透氣聚渣用頂部插入式噴槍及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍及其制備方法，該噴槍包括依次連接相通的連接段、槍身段、噴吹段，所述噴吹段由端頭封閉的噴吹段氣室、噴吹段V型錨固件和噴吹段耐火澆注料襯組成，所述噴吹段氣室的側壁設有與其軸線垂直的彌散型噴口，其中，最外側兩個彌散型噴口的中心軸線夾角小于150°。該方法首先根據制備上述噴槍的結構參數，加工制作噴槍各金屬部件并除銹；然后制備得到噴吹段，將槍身段主管與噴吹段氣室焊接連通，選用鋼纖維增強剛玉莫來石質澆注料進行澆注成型；即得到噴槍。本發明提供的噴槍制作方法，保證了噴槍制作的順利進行、噴槍結構尺寸精度、氣體噴射通道的暢通與金屬結構氣密性，提高噴槍的內在質量與使用性能。
【專利說明】透氣聚渣用頂部插入式噴槍及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發明屬于鐵水預處理領域，本發明涉及一種輔助鐵水扒渣用聚渣透氣器件及其制備方法，具體是涉及一種鐵水預處理扒渣過程中透氣聚渣用頂部插入式噴槍及其制備方法。

【背景技術】
[0002]鐵水預處理與扒渣技術是潔凈鋼生產平臺的關鍵技術之一，也是現代鋼鐵工業生產流程中的必備工序。目前，國內外鋼鐵企業普遍采用扒渣機進行預處理后鐵水液面上鐵水渣的扒除；由于鐵水罐與扒渣板形狀的限制，扒渣板不能伸到鐵水罐后壁，導致該區域鐵水渣難以扒出；同時，由于鐵水液面上鐵水渣的分散與漂浮，扒渣板單次動作的扒渣量少，導致扒渣板動作次數多，扒渣時間長、扒渣效率低、扒渣鐵損大、運行成本高，制約了預處理工序技術經濟指標的改善與生產效益的發揮。
[0003]針對上述問題，一些技術先進國家的鋼鐵企業，先后于上世紀80年代與90年代開發了頂槍吹氣趕渣與透氣磚透氣趕渣的輔助扒渣工藝，通過沿鐵水罐后壁插入鐵水中的吹氣頂槍或安裝在鐵水罐后壁鐵水深處透氣磚的氣體噴吹，驅使液面上鐵水渣向扒渣口方向聚集，并使鐵水罐后壁區域鐵水裸露，達到提高扒渣效率的目的，相關資料報道了頂槍或透氣磚吹氣扒渣的實際應用效果，指出了頂槍吹氣對鐵水罐后壁耐火材料工作襯沖刷磨損嚴重的不足，但對頂槍或透氣磚的結構參數、安裝布置方式、操作工藝過程與工藝參數等均未進行系統的報道。
[0004]進入21世紀后，我國一些鋼鐵企業首先開展了鐵水罐透氣磚輔助扒渣工藝技術的研究，并在眾多鋼鐵企業得到應用，但由于透氣磚氣體連接操作繁瑣、透氣磚堵塞與透氣磚區域漏鐵風險等，時常威脅操作人員的人身安全與鐵水罐的安全運行與正常周轉，對于“一罐到底”的工藝模式，安全隱患更大，透氣磚吹開率將更低。為此，2005年，寶鋼率先開展了頂槍吹氣驅渣輔助扒渣工藝技術的研究，并基于具體的工藝布局與設備狀況，開展了大量的技術完善工作，并于2010年在寶鋼集團梅山鋼鐵股份有限公司鐵水噴吹脫硫扒渣生產線上得到應用，取得了提高扒渣效率的優良效果；首鋼京唐鋼鐵聯合有限公司針對曹妃甸鐵水KR攪拌脫硫扒渣生產線的工藝布局與設備現狀，2012年初開展了頂槍吹氣輔助扒渣工藝技術與應用研究，也取得了提高扒渣效率的優良效果；此外，武鋼、鞍鋼等鋼鐵企業也先后開展了頂槍吹氣輔助扒渣的技術研究，并基于不同的設備技術特征，形成了特色鮮明的輔助扒渣頂槍吹氣聚渣方法與吹氣噴槍等系列專利技術。
