活塞銷鹽浴氮化工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種熱處理工藝，具體涉及一種活塞銷鹽浴氮化工藝，包括如下步驟：（1）、氮化爐預加熱：將氮化爐溫度升至500-600℃，待鹽溶化后，將溫度穩定在580℃空爐運行6-10小時；（2）、檢測氰酸根含量，使氰酸根含量控制在34%~36%；（3）、將待氮化活塞銷裝夾在專用工具上，用行車吊至預熱清洗池清洗后直接放入預熱爐；（4）、再用行車吊至氮化爐進行氮化處理；（5）、保溫后用行車吊至氮化后清洗池降溫，8-10分鐘后吊至熱水清洗池清洗，保持10分鐘，然后吊在空氣中，活塞銷工件迅速干燥。本發明活塞銷氮化處理磨削后硬度和氮化層深度符合生產工藝要求，具有工藝工藝流程縮短，產品合格率明顯提高，材料成本大幅降低等優點。
【專利說明】活塞銷鹽浴氮化工藝
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【技術領域】
[0002] 本發明涉及涉及一種熱處理工藝，具體涉及一種活塞銷鹽浴氮化工藝。
[0003] 技術背景
[0004] 材料科學是21世紀重點發展的關鍵技術之一。現代機械制造業的發展對金屬表 面強化改性技術提出了更高的要求。為了提高壓縮機活塞銷的耐磨性，活塞銷要求進行氮 化處理，處理后的工件表面硬度要求都在75(Tl000HV(l. 96N)，磨削后氮化層最小深度為 0. 05_。活塞銷經過氮化后，表面化合物層出現疏松，氮化后的活塞銷還要進行磨削，為保 證磨削后的氮化層最小深度大于0. 05mm，所以氮化后的活塞銷氮化層最小深度0. 15mm。
[0005] 氮化過程中的每一個參數都影響著最后的質量，比如氮化過程中的保溫時間、 保溫溫度、氰酸根含量。要想在工件氮化磨削后保留0. 05mm的氮化層，表面硬度達到 75(T1000HV(1.96N)，氮化過程中每一個參數的控制就顯得尤為重要。現有技術中，存在活 塞銷氮化處理磨削后，出現的硬度不夠以及硬度偏高，氮化層深度不夠以及疏松嚴重等技 術問題。
[0006]


【發明內容】

[0007] 本發明的目的就是要克服上述技術缺陷，提供一種活塞銷氮化處理磨削后硬度和 氮化層深度符合生產工藝要求的活塞銷鹽浴氮化工藝。
[0008] 為實現上述目的，本發明所設計的活塞銷鹽浴氮化工藝，包括如下步驟： (1) 、氮化爐預加熱：氮化爐開爐，將氮化爐溫度升至500-60(TC，待鹽溶化后，將溫度 穩定在580°C空爐運行6-10小時； (2) 、檢測氰酸根含量，氰酸根含量偏低時加入調整鹽進行調整，氰酸根含量偏高時延 長空爐運行時間或生產廢品以降低其含量，使氰酸根含量控制在349Γ36% ; (3) 、將待氮化活塞銷裝夾在專用工具上，用行車吊至預熱清洗池清洗，清洗后直接放 入預熱爐，預熱爐溫度為350°C，預熱30-40分鐘； (4) 、再用行車吊至氮化爐進行氮化處理，氮化爐溫度為580°C，保溫時間2-3小時，使 活塞銷氮化層最小厚度都在〇. 08以上； (5) 、根據裝爐量多少調整保溫時間長短，保溫后用行車吊至氮化后清洗池降溫，8-10 分鐘后吊至熱水清洗池清洗，保持10分鐘，然后吊在空氣中，活塞銷工件迅速干燥。
[0009] 上述技術方案中，所述活塞銷工件干燥后，將活塞銷磨削至成品尺寸，并控制活塞 銷表面硬度在800-900 HV。
[0010] 上述技術方案中，所述活塞銷氮化前磨削留〇. 010-0. 013mm的磨削余量。 toon] 本發明采用上述技術方案，具有以下顯著技術進步和有益效果：本發明活塞銷鹽 浴氮化工藝處理的活塞銷，氮化磨削后，氮化層〇. 〇5mm，表面硬度達到75(Tl000HV (1. 96N)， 符合工藝要求，并且本發明具有工藝工藝流程縮短，產品合格率明顯提高，材料成本大幅降 低等優點。
