鋁包銅鑄造電機殼體生產工藝的制作方法
【專利摘要】鋁包銅鑄造電機殼體生產工藝，包括以下工藝過程：（1）造型、(2)修型、(3)合箱、(4)澆鑄、(5)開箱、(6)清理、(7)熱處理、(8)打水壓、(9)車削加工、(10)精整包裝，本發(fā)明具有工藝簡單，加工出的產品散熱好，強度高等優(yōu)點。
【專利說明】鋁包銅鑄造電機殼體生產工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電機殼體生產工藝,屬于機械加工領域。
【背景技術】
[0002]隨著人們環(huán)保意識的不斷提高，各種環(huán)境設施也就不斷的被研發(fā)出來。我國是世界第一人員大國，交通就成為了非常重要的一項國情，日益增多的大型公交車輛尾氣的排放對空氣污染問題的解決，就顯得尤為重要。電動大巴的出現對此問題從根本上得以解決。電動大巴車的主要構成部分:電動機的性能是每個汽車廠商都關注的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決上述技術問題，而提供一種鋁包銅鑄造電機殼體生產工藝。
[0004]采用的技術方案是:
本發(fā)明的鋁包銅鑄造電機殼體生產工藝，其特征包括以下工藝過程:
1、造型:將砂箱放到帶有模具的型板上，放好相應冷鐵及冒口，開始用自動混砂機往砂型中充砂，并將模具面附近的型砂按實，型砂強度達到終凝期后30分鐘起模。起模后的砂型放置40?60分鐘后準備修型。
[0005]2、修型:將砂型表面留有的造型缺陷用高英粉醇基涂料涂刷，厚度0.5?1mm，然后用火點燃。
[0006]3、合箱:用砂紙將冷鐵上的污物清理干凈后，用液化器火焰均勻烘烤砂型，使其表面溫度達到50?80°C，將卷制好的銅管套到砂芯上，并用鋁釘固定好位置，同樣用火焰均勻烘烤，使其表面溫度達到50?80°C后，將砂芯放到砂型的下箱中，打好分型面的封箱泥條，扣好上箱，用螺栓固定好上下箱，準備澆鑄。
[0007]4、澆鑄:將變質除氣后的鋁合金熔液溫度調整到680?700°C之間后，用吊車將裝有鋁合金液的坩堝吊入澆包內，然后用吊車吊起澆包澆鑄。澆鑄后及時向冒口內補添鋁液進行補縮。
[0008]5、開箱:澆鑄結束后3?4小時，將鑄型吊到開箱區(qū)開箱，先用風鏟將砂型上靠近冒口處的型砂震松，然后用開箱機開箱，分開上下箱后，及時將冷鐵取出，防止磕碰。從砂型中取出鑄件后，用風鏟將鑄件內腔的砂芯清理干凈。
[0009]6、清理:將鑄件的水冒口用專用切割機切除，其根部保留3?4mm，以防止切割鑄件缺損，然后用角磨打磨鑄件，要求外觀圓滑平整。打磨完后，作噴丸處理，外觀合格后準備熱處理，如有問題，可按要求焊補，最大焊補表面積不可超過200mm2，然后重新打磨噴丸，直到合格。
[0010]7、熱處理:將噴丸合格后的鑄件，放到熱處理爐中，升溫時間控制在2?3小時，固熔處理溫度535 土 5°，保溫時間6小時，然后出爐，在12秒鐘之內轉移到40?50°C的溫水中進行冷卻，40分鐘后取出，放到失效爐中失效，升溫時間控制在I小時。失效溫度165±5°，保溫時間7?8小時，然后出爐空冷。
[0011]8、打水壓:將噴丸后的熱處理鑄件，安裝好打壓工裝，并確定壓力表是否完好，升壓速度0.4MPa/分鐘，升到1.5?2MPa開始保壓，保壓時間5?10分鐘，無變型和滲漏水的鑄件即為合格。
[0012]9、車削加工:將打壓合格后的鑄件裝夾到立式車床上，開始找正機夾，確認無誤后，按機加工藝車削，車削結束后，檢測其尺寸，合格后便可精整。
[0013]10、精整包裝:將合格后的鑄件外表存在的磕碰劃傷等缺陷打磨掉，然后安裝好防護，再次噴丸處理，噴丸顆粒控制在0.6?0.8mm之內，時間2?4分鐘，取出后用壓縮空氣清理表面灰塵后，用專用包裝箱封存，等待發(fā)貨。
[0014]本發(fā)明具有工藝簡單，加工出的產品散熱好，強度高等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明的鋁包銅鑄造電機殼體生產工藝，具體包括以下工藝過程:
1、造型:將砂箱放到帶有模具的型板上，放好相應冷鐵及冒口，開始用自動混砂機往砂型中充砂，并將模具面附近的型砂按實，型砂強度達到終凝期后30分鐘起模。起模后的砂型放置50分鐘后準備修型。
[0016]2、修型:將砂型表面留有的造型缺陷用高英粉醇基涂料涂刷，厚度0.8mm，然后用火點燃。
[0017]3、合箱:用砂紙將冷鐵上的污物清理干凈后，用液化器火焰均勻烘烤砂型，使其表面溫度達到60°C，將卷制好的銅管套到砂芯上，并用鋁釘固定好位置，同樣用火焰均勻烘烤，使其表面溫度達到60°C后，將砂芯放到砂型的下箱中，打好分型面的封箱泥條，扣好上箱，用螺栓固定好上下箱，準備澆鑄。
