一種實型鑄造涂料淋涂設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種實型鑄造涂料淋涂設備，包括涂料供給裝置、與涂料供給裝置連接的噴槍和用于容納白模鑄型的淋涂池，淋涂池包括基座和豎直設在基座上的圍板，基座設有用于放置白模鑄型的放置面和連接于放置面邊緣且為傾斜的導流面。本發明的實型鑄造涂料淋涂裝置，采用涂料供給裝置和噴槍相結合用于對淋涂池中的白模鑄型的表面噴涂料，可替代手工涂刷方式，從而可以提高白模鑄型涂涂料的工作效率，省時省力，降低了勞動強度。
【專利說明】一種實型鑄造涂料淋涂設備

【技術領域】
[0001]本發明屬于實型鑄造【技術領域】，具體地說，本發明涉及一種實型鑄造涂料淋涂設備。

【背景技術】
[0002]實型鑄造生產中，為了提高鑄件表面質量，通常要在EPS(聚苯乙烯)白模鑄型表面施涂一層耐火材料，以達到改善其表面耐熱性、化學穩定性、抗金屬液沖砂性、脫模性或抗粘砂性等性能的目的。在實型鑄造過程中，普遍采用的是以水為載體的涂料，一方面減少了鑄件粘砂，獲得表面質量良好的鑄件；另一方面可以有效提聞鑄型的剛度，防止1?型在搬運過程中的變形。
[0003]目前，將涂料涂覆到白模鑄型表面是采用手工涂刷的方式，這種方式不但耗費時間，而且由于白模鑄型體積大，導致不易操作，效率低。


【發明內容】

[0004]本發明提供一種實型鑄造涂料淋涂設備，目的是提聞對白I吳鑄型表面施涂涂料的工作效率。
[0005]為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為:一種實型鑄造涂料淋涂設備，包括涂料供給裝置、與涂料供給裝置連接的噴槍和用于容納白模鑄型的淋涂池，淋涂池包括基座和豎直設在基座上的圍板，基座設有用于放置白模鑄型的放置面和連接于放置面邊緣且為傾斜的導流面。
[0006]所述導流面為朝向所述放置面的外側上方傾斜延伸。
[0007]所述放置面設有向下朝向所述基座內部延伸的排放孔。
[0008]所述放置面為矩形平面，放置面的四側邊緣分別連接一個所述導流面。
[0009]所述基座設有呈回字形且與所述放置面平行的頂面，所述導流面的上端與頂面的內側邊緣連接，所述圍板與頂面相垂直。
[0010]所述涂料供給裝置包括用于儲存涂料的涂料罐、送料隔膜泵、回料隔膜泵，送料隔膜泵連接在涂料罐與所述噴槍之間，回料隔膜泵連接在涂料罐與所述基座上的排放孔之間。
[0011]所述涂料罐設有兩個。
[0012]所述送料隔膜泵通過軟管與所述噴槍連接。
[0013]所述圍板是由三個側板依次連接形成的Π字形結構，且圍板的內側邊緣位于所述頂面的內側邊緣與外側邊緣之間。
[0014]所述噴槍上設有用于防止噴出的涂料飛濺的防濺裝置。
[0015]本發明的實型鑄造涂料淋涂裝置，采用涂料供給裝置和噴槍相結合用于對淋涂池中的白模鑄型的表面噴涂料，可替代手工涂刷方式，從而可以提高白模鑄型涂涂料的工作效率，省時省力，降低了勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本說明書包括以下附圖，所示內容分別是:
[0017]圖1是本發明實型鑄造涂料淋涂設備的結構示意圖；
[0018]圖2是淋涂池的結構示意圖；
[0019]圖3是第一種防濺裝置與噴槍的裝配圖；
[0020]圖4是防濺罩的結構示意圖；
