一種板坯連鑄機扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種板坯連鑄機扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)，其中，所述扇形段包括框架及設(shè)于框架上的連鑄輥、傳動裝置，壓下裝置，所述連鑄輥通過連鑄輥軸承座安裝于框架上，所述壓下裝置驅(qū)動連鑄輥對板坯進行壓下變形，所述傳動裝置驅(qū)動連鑄輥轉(zhuǎn)動用于傳送板坯；所述框架與連鑄輥之間設(shè)有支撐裝置。本發(fā)明由于連鑄機扇形段上支撐裝置設(shè)置在連鑄輥的外部，因而使連鑄輥結(jié)構(gòu)大大簡化；上述方案中，由于連鑄機扇形段上支撐裝置設(shè)置在連鑄輥的外部，因而使連鑄輥結(jié)構(gòu)大大簡化；連鑄輥可制成結(jié)構(gòu)簡單的大輥徑整體式輥，使其強度和剛度顯著增大；連鑄輥及支撐裝置拆裝更換操作簡單、維修工作量大大減少、備品備件消耗量顯著減少；同時，該連鑄機更適合于實施凝固末端大壓下時的高載荷狀態(tài)。
【專利說明】一種板坯連鑄機扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬連鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種板坯連鑄機扇形段連鑄輥的支撐結(jié) 構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，為控制連鑄坯尺寸形狀，現(xiàn)有板坯連鑄機扇形段連鑄輥多采用分節(jié)輥， 尤其是寬板坯連鑄時更是如此。扇形段采用多對小直徑分節(jié)輥對控制板坯鼓肚和尺寸形狀 精度起到了很好的作用，因此，其應(yīng)用十分廣泛。圖1為現(xiàn)有技術(shù)的板坯連鑄機扇形段及分 節(jié)輥示意圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)的板坯連鑄機分節(jié)輥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是現(xiàn)有技術(shù)的板 坯連鑄機分節(jié)輥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1、圖2、圖3可見，包括夾緊缸1、壓下裝置2、驅(qū) 動輥3、從動輥4、下部框架5、上部框架6以及傳動裝置7,驅(qū)動輥3即分節(jié)輥是由空心輥軸 36 (空心用于通水冷卻）、端部軸承31及軸承座32、輥環(huán)33、中間支撐軸承34及軸承座35 等組成，中間支撐軸承座35分別與扇形段的上部框架6及下部框架5連接形成對分節(jié)輥的 支撐，分節(jié)輥通常有2?3個分節(jié)段。采用分節(jié)輥時，為了消除分節(jié)輥中間支撐軸承座35 與輥環(huán)33對鑄坯表面產(chǎn)生的壓痕，扇形段內(nèi)前后各對分節(jié)輥的分節(jié)點位置必須錯開。
[0003] 由此可見，板坯連鑄機分節(jié)輥的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，尤其在拆裝維修時工作量大、操作 復(fù)雜、備件消耗量也大。另一方面，在實施凝固末端大壓下時，連鑄輥及扇形段的載荷將增 大數(shù)倍，因分節(jié)輥的強度和剛度嚴重不足，將難以承受凝固末端大壓下產(chǎn)生的大載荷及變 形，而即使采用整體驅(qū)動輥時，如果對較寬板坯實施大壓下，驅(qū)動輥也將產(chǎn)生較大的撓曲變 形，這將不利于實施凝固末端大壓下或大大降低大壓下的效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種板坯連鑄機扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)，以解 決現(xiàn)有技術(shù)中板坯連鑄機分節(jié)輥的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，且強度和剛度不足，難以對板坯實施大 壓下等問題。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供一種板坯連鑄機扇形段連鑄輥的支撐 結(jié)構(gòu)，其中，所述扇形段包括框架及設(shè)于框架上的連鑄輥、傳動裝置，壓下裝置，所述連鑄輥 通過連鑄輥軸承座安裝于框架上，所述壓下裝置驅(qū)動連鑄輥對板坯進行壓下變形，所述傳 動裝置驅(qū)動連鑄輥轉(zhuǎn)動用于傳送板坯；所述框架與連鑄輥之間設(shè)有支撐裝置。
[0006] 其中，所述支撐裝置包括支撐座、支撐輥軸以及支撐輥，所述支撐輥軸兩端安裝于 支撐座上，所述支撐座安裝于框架上，所述支撐輥套設(shè)于支撐輥軸上并與連鑄輥的外表面 相接觸。
