一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑及其制備方法。添加劑包括樹脂、固化劑和偶聯(lián)劑，還包括增強劑，增強劑由植物油、二氧化硅、碳酸鈣和糖醇制成，所述樹脂由酚醛樹脂和丙烯酸樹脂制成，所述固化劑由乙酸酐、三醋酸甘油酯和多胺份制成，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。制備方法是：在攪拌的條件下，依次向樹脂中加入偶聯(lián)劑和增強劑，充分混合后包裝，固化劑單獨包裝。本發(fā)明制備方法簡單，各成分互相協(xié)同作用，硅烷偶聯(lián)劑可以加強砂粒與樹脂的粘結性，提高芯砂強度，增強劑可以提高芯砂機械強度、并且具有一定的吸濕性，從而提高鑄造效率，降低鑄造成本。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑及其制備方法，屬于鑄造【技術領域】。 一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑及其制備方法

【背景技術】
[0002] 樹脂自硬砂一般由硅砂、樹脂和硬化劑等混合配制而成。常用的樹脂有呋喃樹脂、 甲階酚醛樹脂及尿烷樹脂。用這種型砂制成的砂型強度高、尺寸準確、潰散性好、能源消耗 少，可用于鑄鋼、鑄鐵及鑄造有色合金鑄件的生產，鑄件的表面質量和尺寸精度高。樹脂自 硬砂是一種很有發(fā)展前途的造型砂。
[0003] 申請?zhí)枮?01210365368. 9《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》 公開了一種固化劑，固化劑由以下組分組成：苯酚、硫酸、甲醇、順酐和水。該發(fā)明固化效果 好，能提高強度，但是制備方法復雜。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的： 一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑，包括樹脂、固化劑和偶聯(lián)劑，還包括增強劑，所述增強 劑以重量份數(shù)計由植物油20-30份、二氧化娃10-16份、碳酸|丐4-8份和糖醇16-22份制成， 所述樹脂由重量比為8:1的酚醛樹脂和丙烯酸樹脂制成，所述固化劑以重量份數(shù)計由乙酸 酐20-30份、三醋酸甘油酯1-3份和多胺12-16份制成，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述固 化劑的重量為樹脂重量的20-30%，所述偶聯(lián)劑的重量為樹脂重量的2-5%，所述增強劑的重 量為樹脂重量的5-8%。
[0006] 所述的一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑，所述糖醇為麥芽糖醇、乳糖醇或木糖醇。
[0007] 所述的一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑，所述增強劑是通過以下步驟獲得的：將植 物油加熱至80-90°C，依次加入二氧化硅、碳酸鈣和糖醇充分攪拌，得到增強劑。
[0008] 所述的一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑，所述樹脂是通過以下步驟獲得的：將酚醛 樹脂和丙烯酸樹脂充分混合即可。
[0009] 所述的一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑，所述固化劑是通過以下步驟獲得的：將乙 酸酐和三醋酸甘油酯混合后，緩慢加入多胺，緩慢攪拌30-40min即可。
[0010] 所述的一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑的制備方法，在攪拌的條件下，依次向樹脂 中加入偶聯(lián)劑和增強劑，充分混合后包裝，得到包裝袋A，將固化劑單獨包裝，得到包裝袋 B〇
[0011] 使用時，先將原砂與包裝袋B中的充分混合，再與固化劑包裝袋A中的物料混合即 可，所述的原砂與樹脂的重量比為10:1。
[0012] 本發(fā)明所達到的有益效果： 本發(fā)明制備方法簡單，各成分互相協(xié)同作用，硅烷偶聯(lián)劑可以加強砂粒與樹脂的粘結 性，提商芯砂強度，增強劑可以提商芯砂機械強度、并且具有一定的吸濕性，從而提商鑄造 效率，降低鑄造成本。
[0013] 制備出來的添加劑可使用時間為60-80min，適合較大型鑄件使用，與原砂混合硬 化24h后，抗壓強度為6. 5-7. 4MPa。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā) 明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0015] 實施例1 本實施例中，一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑，包括樹脂、固化劑和偶聯(lián)劑，還包括增強 齊U，所述增強劑以重量份數(shù)計由植物油30份、二氧化硅10份、碳酸鈣4份和麥芽糖醇22份 制成，所述樹脂由重量比為8:1的酚醛樹脂和丙烯酸樹脂制成，所述固化劑以重量份數(shù)計 由乙酸酐30份、三醋酸甘油酯1份和多胺16份制成，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述固化 劑的重量為樹脂重量的20%，所述偶聯(lián)劑的重量為樹脂重量的5%，所述增強劑的重量為樹 脂重量的8%。
