一種鋼絲工件磷化系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼絲工件磷化系統，其包括磷化槽、第一沉淀槽、第二沉淀槽，通過循環裝置使磷化槽分別與第一沉淀槽和第二沉淀槽連通。本發明提出的鋼絲工件磷化系統，使磷化槽中的磷化液一個沉淀槽中沉淀，同時清洗磷化槽，然后將另一沉淀槽中沉淀后的磷化液重新放回磷化槽繼續進行磷化處理，同時清洗沉淀后的沉淀槽，從而減少磷化槽中沉淀物的量，并提高了磷化液的利用率，進而提高產品的磷化質量。
【專利說明】一種鋼絲工件磷化系統

【技術領域】
[0001] 本發明涉及工件加工領域，尤其涉及一種鋼絲工件磷化系統。

【背景技術】
[0002] 在工件加工領域中，通常對鋼絲工件進行磷化處理，通過磷化處理，在工件表面形 成磷酸鹽轉化膜，從而為工件的鋼絲基體提供保護，在一定程度上防止鋼絲，同時，在冷加 工工藝中起減摩潤滑使用。
[0003] 在通常的磷化過程中，磷化液一般為鋅系磷化液或錳系磷化液，其在與Fe反應后 會生產不溶性的磷酸鐵和其它不溶鹽類，在磷化槽中產生大量沉淀物，以致嚴重影響鋼絲 工件產品的外觀和磷化質量。而如果每天更換磷化槽中的磷化液，會造成浪費，影響機組產 能，并大大增加生產成本。


