]為了進一步實現本發明的目的，所述的緩沖罐為Φ3000mmX3500mm緩沖罐。
[0008]本發明同已有技術相比可產生如下積極效果:本發明在選礦系統的水力旋流器后增設一臺高頻振動脫水篩，這樣經球磨機處理后的中間品進入水力旋流器分級后，沉砂不返回球磨機而經脫水篩脫水后直接利用，避免了已達入爐要求的中間品反復循環。由于中間品不在系統內循環，球磨機處理量達到15t/h以上，大大提高了磨礦效率，降低了成本，增加了中間品處理量，提高了 2-4倍，且中間品粒度的降低使富氧側吹爐作業環境得到改善，降低了職工的勞動強度。同時，煤耗、電耗等也下降明顯，降低了成本，方便了生產，脫水效果好。采用DW型高頻振動脫水篩處理旋流器沉砂，工作連續、穩定、占地面積小、故障率低、維護操作簡單、一次性投資成本小、功率小、后續運轉能耗低；篩體結構強度高，篩面采用聚氨酯材料加工而成，不易堵塞，更換方便也更耐磨；既可以得到水分更低的篩上產品，又可以降低壓濾機的處理量。
[0009]【具體實施方式】:下面對發明的【具體實施方式】做詳細說明:
實施例:銅冶煉流程中，吹煉和精煉等步驟產生含銅20-30%的吹渣和精渣等中間品，由于含銅較高，必須回收利用。在返回熔煉工序回收利用之前，必須降低中間品粒度。為最大限度降低中間品粒度，采用選礦系統設備對中間品進行處理；其包括如下步驟:
a、將大塊中間品破碎至小于20mm粒徑后給入一臺Φ1800mmX 4500mm格子型球磨機進行磨礦處理；
b、磨礦處理后的球磨礦漿經過Φ5_的圓筒篩進行預分級后，粒徑大于5_的顆粒經電振篩進入渣銅分離裝置，實現渣銅分離，經渣銅分離裝置分選出的顆粒經皮帶運輸機返回球磨機再磨；選出的非磁性物質排出；
C、粒徑小于5mm的礦漿泵入一臺Φ200πιπι旋流器進行分級；將旋流器分級后的溢流(200目以下的顆粒稱為溢流)給入一臺Φ3000πιπιΧ3500πιπι緩沖罐，經2臺120 m2板框壓濾機壓濾干排；將旋流器分級后的沉砂(200目以上的顆粒稱為沉砂)給入一臺DW900高頻振動脫水篩進行脫水，粒徑大于0.33mm的篩上物料經皮帶運輸機送到料倉，粒徑小于0.33mm的篩下料衆給入Φ 3000mmX 3500mm緩沖罐，同旋流器溢流一起經2臺120 m2板框壓濾機壓濾干排。
[0010]本發明同已有技術相比磨機的處理量提高了 2倍以上，從而大幅降低了磨礦成本 表一本發明同已，技術的$術經濟指標比較._
【權利要求】
1.一種銅冶煉過程中產生的中間品的處理方法，其特征在于包括如下步驟: 將大塊中間品破碎至小于20mm粒徑后給入球磨機進行磨礦處理； 磨礦處理后的球磨礦漿經過Φ5_的圓筒篩進行預分級后，粒徑大于5_的顆粒經電振篩進入渣銅分離裝置，實現渣銅分離，經渣銅分離裝置分選出的顆粒經皮帶運輸機返回球磨機再磨；選出的非磁性物質排出； 粒徑小于5mm的礦漿泵入一臺Φ200πιπι旋流器進行分級；將旋流器分級后的溢流給入一臺Φ3000mmX 3500mm緩沖罐,經壓濾機壓濾干排；將旋流器分級后的沉砂給入高頻振動脫水篩進行脫水，粒徑大于0.33mm的篩上物料經皮帶運輸機送到料倉，粒徑小于0.33mm的篩下料漿給入緩沖罐，同旋流器溢流一起經壓濾機壓濾干排。
2.根據權利要求1所述的一種銅冶煉過程中產生的中間品的處理方法，其特征在于所述的球磨機為Φ 1800mmX 4500mm格子型球磨機。
3.根據權利要求1所述的一種銅冶煉過程中產生的中間品的處理方法，其特征在于所述的高頻振動脫水篩為DW900高頻振動脫水篩。
4.根據權利要求1所述的一種銅冶煉過程中產生的中間品的處理方法，其特征在于所述的壓濾機為2臺120 m2板框壓濾機。
5.根據權利要求1所述的一種銅冶煉過程中產生的中間品的處理方法，其特征在于所述的緩沖罐為Φ3000mmX 3500mm緩沖罐。
【文檔編號】C22B15/00GK103934087SQ201410146008
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月14日 優先權日:2014年4月14日
【發明者】尤廷晏, 宮兆慶, 韓立忠, 尹浩, 徐風 申請人:尤廷晏