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【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為一種活塞銷鹽浴氮化工藝流程圖。
[0014] 圖2為一種活塞銷鹽浴氮化工藝中氮化溫度對滲層深度的影響。
[0015] 圖3為一種活塞銷鹽浴氮化工藝中氮化溫度對硬度的峰值的影響。
[0016] 圖4為一種活塞銷鹽浴氮化工藝中氮化時間對滲層深度的影響。
[0017] 圖5為一種活塞銷鹽浴氮化工藝中氮化時間對硬度峰值的影響。
[0018] 圖6為一種活塞銷鹽浴氮化工藝中氰酸根對化合物層深度的影響。
[0019] 圖7為一種活塞銷鹽浴氮化工藝中氰酸根對滲層硬度影的影響。
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【具體實施方式】
[0021] 以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明： 圖1中所示的活塞銷鹽浴氮化工藝，包括如下步驟： (1) 、氮化爐預加熱：活塞銷氮化前磨削留0. 010-0. 013mm的磨削余量，氮化爐開爐，將 氮化爐溫度升至500-600°C，待鹽溶化后，將溫度穩定在580°C空爐運行6-10小時； (2) 、檢測氰酸根含量，氰酸根含量偏低時加入調整鹽進行調整，氰酸根含量偏高時延 長空爐運行時間或生產廢品以降低其含量，使氰酸根含量控制在349Γ36% ; (3) 、將待氮化活塞銷裝夾在專用工具上，用行車吊至預熱清洗池清洗，清洗后直接放 入預熱爐，預熱爐溫度為350°C，預熱30-40分鐘； (4) 、再用行車吊至氮化爐進行氮化處理，氮化爐溫度為580°C，保溫時間2-3小時，使 活塞銷氮化層最小厚度都在〇. 08以上； (5) 、根據裝爐量多少調整保溫時間長短，保溫后用行車吊至氮化后清洗池降溫，8-10 分鐘后吊至熱水清洗池清洗，保持10分鐘，然后吊在空氣中，活塞銷工件迅速干燥，所述活 塞銷工件干燥后，將活塞銷磨削至成品尺寸，并控制活塞銷表面硬度在800-900 HV。
[0022] 影響滲層和硬度的主要因素是氮化溫度、氮化時間、氮化鹽浴中得氰酸根含量。參 閱附圖2-圖7,分別為氮化溫度、氮化時間、氮化鹽浴中得氰酸根含量對滲層和硬度的影響 曲線圖。本發明控制氮化溫度、氮化時間、氮化鹽浴中得氰酸根含量適當，縮短了工藝流程， 產品合格率明顯提高，大幅降低了材料成本。
【權利要求】
1. 一種活塞銷鹽浴氮化工藝，其特征在于包括如下步驟： (1) 、氮化爐預加熱：氮化爐開爐，將氮化爐溫度升至500-60(TC，待鹽溶化后，將溫度 穩定在580°C空爐運行6-10小時； (2) 、檢測氰酸根含量，氰酸根含量偏低時加入調整鹽進行調整，氰酸根含量偏高時延 長空爐運行時間或生產廢品以降低其含量，使氰酸根含量控制在349Γ36% ; (3) 、將待氮化活塞銷裝夾在專用工具上，用行車吊至預熱清洗池清洗，清洗后直接放 入預熱爐，預熱爐溫度為350°C，預熱30-40分鐘； (4) 、再用行車吊至氮化爐進行氮化處理，氮化爐溫度為580°C，保溫時間2-3小時，使 活塞銷氮化層最小厚度都在〇. 08以上； (5) 、根據裝爐量多少調整保溫時間長短，氮化完成后用行車吊至氮化后清洗池降溫， 8-10分鐘后吊至熱水清洗池清洗，保持10分鐘，然后吊在空氣中，活塞銷工件迅速干燥。
2. 根據權利要求1所述的活塞銷鹽浴氮化工藝，其特征在于：所述活塞銷工件干燥后， 將活塞銷磨削至成品尺寸，并控制活塞銷表面硬度在800-900 HV。
3. 根據權利要求1或2所述的活塞銷鹽浴氮化工藝，其特征在于：所述活塞銷氮化前 磨削留0. 010-0. 013mm的磨削余量。
【文檔編號】C23C8/48GK104087893SQ201410331446
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】賈志中, 汪良桂 申請人:黃石市科興機電科技有限公司