一種球磨機用耐磨鑄球的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種球磨機用耐磨鑄球，各成分及重量百分比為：C：3.2-3.3％、Mn：1.2-1.4％、Cr：1.8-2.0％、Si：0.7-0.8％、Cu：0.05-0.08％、Mo：0.2-0.4％、Ba：1.2—1.4％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量為Fe。本發明的耐磨鑄球硬度≥57HRC，沖擊值≥3.6J/cm2，落球沖擊疲勞壽命≥12000次，芯部硬度與表面硬度基本一致，節省了成本，減少了浪費。
【專利說明】一種球磨機用耐磨鑄球

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種球磨機用耐磨鑄球。

【背景技術】
[0002] 球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制 品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進 行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工 等行業。球磨機由給料部、出料部、回轉部、減速機、小傳動齒輪、電機、電控等主要部分組 成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板， 具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。目前。現有球磨機中的耐磨鑄球硬度不夠， 使用壽命較短，有待改進。


【發明內容】

[0003] 針對上述問題，本發明提供了一種球磨機用耐磨鑄球，具有較高的硬度、較長的使 用壽命。
[0004] 為了解決上述問題，本發明提供的技術方案為：
[0005] -種球磨機用耐磨鑄球，各成分及重量百分比為：C :3. 2-3. 3%、Mn :1. 2-1. 4%、 Cr ：1. 8-2. 0 %, Si ：0. 7-0. 8 Cu ：0. 05-0. 08 Mo ：0. 2-0. 4 Ba ：1. 2-1. 4 S ： 彡 0· 02%、P :彡 0· 02% ;余量為 Fe。
[0006] 優選的，各成分及重量百分比為：C :3. 22-3. 3 %、Μη :1. 25-1. 4 %、Cr : 1. 85-2. 0 %, Si ：0. 72-0. 8 Cu ：0. 06-0. 08 Mo ：0. 25-0. 4 Ba ：1. 2-1. 4 S ： 彡 0· 02%、P :彡 0· 02% ;余量為 Fe。
[0007] 優選的，各成分及重量百分比為：C :3. 25%、Μη :1. 28%、Cr :1. 85%、Si :0. 75%、 Cu :0· 07%、M〇 :0· 35%、Ba :1. 25%、S :0· 02%、P :0· 01% ;余量為 Fe。
[0008] 優選的，各成分及重量百分比為：C :3. 22%、Mn :1. 22%、Cr :1. 95%、Si :0. 72%、 Cu :0· 06%、M〇 :0· 25%、Ba :1. 35%、S :0· 01%、P :0· 02% ;余量為 Fe。
[0009] 球磨機用耐磨鑄球的制備方法，包括以下步驟：
[0010] ⑴采用中頻爐進行熔煉，溫度：1480-1500°C ;
[0011] (2)加入硅鋇孕育劑進行孕育處理：分二次進行，第一次加入總量20- 25%的硅 鋇孕育劑，粒度1. 5 - 2mm ;第二次在50- 55 %的鐵水倒入鋼水包時加入剩余的硅鋇孕育 齊[J，粒度 0.5 - 0.8mm;
[0012] (3)澆注；溫度為：1400-1420°C ;
[0013] (4)冷卻至室溫；
[0014] (5)淬火處理：淬火處理：以80°C /h的速率加熱3小時，在溫度為300-320°C時， 保溫0. 4 - 0. 6小時；在溫度為500-520°C時，保溫1. 6-1. 8小時，在溫度為840-860°C 時，保溫1. 2 - 1. 4小時，然后再以20°C /h的速率冷卻至室溫；
[0015] (6)回火處理：在溫度為240-260°C時，保溫1.4一 1.6小時，在溫度為400- 420°C時，保溫1. 6 - 1. 8小時，然后再以20°C /h的速率冷卻至室溫。
[0016] 與現有技術相比，本發明的有益效果為：
[0017] 本發明的耐磨鑄球硬度彡57HRC，沖擊值彡3. 6J/cm2,落球沖擊疲勞壽命彡12000 次，芯部硬度與表面硬度基本一致，節省了成本，減少了浪費。