【發明內容】

[0004] 為解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出一種鋼絲工件磷化系統，通過交 替使用第一沉淀槽和第二沉淀槽，減少磷化槽中沉淀物的量，并提高磷化液的利用率，進而 提商廣品的憐化質量。
[0005] 本發明提出的一種鋼絲工件磷化系統，包括：磷化槽、第一沉淀槽、第二沉淀槽、循 環裝置、清洗裝置；
[0006] 磷化槽設有用于引入磷化液的第一進液口、用于引入循環磷化液的第二進液口、 用于循環磷化液排出的第一出液口、用于廢液排出的第二出液口；
[0007] 第一沉淀槽設有用于引入循環磷化液第三進液口和用于循環磷化液排出的第三 出液口，第三出液口高于磷化槽的第二進液口；
[0008] 第二沉淀槽設有用于引入循環磷化液的第四進液口和用于循環磷化液排出的第 四出液口，第四出液口高于磷化槽的第二進液口；
[0009] 清洗裝置包括用于清洗磷化槽的第一清洗機構、用于清洗沉淀槽的第二清洗機 構、用于清洗第二沉淀槽的第三清洗機構；
[0010] 循環裝置包括第一導液機構、第二導液機構、第三導液機構、第四導液機構，第一 導液機構一端連接在磷化槽的第一出液口處，且另一端連接在第一沉淀槽的第三進液口 處，第一導液機構中設有將循環磷化液從磷化槽抽到第一沉淀槽中的第一抽液泵，第二導 液機構一端連接在磷化槽的第二進液口處，且另一端連接在第一沉淀槽的第三出液口處， 第三導液機構一端連接在磷化槽的第一出液口處，且另一端連接在第二沉淀槽的第四進液 口處，第三導液機構中設有將循環磷化液從磷化槽抽到第二沉淀槽中的第二抽液泵，第四 導液機構一端連接在磷化槽的第二進液口處，且另一端連接在第二沉淀槽的第四出液口 處。
[0011] 優選地，磷化槽具有光滑內壁。
[0012] 優選地，第一沉淀槽和第二沉淀槽具有光滑內壁。
[0013] 本發明中，所提出的鋼絲工件磷化系統，其包括磷化槽、第一沉淀槽、第二沉淀槽， 通過循環裝置使磷化槽分別與第一沉淀槽和第二沉淀槽連通。通過上述優化設計配置的鋼 絲工件磷化系統，使磷化槽中的磷化液一個沉淀槽中沉淀，同時清洗磷化槽，然后將另一沉 淀槽中沉淀后的磷化液重新放回磷化槽繼續進行磷化處理，同時清洗沉淀后的沉淀槽，從 而減少磷化槽中沉淀物的量，并提高了磷化液的利用率，進而提高產品的磷化質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本發明提出的一種鋼絲工件磷化系統的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 如圖1所示，圖1為本發明提出的一種鋼絲工件磷化系統的結構示意圖。
[0016] 參照圖1，本發明提出的一種鋼絲工件磷化系統，包括：磷化槽1、第一沉淀槽2、第 二沉淀槽3、循環裝置、清洗裝置；
[0017] 磷化槽1具有光滑內壁，其上設有用于引入磷化液的第一進液口 11、用于引入循 環磷化液的第二進液口 12、用于循環磷化液排出的第一出液口 13、用于廢液排出的第二出 液口 14 ;
[0018] 第一沉淀槽2具有光滑內壁，其上設有用于引入循環磷化液第三進液口 21和用于 循環磷化液排出的第三出液口 22,第三出液口 22高于磷化槽1的第二進液口 12 ;
[0019] 第二沉淀槽3具有光滑內壁，其上設有用于引入循環磷化液的第四進液口 31和用 于循環磷化液排出的第四出液口 32,第四出液口 32高于磷化槽1的第二進液口 12 ;
[0020] 清洗裝置包括用于清洗磷化槽1的第一清洗機構51、用于清洗第一沉淀槽2的第 二清洗機構52、用于清洗第二沉淀槽3的第三清洗機構53 ;
[0021] 循環裝置包括第一導液機構41、第二導液機構42、第三導液機構43、第四導液機 構44,第一導液機構41 一端連接在磷化槽1的第一出液口 13處，且另一端連接在第一沉淀 槽2的第三進液口 21處，第一導液機構41中設有將循環磷化液從磷化槽1抽到第一沉淀 槽2中的第一抽液泵411，第二導液機構一端連接在磷化槽的第二進液口 12處，且另一端連 接在第一沉淀槽2的第三出液口 22處，第三導液機構43 -端連接在磷化槽1的第一出液 口 13處，且另一端連接在第二沉淀槽3的第四進液口 31處，第三導液機構43中設有將循 環磷化液從磷化槽1抽到第二沉淀槽3中的第二抽液泵431，第四導液機構44 一端連接在 磷化槽1的第二進液口 12處，且另一端連接在第二沉淀槽3的第四出液口 32處。
[0022] 采用本實施例的鋼絲工件磷化系統的具體工作過程中，首先通過第一進液口 11 向磷化槽1內加入磷化液，在磷化槽1內進行磷化處理，經過12小時后，通過第一抽液泵 411將使用后的磷化液經由第一導液機構41抽取到第一沉淀槽2進行沉淀，接著采用第一 清洗機構51清洗磷化槽1，然后通過第一進液口 11向磷化槽1內加入磷化液，繼續在磷化 槽1內進行磷化處理，經過12小時后，通過第二抽液泵431將使用后的磷化液經由第三導 液機構41抽取到第二沉淀槽3進行沉淀，接著采用第一清洗機構51清洗磷化槽1，然后利 用高低位使第一沉淀槽2中經沉淀的磷化液經由第二導液機構42進入磷化槽1，繼續在磷 化槽1內進行磷化處理，同時采用第二清洗機構52清洗第一沉淀槽2,從而進行磷化液的定 期沉淀和磷化槽的定期清洗，以便實現磷化液的高效循環利用，最終經磷化的廢液通過磷 化槽的第二出液口 14排出。
[0023] 在本實施例中，所提出的鋼絲工件磷化系統，其包括磷化槽、第一沉淀槽、第二沉 淀槽，通過循環裝置使磷化槽分別與第一沉淀槽和第二沉淀槽連通。通過上述優化設計配 置的鋼絲工件磷化系統，使磷化槽中的磷化液一個沉淀槽中沉淀，同時清洗磷化槽，然后將 另一沉淀槽中沉淀后的磷化液重新放回磷化槽繼續進行磷化處理，同時清洗沉淀后的沉淀 槽，從而減少磷化槽中沉淀物的量，并提高了磷化液的利用率，進而提高產品的磷化質量。
[0024] 以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種鋼絲工件磷化系統，其特征在于，包括：磷化槽（1)、第一沉淀槽（2)、第二沉淀 槽（3)、循環裝置、清洗裝置； 磷化槽（1)設有用于引入磷化液的第一進液口（11)、用于引入循環磷化液的第二進液 口（12)、用于循環磷化液排出的第一出液口（13)、用于廢液排出的第二出液口（14); 第一沉淀槽（2)設有用于引入循環磷化液第三進液口（21)和用于循環磷化液排出的 第三出液口（22)，第三出液口（22)高于磷化槽（1)的第二進液口（12); 第二沉淀槽（3)設有用于引入循環磷化液的第四進液口（31)和用于循環磷化液排出 的第四出液口（32)，第四出液口（32)高于磷化槽（1)的第二進液口（12); 清洗裝置包括用于清洗磷化槽（1)的第一清洗機構（51)、用于清洗沉淀槽（2)的第二 清洗機構（52)、用于清洗第二沉淀槽（3)的第三清洗機構（53); 循環裝置包括第一導液機構（41)、第二導液機構（42)、第三導液機構（43)、第四導液 機構（44)，第一導液機構（41) 一端連接在磷化槽（1)的第一出液口（13)處，且另一端連 接在第一沉淀槽（2)的第三進液口（21)處，第一導液機構（41)中設有將循環磷化液從磷 化槽（1)抽到第一沉淀槽（2)中的第一抽液泵（411)，第二導液機構（41) 一端連接在磷化 槽的第二進液口（12)處，且另一端連接在第一沉淀槽（2)的第三出液口（22)處，第三導液 機構（43) -端連接在磷化槽（1)的第一出液口（13)處，且另一端連接在第二沉淀槽（3) 的第四進液口（31)處，第三導液機構（43)中設有將循環磷化液從磷化槽（1)抽到第二沉 淀槽（3)中的第二抽液泵（431)，第四導液機構（44) 一端連接在磷化槽（1)的第二進液口 (12)處，且另一端連接在第二沉淀槽（3)的第四出液口（32)處。
2. 根據權利要求1所述的鋼絲工件磷化系統，其特征在于，磷化槽（1)具有光滑內壁。
3. 根據權利要求1所述的鋼絲工件磷化系統，其特征在于，第一沉淀槽（2)和第二沉淀 槽⑶具有光滑內壁。
【文檔編號】C23C22/86GK104099607SQ201410367190
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】張君, 汪金良, 陳家華, 戴婧 申請人:安徽省寧國市東波緊固件有限公司