一種注蠟機中的抽芯裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種注蠟機中的抽芯裝置，屬于機械【技術領域】。它解決了現有注蠟機只能人工抽芯，效率低下的問題。本注蠟機中的抽芯裝置設置在機架上，在機架上設有兩對稱設置的支撐柱，該抽芯裝置包括氣缸、安裝架、兩個定位座和用于放置芯塊的安裝座，所述安裝架位于兩支撐柱之間，所述氣缸安裝在安裝架上且氣缸活塞桿貫穿安裝架并與安裝座相連，兩定位座分別設置在相應的支撐柱上且能沿支撐柱上下移動，所述定位座與安裝架之間安裝有能控制安裝架水平周向轉動及上下擺動的旋轉機構。本發明具有實用性強、能多角度調整的優點。
【專利說明】一種注蠟機中的抽芯裝置

【技術領域】
[0001]本發明屬于機械【技術領域】，涉及一種注蠟機，特別是一種注蠟機中的抽芯裝置。

【背景技術】
[0002]目前，市場上常見的蠟模制造廠在制造蠟模的時候，通常都需要在蠟模模具內注入蠟液來進行蠟模的制造，在為蠟模模具注入蠟液的過程中，需要工人采用注蠟管對蠟模模具一個個地進行注蠟，需要工人采用大量的勞動力和大量的時間才能完成蠟模的批量制造，工作效率低下，生產效率低下，生產成本高。
[0003]為此，人們設計了自動注蠟機，通過程序控制自動將蠟液注入至模具內形成蠟模，而在注蠟機在對模具進行注蠟時，當注蠟所形成的蠟模具有內腔時，需要在模具內穿插有芯塊，而現有的注蠟機大多數解決的是如何實現自動注蠟以取代人工注蠟的問題，而對在模具內穿插芯塊的問題仍未提出解決方案，根據這一情況依舊是采用人工方式將芯塊插入至模具中或從模具中取出，該方式不僅效率低下，而且存在著一定的安全隱患。


【發明內容】

[0004]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單、實用性強、能多角度調整的注蠟機的抽芯裝置。
[0005]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種注蠟機中的抽芯裝置，設置在機架上，在機架上設有兩對稱設置的支撐柱，其特征在于，該抽芯裝置包括氣缸、安裝架、兩個定位座和用于放置芯塊的安裝座，所述安裝架位于兩支撐柱之間，所述氣缸安裝在安裝架上且氣缸活塞桿貫穿安裝架并與安裝座相連，兩定位座分別設置在相應的支撐柱上且能沿支撐柱上下移動，所述定位座與安裝架之間安裝有能控制安裝架水平周向轉動及上下擺動的旋轉機構。
[0006]在上述的注蠟機中的抽芯裝置中，所述的安裝座包括同軸心設置且相固連的轉動盤和安裝盤，氣缸活塞桿與轉動盤相連，在安裝盤兩相對側壁上徑向水平向外延伸形成有兩對稱設置的安裝耳，兩安裝耳上均開設有條形安裝孔，在安裝盤上設有用于放置芯塊的安裝塊，且所述的安裝塊通過螺栓貫穿條形安裝孔固設于安裝耳上。
[0007]在上述的注蠟機中的抽芯裝置中，在轉動盤上開設有兩對稱且環繞轉動盤軸心設置的弧形調節孔，所述的轉動盤與安裝盤通過螺栓穿過弧形調節孔相固連。
[0008]在上述的注蠟機中的抽芯裝置中，在氣缸活塞桿端部安裝有同軸心設置的花鍵軸，花鍵軸一端與氣缸活塞桿固連，另一端與轉動盤固連。
[0009]在上述的注蠟機中的抽芯裝置中，在安裝架上穿設有兩對稱且與氣缸活塞桿平行設置的導向桿，且導向桿一端固連于轉動盤上。
[0010]在上述的注蠟機中的抽芯裝置中，所述的旋轉機構包括固定盤、轉盤和對稱分設在轉盤兩側的兩連接座，所述固定盤固連于安裝架上并與轉盤同軸心設置，在轉盤上開設有兩對稱設置的弧形定位孔，所述的固定盤與轉盤通過螺栓穿過弧形定位孔相固連，兩連接座分別固設于相對應的定位座上且在連接座上連接有轉軸，所述轉軸一端軸向固定在連接座內且可周向轉動，另一端與轉盤固連。
[0011]在上述的注蠟機中的抽芯裝置中，在連接座上開設有鎖緊孔，在鎖緊孔內螺紋連接有鎖緊螺釘且鎖緊螺釘內端能緊靠在轉軸上。
