一種銻粉吹煉爐上銻粉、煤灰分流系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種銻粉吹煉爐上銻粉、煤灰分流系統，包括：銻粉吹煉爐（1）、粉塵分流裝置（2）、合格產品收集罐（3）和不合格產品收集罐（4）；所述粉塵分流裝置（2）架設在所述銻粉吹煉爐（1）上方，所述粉塵分流裝置（2）與所述銻粉吹煉爐（1）通過總輸送管（5）相連通；所述合格產品收集罐（3）通過第一轉輸管道（31）與所述粉塵分流裝置（2）相連通，所述不合格產品收集罐（4）通過第二轉輸管道（41）與所述粉塵分流裝置（2）相連通。通過設置粉末分流框、純品輸送管和煤灰輸送管，使得銻粉熔煉爐在松火加煤時，可以更換到專用的輸送管道。這樣，該時段含煤灰量大的銻粉臨時性地專門輸送，避免了正常銻粉被污染。
【專利說明】一種銻粉吹煉爐上銻粉、煤灰分流系統

【技術領域】
[0001] 本發明涉及銻粉生產設備【技術領域】，特別涉及一種銻粉吹煉爐上銻粉、煤灰分流 系統。
[0002]

【背景技術】
[0003] 在銻加工工業中，通常是在高溫吹煉爐中提煉銻粉。在吹煉爐中生成銻粉以后，通 過輸送管道輸送到下一道工序。現有的吹煉爐，只設置了一條輸送管道，而吹煉爐在正常工 作和松料加煤時，銻粉的純度是不一樣的。在松火加煤時，伴隨在銻粉中的煤灰量大大增 力口，這種含煤灰量高的銻粉需要重新回爐或者經過其他工序的提純。這就給銻粉加工帶來 不便，同時增加了成本。
[0004] 因此，怎樣實現銻粉加工中，吹煉爐在松火加煤時銻粉的分管道輸送的問題，成為 本領域技術人員迫切需要解決的問題。
[0005]


【發明內容】

[0006] 為了解決現有技術的問題，本發明實施例提供了一種銻粉粉末分流器。所述技術 方案如下： 提供了一種銻粉吹煉爐上銻粉、煤灰分流系統，所述系統包括：銻粉吹煉爐、粉塵分流 裝置、合格產品收集罐和不合格產品收集罐；所述粉塵分流裝置架設在所述銻粉吹煉爐上 方，所述粉塵分流裝置與所述銻粉吹煉爐通過總輸送管相連通；所述合格產品收集罐通過 第一轉輸管道與所述粉塵分流裝置相連通，所述不合格產品收集罐通過第二轉輸管道與所 述粉塵分流裝置相連通；所述粉塵分流裝置為長方體結構的空心框體，所述粉塵分流裝置 在橫向上分別設置有第一調節板、第二調節板、第三調節板和第四調節板，所述第一調節板 和所述第四調節板分別設置在所述粉塵分流裝置的兩側并與外界相通，所述第三調節板設 置在所述總輸送管與所述第一轉輸管道之間，所述第四調節板設置在所述總輸送管與所述 第二轉輸管道之間。
[0007] 進一步地，所述第一轉輸管道的管徑大于或者等于所述第二轉輸管道的管徑，所 述總輸送管的管徑是所述第一轉輸管道的1. 5倍。
[0008] 本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是： 通過設置粉塵分流裝置，合格產品和不合格產品分別通過不同的輸送管道輸送保存， 使得銻粉吹煉爐在松火加煤時，可以更換到專用的輸送管道。這樣，該時段含煤灰量大的銻 粉臨時性地專門輸送，避免了正常銻粉被污染。
[0009]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于 本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他 的附圖。
[0011]圖1是本發明實施例提供的分流系統的結構示意圖。
[0012]