【具體實施方式】
[0018] 下面對本發明做進一步說明：
[0019] 實施例1 :
[0020] 一種球磨機用耐磨鑄球，各成分及重量百分比為：C :3. 25%、Mn :1. 28%、Cr : 1. 85%、Si :0· 75%、Cu :0· 07%、M〇 :0· 35%、Ba :1. 25%、S :0· 02%、P :0· 01% ;余量為 Fe。
[0021] 球磨機用耐磨鑄球的制備方法，包括以下步驟：
[0022] (1)采用中頻爐進行熔煉，溫度：1490°C ;
[0023] (2)加入硅鋇孕育劑進行孕育處理：分二次進行，第一次加入總量22%的硅鋇 孕育劑，粒度1. 6mm ;第二次在54 %的鐵水倒入鋼水包時加入剩余的硅鋇孕育劑，粒度 0. 6mm ；
[0024] (3)澆注；溫度為：1410°C ;
[0025] (4)冷卻至室溫；
[0026] (5)淬火處理：淬火處理：以80°C /h的速率加熱3小時，在溫度為310°C時，保溫 0. 5小時；在溫度為510°C時，保溫1. 7小時，在溫度為850°C時，保溫1. 3小時，然后再以 20°C /h的速率冷卻至室溫；
[0027] (6)回火處理：在溫度為250°C時，保溫1. 5小時，在溫度為410°C時，保溫1. 7小 時，然后再以20°C /h的速率冷卻至室溫。
[0028] 實施例2 :
[0029] 一種球磨機用耐磨鑄球，各成分及重量百分比為：C :3. 22%、Mn :1. 22%、Cr : 1. 95%、Si :0· 72%、Cu :0· 06%、M〇 :0· 25%、Ba :1. 35%、S :0· 01%、P :0· 02% ;余量為 Fe。
[0030] 球磨機用耐磨鑄球的制備方法，包括以下步驟：
[0031] (1)采用中頻爐進行熔煉，溫度：1485°c ;
[0032] (2)加入硅鋇孕育劑進行孕育處理：分二次進行，第一次加入總量24%的硅鋇 孕育劑，粒度1. 8mm ;第二次在5 2 %的鐵水倒入鋼水包時加入剩余的硅鋇孕育劑，粒度 0. 7mm ；
[0033] (3)澆注；溫度為：1405°C ;
[0034] (4)冷卻至室溫；
[0035] (5)淬火處理：淬火處理：以80°C /h的速率加熱3小時，在溫度為305°C時，保溫 0. 45小時；在溫度為515°C時，保溫1. 75小時，在溫度為845°C時，保溫1. 35小時，然后再 以20°C /h的速率冷卻至室溫；
[0036] (6)回火處理：在溫度為255°C時，保溫1. 55小時，在溫度為405°C時，保溫1. 65小 時，然后再以20°C /h的速率冷卻至室溫。
[0037] 實施例3 :
[0038] -種球磨機用耐磨鑄球，各成分及重量百分比為：C :3. 2%、Mn :1. 4%、Cr :1. 8%、 Si :0· 8%、Cu :0· 05%、M〇 :0· 4%、Ba :1. 2%、S :0· 01%、P :0· 01% ;余量為 Fe。
[0039] 球磨機用耐磨鑄球的制備方法，包括以下步驟：
[0040] (1)采用中頻爐進行熔煉，溫度：1480°c ;
[0041] (2)加入硅鋇孕育劑進行孕育處理：分二次進行，第一次加入總量25%的硅鋇 孕育劑，粒度1. 5mm ;第二次在55%的鐵水倒入鋼水包時加入剩余的硅鋇孕育劑，粒度 0. 5mm ；
[0042] (3)澆注；溫度為：1420°C ;
[0043] (4)冷卻至室溫；
[0044] (5)淬火處理：淬火處理：以80°C /h的速率加熱3小時，在溫度為300°C時，保溫 0. 6小時；在溫度為500°C時，保溫1. 8小時，在溫度為840°C時，保溫1. 4小時，然后再以 20°C /h的速率冷卻至室溫；
[0045] (6)回火處理：在溫度為240°C時，保溫1. 6小時，在溫度為400°C時，保溫1. 8小 時，然后再以20°C /h的速率冷卻至室溫。
[0046] 實施例4 :
[0047] 一種球磨機用耐磨鑄球，各成分及重量百分比為：C :3. 3%、Mn :1. 2%、Cr :2. 0%、 Si :0· 7%、Cu :0· 08%、M〇 :0· 2%、Ba :1. 4%、S :0· 01%、P :0· 008% ;余量為 Fe。
[0048] 球磨機用耐磨鑄球的制備方法，包括以下步驟：
[0049] (1)采用中頻爐進行熔煉，溫度：1500°C ;
[0050] (2)加入硅鋇孕育劑進行孕育處理：分二次進行，第一次加入總量20%的硅鋇孕 育劑，粒度2mm ;第二次在50%的鐵水倒入鋼水包時加入剩余的硅鋇孕育劑，粒度0. 8mm ;
