分段式提取原生銅礦石中銅的工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開的是分段式提取原生銅礦石中銅的工藝，主要解決了現有原生銅礦石中銅提取率較低的問題。本發明主要包括（1）將粒徑小于20mm的原生銅礦石顆粒放置在反應池組中；（2）往第一個反應池中加入濃度為50%-55%的硫酸溶液直至淹沒其內的原生銅礦石顆粒，當硫酸溶液與原生銅礦石顆粒反應1h-2h后，將前一個反應池中的液體引流到下一個反應池中；當反應池組中所有反應池中均存在液體時，則將后一個反應池中液體引流出后，再將前一個反應池中液體補充到后一個反應池中；（3）最后一個反應池中的液體引流到液體收集池中，該液體收集池中收集到的液體即為原生銅礦石中的銅提取液。本發明具有銅提取效率高、生產成本低等優點。
【專利說明】分段式提取原生銅礦石中銅的工藝

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種原生銅礦石顆粒中銅的提取工藝，具體涉及的是一種分段式提取 原生銅礦石中銅的工藝。

【背景技術】
[0002] 現有從銅礦石中提取銅的方法有多種，如常規的銅礦石提取方法，包括銅礦石破 碎一銅礦石磨粉一銅礦石粉浮選一提純烘干的步驟。其中，銅礦石粉浮選步驟需要將經過 研磨的銅礦石粉進入浮選機，通過與浮選機中添加的各種化學溶劑發生作用，浮選機通過 脈石、附屬金屬礦物質、銅的親水性等特性的不同，而將銅礦分與之分離。該方法對設備的 要求較高，設備投入成本高，且篩選出的銅收率較低。
[0003] 現階段也有許多利用硫酸制備海綿銅的工藝，其步驟主要是在反應池中通過硫酸 提取出銅礦石中的銅，其是直接在反應池中添加硫酸溶液，反應一段時間后，直接分離出廢 渣，但這種一次提取的廢渣中依然含有一定的銅元素，造成原料浪費的情況發生。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的在于解決現有銅礦石中銅提取不完全的問題，提供一種有效提高銅 礦石中銅提取效率的分段式提取原生銅礦石中銅的工藝。
[0005] 為解決上述缺點，本發明的技術方案如下： 分段式提取原生銅礦石中銅的工藝，主要由以下步驟組成： (1) 將粒徑小于20mm的原生銅礦石顆粒放置在反應池組中；該反應池組由兩個以上的 反應池組成，且每個反應池中均放置有原生銅礦石顆粒； (2) 往第一個反應池中加入濃度為50%_55%的硫酸溶液直至淹沒其內的原生銅礦石顆 粒，當硫酸溶液與原生銅礦石顆粒反應lh_2h后，將前一個反應池中的液體引流到下一個 反應池中；當反應池組中所有反應池中均存在液體時，則將后一個反應池中液體引流出后， 再將前一個反應池中液體補充到后一個反應池中； (3) 最后一個反應池中的液體引流到液體收集池中，該液體收集池中收集到的液體即 為原生銅礦石中的銅提取液。
[0006] 進一步，上述步驟（2)中溶液反應的溫度始終保持在45°C -55°C。
[0007] 更進一步地，所述反應組中每個反應池均是每隔20min-30min攪拌一次。
[0008] 作為最優的設置方式，當第一個反應池中的原生銅礦石顆粒提取完成后，取出第 一個反應池中固體廢料并重新添加原生銅礦石顆粒，并將第一個反應池作為最后一個反應 池放置在原來最后一個反應池之后。
[0009] 為了能最大化的實現硫fe溶液原料的效果，當最后個反應池中引流出的液體中 硫酸濃度高于3%時引入備用反應池中。
[0010] 本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果： 1、本發明中由于同一反應池中的原生銅礦石顆粒會經過多次硫酸溶液的提取，通過該 方法能使原生銅礦石顆粒中的銅最大化地被提取出來，進而有效增加原生銅礦石顆粒中銅 提取率；同時，每次注入的硫酸溶液都會經過多個反應池與其內的原生銅礦石顆粒反應，因 而能最大化地降低液體中硫酸的濃度，進而在后期利用鐵粉提取海綿銅時能極大地減少鐵 粉與硫酸之間的反應，從而降低生產成本； 2、本發明的操作方法極其簡單，效果十分顯著，與傳統提取工藝相比，提取出液體中的 銅含量更高，廢渣的重量更輕。