[0021]圖5是第二種防濺裝置與噴槍的裝配圖；
[0022]圖6是圖5中A向視圖；
[0023]圖7是防濺擋板的結構示意圖；
[0024]圖8是噴嘴的結構示意圖；
[0025]圖9是第二種防濺裝置與另一種結構噴槍的裝配圖；
[0026]圖中標記為:
[0027]1、涂料罐；2、送料隔膜泵；3、回料隔膜泵；
[0028]4、噴槍；41、槍體；42、噴嘴；
[0029]5、淋涂池；51、基座；52、放置面；53、行走面；54、圍板；55、導流面；56、排放孔；
[0030]6、防濺裝置；61、防濺罩；62、固定套管；63、滑動套管；64、防濺擋板；65、搖臂；66、連接桿。

【具體實施方式】
[0031]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發明的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。
[0032]如圖1至圖2所示，本發明一種實型鑄造涂料淋涂設備，是用于向EPS (聚苯乙烯)白模鑄型表面施涂一層耐火涂料，本淋涂設備包括涂料供給裝置、與涂料供給裝置連接的噴槍4和用于容納白模鑄型的淋涂池5，涂料供給裝置是用于儲存涂料并將涂料輸送至噴槍4，最終由噴槍4將涂料噴向淋涂池5中放置的白模鑄型。本淋涂設備可替代手工涂刷的方式對白模鑄型表面施涂涂料，從而可以提高白模鑄型施涂涂料的工作效率，省時省力，降低了勞動強度。
[0033]具體地說，淋涂池5包括基座51和豎直設在基座51上的圍板54。基座51是放置在車間地面上，用于承載白模鑄型，基座51上設有用于放置白模鑄型的放置面52和連接于放置面52邊緣且為傾斜的導流面55。作為優選的，導流面55為朝向放置面52的外側上方傾斜延伸，導流面55是用于使在噴涂過程中飛濺的涂料流向底部的放置面52處，并由放置面52處設置的向下朝向基座51內部延伸的排放孔56流回涂料供給裝置中，確保涂料可以循環使用。
[0034]如圖2所示，基座51的形狀為矩形，基座51上的放置面52為位于基座51中心且為水平的矩形平面，放置面52的四側邊緣分別連接一個導流面55，從而在基座51的頂面中心處形成一個下凹的凹槽，該凹槽的形狀為四棱錐形。設置該凹槽后，使基座51的頂面呈回字形，基座51的頂面與放置面52平行，各導流面55的下端分別與放置面52的一個側邊緣連接，上端分別與頂面的一個內側邊緣連接。
[0035]由于白模鑄型體積較大，在噴涂時是豎直放置在基座51內的放置面52上，基座51頂面可以作為操作人員行走的行走面53，操作人員在噴涂時可以沿著行走面53走動，比較容易對白模鑄型進行噴涂，尤其是處于最高位置的上端，確保白模鑄型各個位置都能被涂上涂料，提聞噴涂效果。
[0036]基座51上的圍板54與行走面53相垂直，作為優選的，如圖2所示，圍板54是由三個側板依次連接形成的Π字形結構，為非封閉的，在一側留有開口，便于操作人員進出淋涂池5。圍板54具有較高的高度，其頂面高度要確保超過白模鑄型的頂面，在噴涂時，圍板54可以將白模鑄型包圍住，從而可以防止在噴涂過程中被白模鑄型反彈的涂料飛濺至淋涂池5的外側，避免影響車間環境。
[0037]如圖1和圖2所不，圍板54的三個側板分別位于基座51的頂面的一個側邊上,且各側板的內側邊緣是位于基座51頂面的內側邊緣與外側邊緣之間，即與頂面的內側邊緣之間間隔一定的距離，從而形成行走面53。