[0007] 其中，所述支撐裝置包括支撐座、支撐輥軸以及滾柱軸承，所述支撐輥軸兩端安裝 于支撐座上，所述支撐座安裝于框架上，所述滾柱軸承安裝于支撐輥軸上并與連鑄輥的外 表面相接觸。
[0008] 其中，所述支撐輥軸上位于滾柱軸承的兩側(cè)設(shè)有軸承擋圈。
[0009] 其中，所述滾柱軸承的外徑為連鑄輥外徑的0. 2?0. 8倍。
[0010] 其中，所述支撐裝置設(shè)置于兩個連鑄輥軸承座之間，設(shè)置有1?4組。
[0011] 其中，所述連鑄輥為整體式，采用一體成形工藝制成。
[0012] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：
[0013] 上述方案中，由于連鑄機扇形段上支撐裝置設(shè)置在連鑄輥的外部，因而使連鑄輥 結(jié)構(gòu)大大簡化；連鑄輥可制成結(jié)構(gòu)簡單的大輥徑整體式輥，使其強度和剛度顯著增大；連 鑄輥及支撐裝置拆裝更換操作簡單、維修工作量大大減少、備品備件消耗量顯著減少；同 時，該連鑄機更適合于實施凝固末端大壓下時的高載荷狀態(tài)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)的板坯連鑄機扇形段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是圖1中A-A方向的剖視圖；
[0016] 圖3是現(xiàn)有技術(shù)的板坯連鑄機分節(jié)輥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖4是本發(fā)明實施例的板坯連鑄機扇形段連鑄輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖5是本發(fā)明實施例的板坯連鑄機扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] [主要元件符號說明]
[0020] 1 :夾緊缸；
[0021] 2 :壓下裝置；
[0022] 3 :驅(qū)動輥；
[0023] 4 :從動輥；
[0024] 5 :下部框架；
[0025] 6 :上部框架；
[0026] 7 :傳動裝置；
[0027] 8 :基礎(chǔ)框架；
[0028] 9 :支撐裝置；
[0029] 91 :支撐座；
[0030] 92 :支撐輥軸；
[0031] 93:軸承擋圈；
[0032] 94 :滾柱軸承；
[0033] 10 :連鑄輥軸承座。

【具體實施方式】
[0034] 為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具 體實施例進行詳細描述。
[0035] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中板坯連鑄機分節(jié)輥的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，且強度和剛度不足， 難以對板坯實施大壓下等問題，提供一種板坯連鑄機扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)。
[0036] 實施例一
[0037] 如圖4和圖5所示的，本發(fā)明提供一種板坯連鑄機扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)，其 中，所述扇形段包括框架及設(shè)于框架上的連鑄輥3、傳動裝置7,壓下裝置2,所述框架包括 上部框架6、下部框架5以及基礎(chǔ)框架8,所述基礎(chǔ)框架8設(shè)于最底部起到支撐整個扇形段 的作用，所述連鑄輥3通過連鑄輥軸承座10安裝于框架上，所述壓下裝置2驅(qū)動連鑄輥3 對板坯進行壓下變形，所述傳動裝置7驅(qū)動連鑄輥3轉(zhuǎn)動用于傳送板坯；所述框架與連鑄輥 3之間設(shè)有支撐裝置。所述連鑄輥3為整體式，采用一體成形工藝制成。
[0038] 其中，所述支撐裝置包括支撐座91、支撐輥軸92以及支撐輥（未圖示），所述支撐 輥軸92兩端安裝于支撐座91上，所述支撐座91安裝于框架上，所述支撐輥套設(shè)于支撐輥 軸92上并與連鑄輥3的外表面相接觸。
[0039] 支撐輥的輥面與連鑄輥3的輥面接觸并隨連鑄輥3轉(zhuǎn)動以此支撐連鑄輥3受力時 的載荷及變形；將載荷通過支撐座91傳遞到高剛度的扇形段框架上，支撐裝置以此方式對 連鑄輥起到外部動態(tài)連續(xù)支撐的作用。根據(jù)連鑄板坯寬度需要，在連鑄機扇形段上部框架 與上連鑄輥之間及連鑄機扇形段下部框架與下連鑄輥之間可分別安裝1?4組支撐裝置。
[0040] 實施例二