[0016] 所述增強劑是通過以下步驟獲得的：將植物油加熱至80°C，依次加入二氧化硅、 碳酸鈣和糖醇充分攪拌，得到增強劑。
[0017] 所述樹脂是通過以下步驟獲得的：將酚醛樹脂和丙烯酸樹脂充分混合即可。
[0018] 所述固化劑是通過以下步驟獲得的：將乙酸酐和三醋酸甘油酯混合后，緩慢加入 多胺，緩慢攪拌40min即可。
[0019] 所述的一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑的制備方法，在攪拌的條件下，依次向樹脂 中加入偶聯(lián)劑和增強劑，充分混合后包裝，得到包裝袋A，將固化劑單獨包裝，得到包裝袋 B。使用時，先將原砂與包裝袋B中的充分混合，再與固化劑包裝袋A中的物料混合即可，所 述的原砂與樹脂的重量比為10:1。
[0020] 實施例2 本實施例中，一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑，包括樹脂、固化劑和偶聯(lián)劑，還包括增強 齊U，所述增強劑以重量份數(shù)計由植物油20份、二氧化硅16份、碳酸鈣8份和乳糖醇16份制 成，所述樹脂由重量比為8:1的酚醛樹脂和丙烯酸樹脂制成，所述固化劑以重量份數(shù)計由 乙酸酐20份、三醋酸甘油酯3份和多胺12份制成，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述固化劑 的重量為樹脂重量的30%，所述偶聯(lián)劑的重量為樹脂重量的2%，所述增強劑的重量為樹脂 重量的5%。
[0021] 所述增強劑是通過以下步驟獲得的：將植物油加熱至90°C，依次加入二氧化硅、 碳酸鈣和糖醇充分攪拌，得到增強劑。
[0022] 所述樹脂是通過以下步驟獲得的：將酚醛樹脂和丙烯酸樹脂充分混合即可。
[0023] 所述固化劑是通過以下步驟獲得的：將乙酸酐和三醋酸甘油酯混合后，緩慢加入 多胺，緩慢攪拌30min即可。
[0024] 所述的一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑的制備方法，在攪拌的條件下，依次向樹脂 中加入偶聯(lián)劑和增強劑，充分混合后包裝，得到包裝袋A，將固化劑單獨包裝，得到包裝袋 B。使用時，先將原砂與包裝袋B中的充分混合，再與固化劑包裝袋A中的物料混合即可，所 述的原砂與樹脂的重量比為10:1。
【權利要求】
1. 一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑，包括樹脂、固化劑和偶聯(lián)劑，其特征是，還包括增強 齊U，所述增強劑以重量份數(shù)計由植物油20-30份、二氧化硅10-16份、碳酸鈣4-8份和糖醇 16-22份制成，所述樹脂由重量比為8:1的酚醛樹脂和丙烯酸樹脂制成，所述固化劑以重量 份數(shù)計由乙酸酐20-30份、三醋酸甘油酯1-3份和多胺12-16份制成，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶 聯(lián)劑；所述固化劑的重量為樹脂重量的20-30%，所述偶聯(lián)劑的重量為樹脂重量的2-5%，所 述增強劑的重量為樹脂重量的5-8%。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑，其特征是，所述糖醇為麥芽 糖醇、乳糖醇或木糖醇。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑，其特征是，所述增強劑是通 過以下步驟獲得的：將植物油加熱至80-90°C，依次加入二氧化硅、碳酸鈣和糖醇充分攪 拌，得到增強劑。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑，其特征是，所述樹脂是通過 以下步驟獲得的：將酚醛樹脂和丙烯酸樹脂充分混合即可。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑，其特征是，所述固化劑是通 過以下步驟獲得的：將乙酸酐和三醋酸甘油酯混合后，緩慢加入多胺，緩慢攪拌30-40min 即可。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種鑄造用樹脂自硬砂添加劑的制備方法，其特征是，在攪 拌的條件下，依次向樹脂中加入偶聯(lián)劑和增強劑，充分混合后包裝，固化劑單獨包裝。
【文檔編號】B22C1/02GK104107874SQ201410366981
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】浦巧生 申請人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司