【具體實施方式】
[0013] 為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方 式作進一步地詳細描述。 實施例
[0014] 本實施例提供了一種銻粉吹煉爐上銻粉、煤灰分流系統，請參見圖1。圖1中，第一 調節板21、第二調節板22、第三調節板23和第四調節板24從圖中不能看到明顯是板體，實 際上它們是能夠向前拉出的，某一個調節板拉出后，銻粉或者空氣可以順利通過，某一調節 板插緊后，銻粉或者空氣在該處被阻擋。
[0015] 該分流系統包括：銻粉吹煉爐1、粉塵分流裝置2、合格產品收集罐3和不合格產品 收集罐4。粉塵分流裝置2架設在銻粉吹煉爐1上方，粉塵分流裝置2與銻粉吹煉爐1通過 總輸送管5相連通。合格產品收集罐3通過第一轉輸管道31與粉塵分流裝置2相連通，不 合格產品收集罐4通過第二轉輸管道41與粉塵分流裝置2相連通。總輸送管5、第一轉輸 管道31和第二轉輸管道41在堅向位置相互錯開。銻粉在吹煉爐中生成后，在負壓作用下 通過總輸送管5進入到粉塵分流裝置2,在粉塵分流裝置2處被選擇性地通過第一轉輸管道 31或者第二轉輸管道41輸送到目的收集罐。
[0016] 粉塵分流裝置2為長方體結構的空心框體，粉塵分流裝置2在橫向上分別設置有 第一調節板21、第二調節板22、第三調節板23和第四調節板24,第一調節板21和第四調 節板24分別設置在粉塵分流裝置2的兩側并與外界相通，第三調節板23設置在總輸送管 5與第一轉輸管道31之間，第四調節板24設置在總輸送管5與第二轉輸管道41之間。
[0017] 銻粉加工時，吹煉爐正常生產時，夾雜在銻粉中的煤灰很少，銻粉的純度可達到 99. 9%。在吹煉爐松火加煤時，會產生大量的煤灰，煤灰會大量地夾雜到銻粉中，影響銻粉產 品的質量，增加了銻粉中黑點。而本發明的分流系統，能夠使得在松火加煤時的銻粉走另一 條輸送管道，避免正常生產時銻粉純度受到影響。
[0018] 工作原理是： 吹煉爐松火加煤時，打開第一調節板21，閉合第二調節板22,打開第三調節板23,閉合 第四調節板24。這樣，使第一轉輸管道31抽空，夾帶大量煤灰的銻粉通過第二轉輸管道41 輸送到不合格產品收集罐4內，從而進一步的提純或者回爐。
[0019] 熔煉爐正常生產時，關閉第一調節板21或者調解第一調節板21的大小，打開第二 調節板22,關閉第三調節板23,打開第四調節板24。這樣，使第一轉輸管道31正常工作，第 二轉輸管道41抽空，合格的銻粉通過第一轉輸管道31輸送到合格產品收集罐3內。
[0020] 作為優選的實施方式，第一轉輸管道31的管徑大于或者等于第二轉輸管道41的 管徑，總輸送管5的管徑是第一轉輸管道31的1. 5倍。
[0021] 以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和 原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種銻粉吹煉爐上銻粉、煤灰分流系統，其特征在于，所述系統包括：銻粉吹煉爐 (1)、粉塵分流裝置（2 )、合格產品收集罐（3 )和不合格產品收集罐（4 ); 所述粉塵分流裝置（2 )架設在所述銻粉吹煉爐（1)上方，所述粉塵分流裝置（2 )與所述 銻粉吹煉爐（1)通過總輸送管（5 )相連通； 所述合格產品收集罐（3 )通過第一轉輸管道（31)與所述粉塵分流裝置（2 )相連通，所 述不合格產品收集罐（4 )通過第二轉輸管道（41)與所述粉塵分流裝置（2 )相連通； 所述粉塵分流裝置（2)為長方體結構的空心框體，所述粉塵分流裝置（2)在橫向上分 別設置有第一調節板（21)、第二調節板（22)、第三調節板（23)和第四調節板（24)，所述第 一調節板（21)和所述第四調節板（24)分別設置在所述粉塵分流裝置（2)的兩側并與外界 相通，所述第三調節板（23)設置在所述總輸送管（5)與所述第一轉輸管道（31)之間，所述 第四調節板（24)設置在所述總輸送管（5)與所述第二轉輸管道（41)之間。
2. 根據權利要求1所述的銻粉粉末分流器，其特征在于，所述第一轉輸管道（31)的管 徑大于或者等于所述第二轉輸管道（41)的管徑，所述總輸送管（5)的管徑是所述第一轉輸 管道（31)的1. 5倍。
【文檔編號】C22B30/02GK104087763SQ201410369435
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】龔文 申請人:湖南婁底華星銻業有限公司