[0012]與現有技術相比，本發明根據模具開口與機架之間的間距，事先上下移動并調整定位座在支撐柱上的位置，使得安裝座上的芯塊與模具開口處于基本相對準的狀態，若模具開口是正對安裝座的，僅需上下移動定位座使安裝座上的芯塊與模具開口對準即可；若模具開口面朝安裝座而中心線與氣缸活塞桿中心線不重合時，僅需旋轉安裝盤即可；若模具開口是傾斜開設的，則根據開口在模具上的具體位置、方向及角度，通過旋轉機構水平周向轉動安裝架或上下擺動安裝架，使得放置在安裝架上的芯塊的軸心線與模具開口的軸心線處于同一直線上，從而使得芯塊在氣缸的帶動下能使芯塊順暢的在模具開口處進出，實現自動插芯和抽芯的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發明設置在機架上的結構示意圖。
[0014]圖2是本發明的結構示意圖。
[0015]圖3是本發明未安裝安裝塊時的結構示意圖。
[0016]圖4是本發明中安裝座的結構示意圖。
[0017]圖5是本發明中安裝座與花鍵軸配合時的結構示意圖。
[0018]圖6是本發明中安裝座安裝有芯塊時的結構示意圖。
[0019]圖中，1、機架；11、支撐柱；2、氣缸；3、定位座；4、安裝座；41、轉動盤；411、弧形調節孔；42、安裝盤；421、安裝耳；422、條形安裝孔；5、固定盤；6、轉盤；61、弧形定位孔；7、連接座；8、花鍵軸；9、導向桿；10、鎖緊螺釘；12、安裝塊；13、芯塊；14、轉軸；15、安裝架。

【具體實施方式】
[0020]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0021]如圖1至圖6所示，本注蠟機包括機架1，在機架I上設有兩對稱設置的支撐柱11，本注蠟機的抽芯裝置設置在機架I上，包括氣缸2、安裝架15、兩個定位座3和用于放置芯塊13的安裝座4，其中安裝架15位于兩支撐柱11之間，氣缸2安裝在安裝架15上且氣缸活塞桿貫穿安裝架15并與安裝座4相連，兩定位座3分別設置在相應的支撐柱11上且能沿支撐柱11上下移動，定位座3與安裝架15之間安裝有能控制安裝架15水平周向轉動及上下擺動的旋轉機構。
[0022]本注蠟機在對模具進行注蠟過程中，當注蠟所形成的蠟模具有內腔時，需要在模具內穿插有芯塊13，因此需要在模具上開設一供芯塊13穿入的開口。在注蠟機中由于模具的安放位置是固定不變的，而根據不同的蠟模，模具上的開口方向也不同，因此芯塊13在安裝座4上的位置及面朝模具的方向及角度都要隨模具上的開口方向不同而要做相應的改變。
[0023]在使用本抽芯裝置時，先根據模具開口與機架I之間的間距，事先上下移動并調整定位座3在支撐柱11上的位置，使得安裝座4上的芯塊13與模具開口處于基本相對準的狀態，若模具開口是正對安裝座4的，僅需上下移動定位座3使安裝座4上的芯塊13與模具開口對準即可；若模具開口是傾斜開設的，則根據開口在模具上的位置、方向及角度，通過旋轉機構水平周向轉動安裝架15或上下擺動安裝架15，使得放置在安裝架15上的芯塊13的軸心線與模具開口的軸心線處于同一直線上，從而使得芯塊13在氣缸2的帶動下能使芯塊13順暢的在模具開口處進出，實現自動插芯和抽芯的目的。
[0024]進一步的，安裝座4包括同軸心設置且相固連的轉動盤41和安裝盤42，氣缸活塞桿與轉動盤41相連，在安裝盤42兩相對側壁上徑向水平向外延伸形成有兩對稱設置的安裝耳421，兩安裝耳421上均開設有條形安裝孔422，在安裝盤42上設有用于放置芯塊13的安裝塊12，且安裝塊12通過螺栓貫穿條形安裝孔422固設于安裝耳421上。