[0051] (3)澆注；溫度為：1400°C ;
[0052] (4)冷卻至室溫；
[0053] (5)淬火處理：淬火處理：以80°C /h的速率加熱3小時，在溫度為320°C時，保溫 0. 4小時；在溫度為520°C時，保溫1. 6小時，在溫度為860°C時，保溫1. 2小時，然后再以 20°C /h的速率冷卻至室溫；
[0054] (6)回火處理：在溫度為260°C時，保溫1. 4小時，在溫度為420°C時，保溫1. 6小 時，然后再以20°C /h的速率冷卻至室溫。
[0055] 實施例5 :
[0056] -種球磨機用耐磨鑄球，各成分及重量百分比為：C :3. 2%、Mn :1. 4%、Cr :1. 8%、 Si :0· 7%、Cu :0· 08%、M〇 :0· 4%、Ba :1. 2%、S :0· 01%、P :0· 01% ;余量為 Fe。
[0057] 球磨機用耐磨鑄球的制備方法，包括以下步驟：
[0058] (1)采用中頻爐進行熔煉，溫度：1480°C ;
[0059] (2)加入硅鋇孕育劑進行孕育處理：分二次進行，第一次加入總量20%的硅鋇 孕育劑，粒度1. 5mm ;第二次在55%的鐵水倒入鋼水包時加入剩余的硅鋇孕育劑，粒度 0. 8mm ；
[0060] (3)澆注；溫度為：1420°C ;
[0061] (4)冷卻至室溫；
[0062] (5)淬火處理：淬火處理：以80°C /h的速率加熱3小時，在溫度為320°C時，保溫
【權利要求】
1. 一種球磨機用耐磨鑄球，其特征在于：各成分及重量百分比為：c :3. 2-3. 3%、Μη : 1. 2-1. 4 %, Cr ：1. 8-2. Ο %, Si ：0. 7-0. 8 Cu ：0. 05-0. 08 Mo ：0. 2-0. 4 Ba ：1. 2- 1. 4%、S :彡 0· 02%、P :彡 0· 02% ;余量為 Fe。
2. 根據權利要求1所述的球磨機用耐磨鑄球，其特征在于：各成分及重量百分比為： C ：3, 22-3. 3 %, Mn ： 1. 25-1. 4 %, Cr ： 1. 85-2. 0 %, Si ：0. 72-0. 8 %, Cu ：0. 06-0. 08 %, Mo ： 0· 25-0. 4%、Ba :1. 2-1. 4%、S :彡 0· 02%、P :彡 0· 02% ;余量為 Fe。
3. 根據權利要求1所述的球磨機用耐磨鑄球，其特征在于：各成分及重量百分比為： C ：3, 25 %, Mn ： 1. 28 %, Cr ： 1. 85 %, Si ：0. 75 %, Cu ：0. 07 %, Mo ：0. 35 %, Ba ： 1. 25 %, S ： 0· 02%、P :0· 01% ;余量為 Fe。
4. 根據權利要求1所述的球磨機用耐磨鑄球，其特征在于：各成分及重量百分比為： C ：3, 22%, Mn ：1, 22%, Cr ：1, 95%, Si ：0. 72%, Cu ：0. 06 %, Mo ：0. 25 %, Ba ： 1. 35 %, S ： 0· 01%、P :0· 02% ;余量為 Fe。
5. 根據權利要求1所述的球磨機用耐磨鑄球的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： ⑴采用中頻爐進行熔煉，溫度：1480-1500°C ; (2) 加入硅鋇孕育劑進行孕育處理：分二次進行，第一次加入總量20- 25%的硅鋇孕 育劑，粒度1. 5 - 2mm ;第二次在50- 55 %的鐵水倒入鋼水包時加入剩余的硅鋇孕育劑，粒 度 0· 5 -0. 8mm ; (3) 澆注；溫度為：1400-1420°C ; (4) 冷卻至室溫； (5) 淬火處理：淬火處理：以80°C /h的速率加熱3小時，在溫度為300- 320°C時，保溫 0. 4 - 0. 6小時；在溫度為500-520°C時，保溫1. 6-1. 8小時，在溫度為840-860°C時，保 溫1. 2 - 1. 4小時，然后再以20°C /h的速率冷卻至室溫； (6) 回火處理：在溫度為240-260°C時，保溫1. 4一 1. 6小時，在溫度為400-420°C時， 保溫1. 6 - 1. 8小時，然后再以20°C /h的速率冷卻至室溫。
【文檔編號】C22C33/08GK104117413SQ201410332396
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月11日 優先權日:2014年7月11日
【發明者】仰明 申請人:安徽省三方耐磨股份有限公司