[0041] 如圖4和圖5所示的，本發(fā)明提供一種板坯連鑄機扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)，其 中，所述扇形段包括框架及設(shè)于框架上的連鑄輥3、傳動裝置7,壓下裝置2,所述框架包括 上部框架6、下部框架5以及基礎(chǔ)框架8,所述基礎(chǔ)框架8設(shè)于最底部起到支撐整個扇形段 的作用，所述連鑄輥3通過連鑄輥軸承座10安裝于框架上，所述壓下裝置2驅(qū)動連鑄輥3 對板坯進行壓下變形，所述傳動裝置7驅(qū)動連鑄輥3轉(zhuǎn)動用于傳送板坯；所述框架與連鑄輥 3之間設(shè)有支撐裝置。所述連鑄輥3為整體式，采用一體成形工藝制成。
[0042] 其中，所述支撐裝置包括支撐座91、支撐輥軸92以及滾柱軸承94,所述支撐輥軸 92兩端安裝于支撐座91上，所述支撐座91安裝于框架上，所述滾柱軸承94安裝于支撐輥 軸92上并與連鑄輥3的外表面相接觸。所述支撐輥軸92上位于滾柱軸承94的兩側(cè)設(shè)有 軸承擋圈93。所述滾柱軸承94的外徑為連鑄輥3外徑的0. 2?0. 8倍。
[0043] 滾柱軸承的外表面與連鑄輥3的輥面接觸并隨連鑄輥3轉(zhuǎn)動以此支撐連鑄輥3受 力時的載荷及變形，本發(fā)明采用高承載力的四列滾柱軸承。將載荷通過支撐座91傳遞到高 剛度的扇形段框架上，支撐裝置以此方式對連鑄輥起到外部動態(tài)連續(xù)支撐的作用。根據(jù)連 鑄板坯寬度需要，在連鑄機扇形段上部框架與上連鑄輥之間及連鑄機扇形段下部框架與下 連鑄輥之間可分別安裝1?4組支撐裝置。
[0044] 上述方案中，由于連鑄機扇形段上支撐裝置設(shè)置在連鑄輥的外部，因而使連鑄輥 結(jié)構(gòu)大大簡化；連鑄輥可制成結(jié)構(gòu)簡單的大輥徑整體式輥，使其強度和剛度顯著增大；連 鑄輥及支撐裝置拆裝更換操作簡單、維修工作量大大減少、備品備件消耗量顯著減少；同 時，該連鑄機更適合于實施凝固末端大壓下時的高載荷狀態(tài)。
[0045] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也 應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種板坯連鑄機扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)，其中，所述扇形段包括框架及設(shè)于框架 上的連鑄輥、傳動裝置，壓下裝置，所述連鑄輥通過連鑄輥軸承座安裝于框架上，所述壓下 裝置驅(qū)動連鑄輥對板坯進行壓下變形，所述傳動裝置驅(qū)動連鑄輥轉(zhuǎn)動用于傳送板坯；其特 征在于，所述框架與連鑄輥之間設(shè)有支撐裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支 撐裝置包括支撐座、支撐輥軸以及支撐輥，所述支撐輥軸兩端安裝于支撐座上，所述支撐座 安裝于框架上，所述支撐輥套設(shè)于支撐輥軸上并與連鑄輥的外表面相接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的板坯連鑄機扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支 撐裝置包括支撐座、支撐輥軸以及滾柱軸承，所述支撐輥軸兩端安裝于支撐座上，所述支撐 座安裝于框架上，所述滾柱軸承安裝于支撐輥軸上并與連鑄輥的外表面相接觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的板坯連鑄機扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支 撐輥軸上位于滾柱軸承的兩側(cè)設(shè)有軸承擋圈。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的板坯連鑄機扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾 柱軸承的外徑為連鑄輥外徑的〇. 2?0. 8倍。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的板坯連鑄機扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述支撐裝置設(shè)置于兩個連鑄輥軸承座之間，設(shè)置有1?4組。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連 鑄輥為整體式，采用一體成形工藝制成。
【文檔編號】B22D11/12GK104057050SQ201410331867
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】康永林, 王新華, 朱國明, 馬建超, 曲錦波, 宇航, 姜敏, 許志剛 申請人:北京科技大學(xué)