[0038]如圖1所示，涂料供給裝置主要包括用于儲存涂料的涂料罐1、送料隔膜泵2和回料隔膜泵3，涂料罐1、送料隔膜泵2和回料隔膜泵3均是固定安裝在車間地面上。送料隔膜泵2連接在涂料罐I與噴槍4之間，送料隔膜泵2是用于將涂料罐I中的涂料輸送至噴槍4中，送料隔膜泵2的進料口與涂料罐I連接，送料隔膜泵2的出料口通過軟管與噴槍4連接。回料隔膜泵3連接在涂料罐I與基座51上的排放孔56之間，回料隔膜泵3是用于使基座51內凹槽中收集的涂料返回至涂料罐I中，回料隔膜泵3的進料口通過通向基座51底部的管道與基座51內的排放孔56連接，回料隔膜泵3的出料口與涂料罐I連接，從而將基座51內收集的涂料吸回涂料罐I中，使涂料可以循環使用，避免浪費，還可以進一步提高工作效率。
[0039]作為優選的，涂料罐I設有兩個，可以儲存較多的涂料，提高涂料的供應量。
[0040]由于在實際噴涂過程中，涂料噴向白模鑄型表面后容易朝白模鑄型外側四處飛濺，雖然有圍板54可以防止涂料飛濺至淋涂池5外側，但是由于操作人員是在圍板54內側行走進行噴涂，涂料不可避免的會飛濺至操作人員的身上，為了盡量避免涂料飛濺至操作人員身上，因此可以設置防止涂料飛濺的防濺裝置6來解決這一問題。相應的，本淋涂設備的噴槍4上設有防止噴出的涂料飛濺的防濺裝置6，噴槍4是在噴涂過程中距離白模鑄型距離最近的部件，在噴槍4上設置防濺裝置6，一方面可以最大程度的減少涂料的飛濺量，另一方面也便于設置。
[0041]如圖3和圖4所示，作為第一種結構的防濺裝置6，其設置在噴槍4的槍體41上，噴槍4的槍體41前端一般設置有一個噴嘴42，送料隔膜泵2將涂料輸送至槍體41中，最終由噴嘴42向外噴出涂料。該防濺裝置6包括一個套設在槍體41上的固定套管62和套設在固定套管62上的防濺罩61，固定套管62在槍體41上的位置距離噴嘴42有一定的距離，而防濺罩61從固定套管62處延伸至噴嘴42處，并在噴嘴42外側包圍噴嘴42。優選的，防灘罩61的形狀為兩端開口、內部中空的圓維形結構，其大徑端對應嗔嘴42,小徑端套在固定套管62上并與固定套管62固定連接。這種結構的防濺罩61，在噴嘴42噴射涂料時，防濺罩61在噴嘴42外側罩住噴嘴42，從白模鑄型表面反射的涂料會飛濺至防濺罩61的內壁面上，從而可以防止涂料飛濺至操作人員的身上，更能防止涂料飛濺至圍板54外側。對于防濺罩61，其大徑端的直徑越大，距離噴嘴42越近，其防濺范圍也就越廣，防濺效果也越好。
[0042]防濺裝置6的固定套管62為圓管，其內直徑與槍體41的外直徑大致相等，固定套管62可以通過沿徑向設置的螺釘固定在槍體41上，相應在固定套管62的側壁設有沿徑向延伸的螺紋孔，將螺釘插入螺紋孔并擰緊螺釘，使螺釘端部抵緊槍體41表面即可使防濺裝置6固定。也可以在槍體41表面設置螺紋孔，將螺釘擰入該螺紋孔中，可以確保防濺裝置6固定更牢靠。固定套管62采用螺釘固定，使固定套管62可拆卸，便于根據使用效果在槍體41上調整防濺裝置6的位置。
[0043]另外，為了便于觀察噴涂效果，可以采用透明的材質來制作防濺罩61。
[0044]對于防濺罩61，也可以將其設置成網狀結構，即在防濺罩61的圓錐形側壁上設置密布的網孔，這種結構的防濺罩61也會具有防濺效果，而且也不妨礙觀察噴涂效果，同時飛濺至防濺罩61內的涂料可以通過網孔迅速向下流向基座51的凹槽中，提高涂料的循環使用效率。