[0018]4、澆鑄:將變質除氣后的鋁合金熔液溫度調整到680?700°C之間后，用吊車將裝有鋁合金液的坩堝吊入澆包內，然后用吊車吊起澆包澆鑄。澆鑄后及時向冒口內補添鋁液進行補縮。
[0019]5、開箱:澆鑄結束后3小時，將鑄型吊到開箱區(qū)開箱，先用風鏟將砂型上靠近冒口處的型砂震松，然后用開箱機開箱，分開上下箱后，及時將冷鐵取出，防止磕碰。從砂型中取出鑄件后，用風鏟將鑄件內腔的砂芯清理干凈。
[0020]6、清理:將鑄件的水冒口用專用切割機切除，其根部保留3?4_，以防止切割鑄件缺損，然后用角磨打磨鑄件，要求外觀圓滑平整。打磨完后，作噴丸處理，外觀合格后準備熱處理，如有問題，可按要求焊補，最大焊補表面積不可超過200mm2，然后重新打磨噴丸，直到合格。
[0021]7、熱處理:將噴丸合格后的鑄件，放到熱處理爐中，升溫時間控制在2小時，固熔處理溫度535±5°，保溫時間6小時，然后出爐，在12秒鐘之內轉移到40°C的溫水中進行冷卻，40分鐘后取出，放到失效爐中失效，升溫時間控制在I小時。失效溫度165±5°，保溫時間8小時，然后出爐空冷。
[0022]8、打水壓:將噴丸后的熱處理鑄件，安裝好打壓工裝，并確定壓力表是否完好，升壓速度0.4MPa/分鐘，升到2MPa開始保壓，保壓時間8分鐘，無變型和滲漏水的鑄件即為合格。[0023]9、車削加工:將打壓合格后的鑄件裝夾到立式車床上，開始找正機夾，確認無誤后，按機加工藝車削，車削結束后，檢測其尺寸，合格后便可精整。
[0024]10、精整包裝:將合格后的鑄件外表存在的磕碰劃傷等缺陷打磨掉，然后安裝好防護，再次噴丸處理，噴丸顆?？刂圃?.6?0.8mm之內，時間3分鐘，取出后用壓縮空氣清理表面灰塵后，用專用包裝箱封存，等待發(fā)貨。
【權利要求】
1.鋁包銅鑄造電機殼體生產工藝，其特征包括以下工藝過程: (I )、造型:將砂箱放到帶有模具的型板上，放好相應冷鐵及冒口，開始用自動混砂機往砂型中充砂，并將模具面附近的型砂按實，型砂強度達到終凝期后30分鐘起模，起模后的砂型放置40?60分鐘后準備修型； (2)、修型:將砂型表面留有的造型缺陷用高英粉醇基涂料涂刷，厚度0.5?1mm，然后用火點燃； (3)、合箱:用砂紙將冷鐵上的污物清理干凈后，用液化器火焰均勻烘烤砂型，使其表面溫度達到50?80°C，將卷制好的銅管套到砂芯上，并用鋁釘固定好位置，同樣用火焰均勻烘烤，使其表面溫度達到50?80°C后，將砂芯放到砂型的下箱中，打好分型面的封箱泥條，扣好上箱，用螺栓固定好上下箱，準備澆鑄； (4)、澆鑄:將變質除氣后的鋁合金熔液溫度調整到680?700°C之間后，用吊車將裝有鋁合金液的坩堝吊入澆包內，然后用吊車吊起澆包澆鑄，澆鑄后及時向冒口內補添鋁液進行補縮； (5)、開箱:澆鑄結束后3?4小時，將鑄型吊到開箱區(qū)開箱，先用風鏟將砂型上靠近冒口處的型砂震松，然后用開箱機開箱，分開上下箱后，及時將冷鐵取出，防止磕碰，從砂型中取出鑄件后，用風鏟將鑄件內腔的砂芯清理干凈； (6)、清理:將鑄件的水冒口用專用切割機切除，其根部保留3?4_，以防止切割鑄件缺損，然后用角磨打磨鑄件，要求外觀圓滑平整，打磨完后，作噴丸處理，外觀合格后準備熱處理，如有問題，可按要求焊補，最大焊補表面積不可超過200mm2，然后重新打磨噴丸，直到合格； (7)、熱處理:將噴丸合格后的鑄件，放到熱處理爐中，升溫時間控制在2?3小時，固熔處理溫度535±5°，保溫時間6小時，然后出爐，在12秒鐘之內轉移到40?50°C的溫水中進行冷卻，40分鐘后取出，放到失效爐中失效，升溫時間控制在I小時，失效溫度165±5°，保溫時間7?8小時，然后出爐空冷； (8)、打水壓:將噴丸后的熱處理鑄件，安裝好打壓工裝，并確定壓力表是否完好，升壓速度0.4MPa/分鐘，升到1.5?2MPa開始保壓，保壓時間5?10分鐘，無變型和滲漏水的鑄件即為合格； (9)、車削加工:將打壓合格后的鑄件裝夾到立式車床上，開始找正機夾，確認無誤后，按機加工藝車削，車削結束后，檢測其尺寸，合格后便可精整； (10)、精整包裝:將合格后的鑄件外表存在的磕碰劃傷等缺陷打磨掉，然后安裝好防護，再次噴丸處理，噴丸顆?？刂圃?.6?0.8mm之內，時間2?4分鐘，取出后用壓縮空氣清理表面灰塵后，用專用包裝箱封存，等待發(fā)貨。
【文檔編號】B22D19/08GK103878347SQ201410147416
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權日:2014年4月14日
【發(fā)明者】王忠仁, 管朋 申請人:鳳城市朋泰高壓電器配套有限公司