[0025]由于根據所注蠟形成的蠟模不同，所采用的模具也不同，模具上的開口位置也不同，而旋轉機構操控安裝架15轉動僅是針對模具開口是傾斜開設在模具上的，也就是說需要通過旋轉機構轉動安裝架15才能使芯塊13順暢的在模具開口處進出。而當模具開口面朝并正對安裝架15，且模具開口的軸線與氣缸活塞桿軸線平行并不處于同一直線上時，此時旋轉機構不起作用，由于在初始狀態下，安裝塊12的軸心與氣缸活塞桿的軸心處于同一直線，即芯塊13的軸心與氣缸活塞桿的軸心處于同一直線,并且由于定位座3設置在支撐柱11上，因此安裝架15無法橫向移動，此時的芯塊13在氣缸2的推動下是無法插入至模具開口處的，通過旋松螺栓，使安裝塊12與安裝盤42脫離固連關系，同時沿著兩安裝耳421上的條形安裝孔422移動安裝塊12，并使安裝塊12的軸心與模具開口的軸心處于同一直線，然后再旋緊螺栓將安裝塊12固設于安裝盤42上，此時氣缸2工作時通過氣缸活塞桿即可將芯塊13插入至模具開口處內。因此，通過設置安裝耳421，使得安裝塊12在安裝盤42上的安裝位置是可調，從而使得本抽芯裝置的適用范圍更廣，所能對應適用的模具種類也更多。
[0026]由于安裝塊12是安裝在安裝耳421上的，當安裝盤42固定連接在轉動盤41上后，安裝塊12僅能在兩安裝耳421上沿安裝盤42徑向移動，也就是說僅當模具開口(該模具開口為面朝并正對安裝架15，且模具開口的軸線與氣缸活塞桿軸線平行并不處于同一直線上時)開設在兩安裝耳421所處的直線對照在模具上的直線區域內時，通過調整安裝孔在兩安裝耳421上的位置即能將芯塊13推送至模具開口處內，而當模具開口開設在該直線區域外時，僅通過調整安裝塊12在安裝耳421上的位置是無法將芯塊13推送至模具開口內的。因此，在轉動盤41上開設有兩對稱且環繞轉動盤41軸心設置的弧形調節孔411，轉動盤41與安裝盤42通過螺栓穿過弧形調節孔411相固連，當出現上述情況時，旋松螺栓，使安裝盤42通過螺栓沿著弧形調節孔411轉動，從而改變兩安裝耳421的朝向，使得兩安裝耳421所處的直線對照在模具上的直線區域也發生變化，從原先的直線區域變成扇形區域，當模具開口開設在原先直線區域外時，通過周向轉動安裝盤42，使芯塊13的軸心線能與模具開口的中心線重合，從而使得本抽芯裝置的適用范圍更廣，所能對應適用的模具種類也更多。
[0027]進一步的，兩弧形調節孔411的弧度均為180度，這樣使得安裝盤42能360度周向轉動，從而在轉動安裝盤42時兩安裝耳421對照在模具上的區域為圓形，使得模具能開設有開口的區域最大化。
[0028]進一步的，在氣缸活塞桿端部安裝有同軸心設置的花鍵軸8，花鍵軸8 —端與氣缸活塞桿固連，另一端與轉動盤41固連。該結構設計使得當氣缸活塞桿推動轉動盤41軸向移動時，從而保證了轉動盤41移動時的穩定性，在將芯塊13插入至模具中時不會出現晃動或周向轉動的現象，使得芯塊13能精確的插入至模具內。
[0029]進一步的，在安裝架15上穿設有兩對稱且與氣缸活塞桿平行設置的導向桿9，且導向桿9 一端固連于轉動盤41上,通過導向桿9不僅可以使轉動盤41與氣缸活塞桿兩者之間的連接更加穩固，同時還能保證在氣缸活塞桿的帶動下安裝座4水平移動時的穩定性。
[0030]進一步的，旋轉機構包括固定盤5、轉盤6和對稱分設在轉盤6兩側的兩連接座7，固定盤5固連于安裝架15上并與轉盤6同軸心設置，在轉盤6上開設有兩對稱設置的弧形定位孔61，固定盤5與轉盤6通過螺栓穿過弧形定位孔61相固連，兩連接座7分別固設于相對應的定位座3上且在連接座7上連接有轉軸14，轉軸14 一端軸向固定在連接座7內且可周向轉動，另一端與轉盤6固連。
[0031]當模具開口朝向處于橫向水平面上并傾斜開設在模具上時，由于固定盤5是固連在安裝架15上的，因此當轉盤6不動時，旋松螺栓，使固定盤5通過螺栓沿著弧形定位孔61轉動，即可帶動安裝架15周向轉動，從而使原本正對模具的安裝架15轉變成傾斜向左或向右面朝模具并針對模具開口，這樣當氣缸2工作時能將芯塊13插入至模具開口內；
