一種不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法
【專利摘要】本發明公開了一種不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，包括以下步驟：(1)將預處理的不銹鋼管件放進裝有水的超聲清洗箱體中，水位要淹沒管件；(2)在超聲清洗箱的水中加入油脂清洗液，超聲清洗1-3小時；(3)將不銹鋼管件取出，放進加熱爐中進行低溫加熱，溫度控制在200～400℃，加熱時間控制在1-3小時。本發明的有益效果是，相比于現有技術，本發明的除脂工藝方法不僅省時省力，降低了勞動強度，而且提高了鋼管表面除脂的有效性和效率，保證了鋼管高溫處理后質量的穩定性。
【專利說明】一種不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種不銹鋼管件表面處理方法，尤其是一種不銹鋼管件表面高溫處理 前的脫脂方法。

【背景技術】
[0002] 不銹鋼管在冷加工變形時與加工設備之間產生較大的力，并伴隨較多的熱量生 成，必須使用適合的液態油脂進行潤滑和冷卻，以提高冷加工工序的有效性和效率，同時也 降低加工設備的損耗。但，不銹鋼管在進行冷加工過后表現出明顯的加工硬化效應，由于內 部存在較大的應力，其強度升高，塑性下降。一方面，為便于半成品的進一步冷加工變形；另 一方面，為了使最終產品達到規定的技術要求，以獲得預期的使用性能（包括力學性能和 工藝學能，以及耐腐蝕性等），必須對冷加工過后的鋼管進行高溫處理。如果在高溫處理前 不去除或未除盡鋼管上因冷加工而附著的油脂，在隨后的高溫加熱過程中，油脂發生碳化 滲入鋼管，造成鋼管表面化學成分發生變化，碳含量升高，其抗晶間腐蝕性能下降，最終導 致鋼管質量不合格。因此，鋼管高溫處理前的除脂工序是必不可少的。
[0003] 抗晶間腐蝕性能的好壞是不銹鋼管的主要性能指標，也是影響不銹鋼管質量穩定 性的主要原因。由上述內容可知，不銹鋼管在高溫處理前管壁上附著的油脂去除是否干凈， 對最終產品的抗晶間腐蝕性能的好壞有很大影響。
[0004] 傳統的不銹鋼管高溫處理前去除油脂的方法是使用除脂液對鋼管進行長時浸泡， 并反復多次清洗，以洗凈內外壁附著的油脂，用這樣的方法進行除脂不僅操作繁瑣、費時費 力，最重要的是經過這種工藝操作仍不能完全將油脂除盡，特別是對于較小規格鋼管的除 月旨，更是顯得收效甚微。由于除脂不凈，在隨后的高溫加熱過程中，油脂碳化滲入鋼管，造成 鋼管表面化學成分發生變化，碳含量升高，其抗晶間腐蝕性能下降，最終導致鋼管質量不合 格。


【發明內容】

[0005] 本發明所要解決的技術問題是，為了克服上述現有技術的不足而提供一種去除油 脂效果好的不銹鋼管高溫處理前的脫脂方法。
[0006] 為解決上述技術問題，本發明提供一種一種不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法， 其步驟為：（1)將預處理的不銹鋼管件放進裝有水的超聲清洗箱體中，水位要淹沒管件； (2)在超聲清洗箱的水中加入油脂清洗液，超聲清洗1-3小時；（3)將不銹鋼管件拿出來，放 進加熱爐中進行低溫加熱，溫度控制在200?400°C，加熱時間控制在1-3小時。
[0007] 優選的，油脂清洗液為工業用油脂清洗液。
[0008] 優選的，超聲清洗時間為2小時。
[0009] 優選的，低溫加熱溫度為300°C。
[0010] 優選的，低溫加熱時間為2小時。
[0011] 本發明的有益效果是，相比于現有技術，本發明的除脂工藝方法不僅省時省力，降 低了勞動強度，而且提高了鋼管表面除脂的有效性和效率，保證了鋼管高溫處理后質量的 穩定性。

【具體實施方式】
[0012] 下面結合【具體實施方式】對本發明的技術方案作進一步具體說明。
[0013] 實施例1
[0014] 一種不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，其步驟為：（1)將預處理的不銹鋼管件 放進裝有水的超聲清洗箱體中，水位要淹沒管件；（2)在超聲清洗箱的水中加入工業用油 脂清洗液，超聲清洗1小時；（3)將不銹鋼管件拿出來，放進加熱爐中進行低溫加熱，溫度控 制在200°C，加熱時間控制在1小時，最終實現對不銹鋼管件的脫脂。
[0015] 實施例2
[0016] 一種不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，其步驟為：（1)將預處理的不銹鋼管件 放進裝有水的超聲清洗箱體中，水位要淹沒管件；（2)在超聲清洗箱的水中加入工業用油 脂清洗液，超聲清洗3小時；（3)將不銹鋼管件拿出來，放進加熱爐中進行低溫加熱，溫度控 制在400°C，加熱時間控制在3小時，最終實現對不銹鋼管件的脫脂。
[0017] 實施例3
[0018] 一種不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，其步驟為：（1)將預處理的不銹鋼管件 放進裝有水的超聲清洗箱體中，水位要淹沒管件；（2)在超聲清洗箱的水中加入工業用油 脂清洗液，超聲清洗2小時；（3)將不銹鋼管件拿出來，放進加熱爐中進行低溫加熱，溫度控 制在300°C，加熱時間控制在2小時。
[0019] 本發明的有益效果是，相比于現有技術，本發明的除脂工藝方法不僅省時省力，降 低了勞動強度，而且提高了鋼管表面除脂的有效性和效率，保證了鋼管高溫處理后質量的 穩定性。
[0020] 最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發明的技術方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對 本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均 應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1. 一種不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，其特征在于，包括以下步驟：（1)將預處理 的不銹鋼管件放進裝有水的超聲清洗箱體中，水位要淹沒管件；（2)在超聲清洗箱的水中 加入油脂清洗液，超聲清洗1-3小時；(3)將不銹鋼管件取出，放進加熱爐中進行低溫加熱， 溫度控制在200?400°C，加熱時間控制在1-3小時。
2. 根據權利要求1所述的不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，其特征在于，所述的油 脂清洗液為工業用油脂清洗液。
3. 根據權利要求1或2所述的不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，其特征在于，所述超 聲清洗時間為2小時。
4. 根據權利要求1或2所述的不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，其特征在于，所述低 溫加熱溫度為300°C。
5. 根據權利要求3所述的不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，其特征在于，所述低溫 加熱時間為2小時。
【文檔編號】C23G1/00GK104152923SQ201410366501
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】劉大喜 申請人:寧國市大泉機械有限公司