一種新型鋁合金內槽圓管的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型鋁合金內槽圓管，所述新型鋁合金內槽圓管材料的組分及重量百分含量為：鐵0.1-0.2%、硅0.21-0.23%、銅0.01-0.03%、錳0.01-0.02%、鋅0.02-0.03%、鎂0.01-0.02%，其余為鋁；采用高溫熔煉—鑄造—退火—清除表面氧化層—連續擠壓成型—淬火工藝制造成型。通過上述方式，本發明新型鋁合金內槽圓管重量輕，具有良好的耐腐蝕性和力學性能，同時制造工藝簡單，成品合格率高。
【專利說明】一種新型鋁合金內槽圓管

【技術領域】
[0001]本發明涉及熱交換器用內槽圓管領域，特別是涉及一種新型鋁合金內槽圓管。

【背景技術】
[0002]目前，由于銅價的居高不下及國內資源的匱乏，用鋁管替代銅管顯得非常必要，全鋁空調交換器產品是國內家用空調行業的必由之路，采用鋁合金內槽圓管強化傳熱技術，能提高鋁換熱器的效率，與銅管鋁翅片換熱器相比，重量減輕30%，成本降低25%以上，具有很好的經濟和社會效益；目前鋁合金內槽圓管采用的生產模式，是沿用銅管的加工工藝，但是由于鋁合金材料加入了 Mn等合金元素，使得材料強度高，傳統的工藝往往難以成型或產能低。


【發明內容】

[0003]本發明主要解決的技術問題是:針對現有技術的不足，提供一種新型鋁合金內槽圓管，重量輕，具有良好的耐腐蝕性和力學性能，同時制造工藝簡單，成品合格率高。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種新型鋁合金內槽圓管，所述新型鋁合金內槽圓管材料的組分及重量百分含量為:鐵0.1-0.2%、硅
0.21-0.23%、銅 0.01-0.03%、錳 0.01-0.02%、鋅 0.02-0.03%、鎂 0.01-0.02%，其余為鋁；所述新型鋁合金內槽圓管的制造方法包括以下步驟:a、將上述配方量的金屬材料投入到熔煉爐中，于750-800°C的高溫下鑄造成直徑為9.5-10mm的圓鋁桿；b、對圓鋁桿進行均質化退火處理，退火溫度為530-540°C，保溫6小時后取出；c、對圓鋁桿表面進行表面剝皮，處理桿絲表面氧化層，同時采用高壓風刀對圓鋁桿表面進行吹洗，徹底處理完表面殘留量d、采用擠壓機通過自身摩擦產生熱量連續擠壓方式將圓鋁桿送入模腔，經過模具擠壓成內槽圓管；e、將擠壓出模后的內槽圓管進行在線淬火處理，冷卻后即制得所述新型鋁合金內槽圓管。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟d高溫連續擠壓方式中，擠壓溫度為480-4900C，擠壓速度為50-90m/min。保證新型鋁合金內槽圓管組織性能的均勻性，保證產品質量。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟e淬火處理為浸冷水方式淬火，將出模后的內槽圓管快速通過冷卻水槽進行冷卻。能有效提高產品的耐磨性，提高其力學性能。
[0007]本發明的有益效果是:本發明通過對新型鋁合金內槽圓管材料的組分進行優化調整，并結合高溫熔煉一鑄造一退火一清除表面氧化層一連續擠壓成型一淬火工藝制造成型，該新型鋁合金內槽圓管重量輕，具有良好的耐腐蝕性和力學性能，同時制造成本低，成品合格率高。