[0045]如圖5至圖7所示，作為第二種結構的防濺裝置6，其同樣是設置在噴槍4的槍體41上，該防濺裝置6包括一個套設在槍體41上的固定套管62、一個套設在槍體41上且為可移動的滑動套管63和多塊防濺擋板64，這些防濺擋板64在槍體41外側沿周向均勻分布，可以形成具有較大防濺范圍的防濺罩，其大徑端對應噴嘴42，小徑端對應滑動套管63。固定套管62為固定安裝在槍體41上，固定套管62在槍體41上的位置距離噴嘴42有一定的距離，而防濺擋板64從滑動套管63處延伸至噴嘴42處的外側，并形成防濺罩在噴嘴42外側包圍噴嘴42。防濺擋板64具有一定的長度，防濺擋板64的內壁面上設置有沿其長度方向延伸的連接桿66,該連接桿66的一端通過一個搖臂65與固定套管62連接,搖臂65的兩端分別與連接桿66和固定套管62轉動連接，連接桿66的另一端是與滑動套管63轉動連接，滑動套管63為可移動的，從而滑動套管63、連接桿66、搖臂65和固定套管62可以形成滑塊連桿機構，通過滑動套管63在槍體41上沿軸向移動，實現連接桿66的擺動，從而可以實現防濺擋板64形成的防濺罩在噴嘴42外側的開合，以調節防濺范圍。
[0046]作為優選的，如圖7所示，防濺擋板64的形狀為長條形且截面為弧形的弧形板，且防濺擋板64對應噴嘴42的一端的寬度較窄，對應滑動套管63的一端的寬度較寬，確保在噴嘴42外側形成較大的防濺區域，而且防濺擋板64對應噴嘴42的一端調節范圍較大，設置寬度較窄可以避免防濺擋板64之間發生干涉。如圖6所示，在周向上，相鄰兩防濺擋板64之間留有一定的間隙，以避免在通過移動滑動套管63調節防濺范圍大小時防濺擋板64之間出現干涉。
[0047]連接桿66是在防濺擋板64的寬度方向的中心處與防濺擋板64固定連接，連接桿66為長直桿,連接桿66、搖臂65與槍體41的軸線位于同一平面內。連接桿66的長度小于防濺擋板64的長度，且連接板的一端位置大致位于防濺擋板64較窄的一端，連接板的另一端位置位于防濺擋板64的內壁面區域內。
[0048]如圖5和圖6所示，在搖臂65位于槍體41的徑向線上，此時防濺擋板64形成的防護罩的大徑端的開度開度，防濺范圍最大。
[0049]防濺裝置6的固定套管62為圓管，其內直徑與槍體41的外直徑大致相等，固定套管62可以通過沿徑向設置的螺釘固定在槍體41上，相應在固定套管62的側壁設有沿徑向延伸的螺紋孔，將螺釘插入螺紋孔并擰緊螺釘，使螺釘端部抵緊槍體41表面即可使固定套管62固定。也可以在槍體41表面設置螺紋孔，將螺釘擰入該螺紋孔中，可以確保固定套管62固定更牢靠。固定套管62采用螺釘固定，使固定套管62可拆卸，便于根據需要在槍體41上調整位置。
[0050]防濺裝置6的滑動套管63為與固定套管62的結構基本相同的圓管，其內直徑也與槍體41的外直徑大致相等，滑動套管63在槍體41上可移動，在調節好防濺擋板64的位置后，為了確保防濺擋板64固定，需要將滑動套管63與槍體41之間實現相對靜止。可以采用上述與固定套管62相同的方式將滑動套管63固定在槍體41上，一方面便于安裝固定，另一方面便于拆卸調節位置。
[0051]為了便于觀察噴涂效果，可以采用透明的材質來制作各防濺擋板64。