【具體實施方式】
[0011] 下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。 實施例
[0012] 分段式提取原生銅礦石中銅的工藝，主要由以下幾個步驟組成： (1)將粒徑小于20mm的原生銅礦石顆粒放置在反應池組中；該反應池組由兩個以上的 反應池構成，且每個反應池中均放置有原生銅礦石顆粒。
[0013] 即，首先將原生銅礦石破碎成粒徑小于20_的顆粒狀，然后將顆粒放置在反應池 組中的每個反應池內。本實施例中，反應池組中反應池的數量設置為三個，分別命名為第一 反應池、第二反應池和第三反應池。
[0014] (2)往第一個反應池中加入濃度為50%_55%的硫酸溶液直至淹沒其內的原生銅礦 石顆粒，當硫酸溶液與原生銅礦石顆粒反應lh-2h后，將前一個反應池中的液體引流到下 一個反應池中；當反應池組中所有反應池中均存在液體時，則將后一個反應池中液體引流 出后，再將前一個反應池中液體補充到后一個反應池中。
[0015] 本實施例中硫酸溶液的濃度為53%，硫酸溶液與原生銅礦石顆粒反應時間為 1. 5h，其具體步驟如下： (2. 1)往第一反應池中加入濃度為53%的硫酸溶液直至淹沒其內的原生銅礦石顆粒， 硫酸溶液與原生銅礦石顆粒反應1. 5h。
[0016] (2. 2)將第一反應池中的液體引流到第二反應池中，當第一反應池中的液體全部 流出后，再往第一反應池中加入濃度為53%的硫酸溶液直至淹沒其內的原生銅礦石顆粒。
[0017] (2. 3)反應1.5h后，將第二反應池中液體引流到第三反應池中，第二反應池中的 液體全部流出后再將第一反應池中的液體引流到第二反應池中，當第一反應池中的液體全 部流出后，再往第一反應池中加入濃度為53%的硫酸溶液直至淹沒其內的原生銅礦石顆 粒。
[0018] (2.4)當反應1.5h后，將第三反應池中液體引流出，然后重復步驟（2. 3)的操作， 直至第一反應池中原生銅礦石顆粒中銅提取完成。本發明中原生銅礦石顆粒中銅提取完成 的狀態是指第一反應池中加入的硫酸溶液濃度與反應后硫酸溶液的濃度之間的差值為3% 以內。
[0019] (2. 5)當第一反應池中的原生銅礦石顆粒提取完成后，取出第一反應池中的固體 廢料，并重新添加原生銅礦石顆粒。
[0020] 當原生銅礦石顆粒添加完成后，將第一反應池作為第三反應池，而原來的第二反 應池則變為第一反應池，原來的第三反應池則變為第二反應池。
【權利要求】
1. 分段式提取原生銅礦石中銅的工藝，其特征在于，主要由以下步驟組成： (1) 將粒徑小于20mm的原生銅礦石顆粒放置在反應池組中；該反應池組由兩個以上的 反應池構成，且每個反應池中均放置有原生銅礦石顆粒； (2) 往第一個反應池中加入濃度為50%-55%的硫酸溶液直至淹沒其內的原生銅礦石顆 粒，當硫酸溶液與原生銅礦石顆粒反應lh-2h后，將前一個反應池中的液體引流到下一個 反應池中；當反應池組中所有反應池中均存在液體時，則將后一個反應池中液體引流出后， 再將前一個反應池中液體補充到后一個反應池中； (3) 最后一個反應池中的液體引流到液體收集池中，該液體收集池中收集到的液體即 為原生銅礦石中的銅提取液。
2. 根據權利要求1所述的分段式提取原生銅礦石中銅的工藝，其特征在于，上述步驟 (2)中溶液反應的溫度始終保持在45°C -55°C。
3. 根據權利要求2所述的分段式提取原生銅礦石中銅的工藝，其特征在于，所述反應 池組中每個反應池均是每隔20min-30min攪拌一次。
4. 根據權利要求1或2或3所述的分段式提取原生銅礦石中銅的工藝，其特征在于， 當第一個反應池中的原生銅礦石顆粒提取完成后，取出第一個反應池中固體廢料并重新添 加原生銅礦石顆粒，并將第一個反應池作為最后一個反應池放置在原來最后一個反應池之 后。
5. 根據權利要求4所述的分段式提取原生銅礦石中銅的工藝，其特征在于，當最后一 個反應池中引流出的液體中硫酸濃度高于3%時引入備用反應池中。
【文檔編號】C22B3/08GK104120255SQ201410361167
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】林華業 申請人:成都派萊克科技有限公司