【具體實施方式】
[0008]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]本發明實施例包括:
實施例一:
新型鋁合金內槽圓管材料的組分及重量百分含量為:鐵0.1%、硅0.21%、銅0.03%、錳
0.02%、鋅 0.02%、鎂 0.02%、鋁 99.6% ；
所述新型鋁合金內槽圓管的制造方法包括以下步驟:
a、將上述配方量的金屬材料投入到熔煉爐中，于750°C的高溫下鑄造成直徑為9.5mm的圓鋁桿；
b、對圓鋁桿進行均質化退火處理，退火溫度為530°C，保溫6小時后取出；c、對圓鋁桿表面進行表面剝皮，處理桿絲表面氧化層，同時采用高壓風刀對圓鋁桿表面進行吹洗，徹底處理完表面殘留量；
d、采用擠壓機通過高溫連續擠壓方式將圓鋁桿擠壓出內槽圓管，其中擠壓溫度為480°C，擠壓速度為90m/min ；
e、將擠壓出模后的內槽圓管進行淬火處理，采用浸冷水方式淬火，將出模后的內槽圓管快速通過冷卻水槽進行冷，冷卻后即制得所述新型鋁合金內槽圓管。
[0010]實施例二:
新型鋁合金內槽圓管材料的組分及重量百分含量為:鐵0.2%、硅0.23%、銅0.01%、錳
0.01%、鋅 0.03%、鎂 0.01%、鋁 99.51% ；
所述新型鋁合金內槽圓管的制造方法包括以下步驟:
a、將上述配方量的金屬材料投入到熔煉爐中，于800°C的高溫下鑄造成直徑為1mm的圓招桿；
b、對圓鋁桿進行均質化退火處理，退火溫度為540°C，保溫6小時后取出；c、對圓鋁桿表面進行表面剝皮，處理桿絲表面氧化層，同時采用高壓風刀對圓鋁桿表面進行吹洗，徹底處理完表面殘留量；
d、采用擠壓機通過高溫連續擠壓方式將圓鋁桿擠壓出內槽圓管，其中擠壓溫度為490°C，擠壓速度為50m/min ；
e、將擠壓出模后的內槽圓管進行淬火處理，采用浸冷水方式淬火，將出模后的內槽圓管快速通過冷卻水槽進行冷，冷卻后即制得所述新型鋁合金內槽圓管。
[0011]本發明揭示了一種新型鋁合金內槽圓管，通過對新型鋁合金內槽圓管材料的組分進行優化調整，并結合高溫熔煉一鑄造一退火一清除表面氧化層一連續擠壓成型一淬火工藝制造成型，該新型鋁合金內槽圓管重量輕，具有良好的耐腐蝕性和力學性能，抗拉強度Rm彡70MPa，非比例延伸強度Rp0.2彡25Mpa，伸長率彡30%,同時制造成本低，成品合格率聞。
[0012]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種新型鋁合金內槽圓管，其特征在于，所述新型鋁合金內槽圓管材料的組分及重量百分含量為:鐵 0.1-0.2%、硅 0.21-0.23%、銅 0.01-0.03%、錳 0.01-0.02%、鋅0.02-0.03%、鎂0.01-0.02%，其余為鋁；所述新型鋁合金內槽圓管的制造方法包括以下步驟:a、將上述配方量的金屬材料投入到熔煉爐中，于750-800°C的高溫下鑄造成直徑為9.5-10mm的圓鋁桿；b、對圓鋁桿進行均質化退火處理，退火溫度為530_540°C，保溫6小時后取出；c、對圓鋁桿表面進行表面剝皮，處理桿絲表面氧化層，同時采用高壓風刀對圓鋁桿表面進行吹洗，徹底處理完表面殘留量；d、采用擠壓機通過自身摩擦產生熱量連續擠壓方式將圓鋁桿送入模腔，經過模具擠壓成內槽圓管；e、將擠壓出模后的內槽圓管進行在線淬火處理，冷卻后即制得所述新型鋁合金內槽圓管。
2.根據權利要求1所述的新型鋁合金內槽圓管，其特征在于，所述步驟d高溫連續擠壓方式中，擠壓溫度為480-490°C，擠壓速度為50-90m/min。
3.根據權利要求1所述的新型鋁合金內槽圓管，其特征在于，所述步驟e淬火處理為浸冷水方式淬火，將出模后的內槽圓管快速通過冷卻水槽進行冷卻。
【文檔編號】C22C21/00GK104233006SQ201410331384
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】戴建新 申請人:江蘇格林威爾金屬材料科技有限公司