[0052]對于各防濺擋板64，也可以將其設置成網狀結構，即在弧形側壁上設置密布的網孔，這種結構的防濺擋板64也會具有防濺效果，而且也不妨礙觀察噴涂效果，同時飛濺至防濺擋板64內的涂料可以通過網孔迅速向下流向基座51的凹槽中，提高涂料的循環使用效率。
[0053]如圖6所示，在本實施例中，防濺擋板64均布有四個。
[0054]圖5至圖7所示結構的防濺裝置6，在噴嘴42噴射涂料時，四個防濺擋板64在噴嘴42外側罩住噴嘴42，從白模鑄型表面反射的涂料會飛濺至防濺擋板64的內壁面上，從而可以防止涂料飛濺至操作人員的身上，更能防止涂料飛濺至圍板54外側。同樣的，對于由四個防濺擋板64形成的防濺罩，其開度越大，或者距離噴嘴42越近，其防濺范圍也就越廣，防濺效果也越好。
[0055]作為變形實施方案，為了提高噴槍4對白模鑄型的淋涂效果，可以采用設有扁平型口部的噴嘴42，如圖8和圖9所示，噴嘴42上讓涂料噴出的噴涂端呈兩端開口、內部中空的梯形體結構，大口端為出料口，小口端為與槍體41連通的進料口，可以使噴出的涂料呈扇形，扇形的淋涂面積大，從而可以提聞對白1旲鑄型表面的淋涂效果，也可以進一步提聞工作效率。
[0056]以上結合附圖對本發明進行了示例性描述。顯然，本發明具體實現并不受上述方式的限制。只要是采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本發明的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種實型鑄造涂料淋涂設備，其特征在于:包括涂料供給裝置、與涂料供給裝置連接的噴槍和用于容納白模鑄型的淋涂池，淋涂池包括基座和豎直設在基座上的圍板，基座設有用于放置白模鑄型的放置面和連接于放置面邊緣且為傾斜的導流面。
2.根據權利要求1所述的實型鑄造涂料淋涂設備，其特征在于:所述導流面為朝向所述放置面的外側上方傾斜延伸。
3.根據權利要求1或2所述的實型鑄造涂料淋涂設備，其特征在于:所述放置面設有向下朝向所述基座內部延伸的排放孔。
4.根據權利要求3所述的實型鑄造涂料淋涂設備，其特征在于:所述放置面為矩形平面，放置面的四側邊緣分別連接一個所述導流面。
5.根據權利要求4所述的實型鑄造涂料淋涂設備，其特征在于:所述基座設有呈回字形且與所述放置面平行的頂面，所述導流面的上端與頂面的內側邊緣連接，所述圍板與頂面相垂直。
6.根據權利要求5所述的實型鑄造涂料淋涂設備，其特征在于:所述涂料供給裝置包括用于儲存涂料的涂料罐、送料隔膜泵、回料隔膜泵，送料隔膜泵連接在涂料罐與所述噴槍之間，回料隔膜泵連接在涂料罐與所述基座上的排放孔之間。
7.根據權利要求6所述的實型鑄造涂料淋涂設備，其特征在于:所述涂料罐設有兩個。
8.根據權利要求7所述的實型鑄造涂料淋涂設備，其特征在于:所述送料隔膜泵通過軟管與所述噴槍連接。
9.根據權利要求8所述的實型鑄造涂料淋涂設備，其特征在于:所述圍板是由三個側板依次連接形成的Π字形結構，且圍板的內側邊緣位于所述頂面的內側邊緣與外側邊緣之間。
10.根據權利要求9所述的實型鑄造涂料淋涂設備，其特征在于:所述噴槍上設有用于防止噴出的涂料飛濺的防濺裝置。
【文檔編號】B22C23/02GK104139165SQ201410366865
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】田萬剛, 左從軍 申請人:蕪湖瑞鵠鑄造有限公司