[0032]當模具開口朝向處于豎向水平面上并傾斜開設在模具上時，由于轉軸14 一端軸向固定在連接座7內且可周向轉動，另一端與轉盤6固連，因此當轉軸14周向轉動時，能帶動轉盤6軸向轉動，從而使得安裝架15整體上下擺動，從而使原本正對模具的安裝架15轉變成傾斜向上或向下面朝模具并針對模具開口，這樣當氣缸2工作時能將芯塊13插入至模具開口內；
[0033]當模具開口朝向處于上述兩種情況之間時，即模具開口朝向處于傾斜水平面上時，同時周向轉動固定盤5及軸向轉動轉盤6，即可使芯塊13能正對模具開口，從而保證了在氣缸2的帶動下芯塊13能順暢的插入至模具開口內。
[0034]進一步的，在連接座7上開設有鎖緊孔，在鎖緊孔內螺紋連接有鎖緊螺釘10且鎖緊螺釘10內端能緊靠在轉軸14上。在需要轉盤6軸向轉動時，旋松鎖緊螺釘10，使轉軸14能在連接座7內周向轉動,從而帶動轉盤6軸向轉動；當軸向轉動轉盤6后,通過旋緊鎖緊螺釘10，使鎖緊螺釘10的內端緊靠在轉軸14上，從而將轉軸14鎖死，保證了在氣缸2工作時轉軸14不會發生轉動，提高了穩定性。
[0035]本抽芯裝置通過旋轉機構及安裝盤42與轉動盤41之間的配合，使得無論模具上的開口的位置、朝向及角度如何，在旋轉機構及安裝盤42的調動下均可使芯塊13能正對模具開口，不存在任何死角，在氣缸2的帶動下均能將芯塊13順暢的插入至模具開口內。
[0036]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種注蠟機中的抽芯裝置，設置在機架上，在機架上設有兩對稱設置的支撐柱，其特征在于，該抽芯裝置包括氣缸、安裝架、兩個定位座和用于放置芯塊的安裝座，所述安裝架位于兩支撐柱之間，所述氣缸安裝在安裝架上且氣缸活塞桿貫穿安裝架并與安裝座相連，兩定位座分別設置在相應的支撐柱上且能沿支撐柱上下移動，所述定位座與安裝架之間安裝有能控制安裝架水平周向轉動及上下擺動的旋轉機構。
2.根據權利要求1所述的注蠟機中的抽芯裝置，其特征在于，所述的安裝座包括同軸心設置且相固連的轉動盤和安裝盤，氣缸活塞桿與轉動盤相連，在安裝盤兩相對側壁上徑向水平向外延伸形成有兩對稱設置的安裝耳，兩安裝耳上均開設有條形安裝孔，在安裝盤上設有用于放置芯塊的安裝塊，且所述的安裝塊通過螺栓貫穿條形安裝孔固設于安裝耳上。
3.根據權利要求2所述的注蠟機中的抽芯裝置，其特征在于，在轉動盤上開設有兩對稱且環繞轉動盤軸心設置的弧形調節孔，所述的轉動盤與安裝盤通過螺栓穿過弧形調節孔相固連。
4.根據權利要求2或3所述的注蠟機中的抽芯裝置，其特征在于，在氣缸活塞桿端部安裝有同軸心設置的花鍵軸，花鍵軸一端與氣缸活塞桿固連，另一端與轉動盤固連。
5.根據權利要求2或3所述的注蠟機中的抽芯裝置，其特征在于，在安裝架上穿設有兩對稱且與氣缸活塞桿平行設置的導向桿，且導向桿一端固連于轉動盤上。
6.根據權利要求1或2或3所述的注蠟機中的抽芯裝置，其特征在于，所述的旋轉機構包括固定盤、轉盤和對稱分設在轉盤兩側的兩連接座，所述固定盤固連于安裝架上并與轉盤同軸心設置，在轉盤上開設有兩對稱設置的弧形定位孔，所述的固定盤與轉盤通過螺栓穿過弧形定位孔相固連，兩連接座分別固設于相對應的定位座上且在連接座上連接有轉軸，所述轉軸一端軸向固定在連接座內且可周向轉動，另一端與轉盤固連。
7.根據權利要求6所述的注蠟機中的抽芯裝置，其特征在于，在連接座上開設有鎖緊孔，在鎖緊孔內螺紋連接有鎖緊螺釘且鎖緊螺釘內端能緊靠在轉軸上。
【文檔編號】B22C7/02GK104190863SQ201410366351
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】王華偉, 郁自春, 陳其軍 申請人:寧波創二代機械科技有限公司