[0005]其中，在頂槍吹氣聚渣方法方面，申請號為201010269403.9的中國發明專利公開了一種吹氣趕渣裝置與趕渣方法，申請號為201010269403.8的中國發明專利公開了一種吹氣趕渣裝置及趕渣方法，申請號為201210021342.2的中國發明專利公開了一種吹氣聚渣設備、扒渣系統及其方法，申請號為200910187790.8的中國發明專利公開了一種鐵水扒渣法，這些專利分別對噴槍插入深度、傾斜角度、噴吹氣體壓力與流量、噴槍吹氣啟動時機等進行了說明，但噴槍吹氣時機的滯后(大塊渣扒凈后或渣層厚度小于50mm后啟動噴槍吹氣)、噴槍插入深度淺(插入深度300~400mm)、噴吹流量過小(15~30Nm3/h或O~800L/min)，不利于噴槍吹氣聚渣作用時間的保障、噴吹氣體上浮動能及其對液面鐵水渣驅動能力的提高、吹氣聚渣效果的保證等；
[0006]在吹氣聚渣噴槍方面，國內相關鋼鐵企業以延長使用壽命為目的，通過槍襯增厚手段，提高槍襯抗熔渣侵蝕與鐵水沖刷磨損，形成了多項專利技術，申請號為201020237906.2的中國實用新型專利公開了一種用于吹氣趕渣的吹氣槍，申請號為201020543058.8的中國實用新型專利公開了一種用于鐵水吹氣趕渣的吹氣槍，這些專利噴槍結構與臺灣中鋼引進德國的直筒單孔頂槍相似，并在實際生產中得到應用，同樣存在鐵水罐壁耐火材料工作襯沖刷磨損嚴重的不足；為此，申請號為201120059133.8的中國發明專利公開了一種輔助鐵水扒渣的吹氣槍，該吹氣槍在上述專利噴槍結構的基礎上，進行了傾斜噴口的槍頭結構改進設計，防止噴吹氣體對罐壁耐火材料的沖刷，但未見到實際生產應用的報道。
[0007]申請號為201310076959.9的中國發明專利公開了一種輔助鐵水扒渣的吹氣聚渣噴槍及其使用方法，其以垂直槍管中心線對稱布置的兩個噴口為特征的吹氣噴槍及其使用方法，降低噴吹氣流對罐壁的沖刷磨損，增強噴吹氣流的驅渣作用，通過工業性試驗，發現噴槍在扒渣動作前的下槍過程中存在槍頭與渣層撞擊現象，影響了噴槍的使用壽命；為此，申請號為201320467961.4的中國實用新型專利公開了一種鐵水預處理頂部吹氣輔助扒渣噴槍，它是由槍身段和噴吹段構成的，通過增大噴吹段直徑，提高噴槍槍頭抗渣層撞擊能力，并在實際生產中取得了延長噴槍使用壽命、縮短扒渣時間的應用效果，但對扒渣鐵損方面效果不突出。根據頂槍吹氣扒渣實際生產應用的調研結果，實際生產應用的吹氣噴槍結構均為直筒單孔噴槍，縮短扒渣時間的效果突出，但扒渣鐵損、罐壁磨損、噴槍壽命等指標不同企業間差異巨大，尤其是扒渣鐵損以及吹氣噴濺狀況差異顯著。根據相關資料報道，有關吹氣噴槍結構參數與操作控制參數對驅渣效果的影響目前國內外研究較少，還不能解釋上述問題產生的原因，遠不能直接指導噴槍的結構參數優化與實際生產操作工藝的改進。分析認為，噴槍結構的不同將直接影響到氣體噴射流場以及鐵水中氣泡的分布與運行軌跡，因而，首先必須開展噴槍的結構優化研究，組織合理的噴射流場，其次是在確定的設備條件下，進一步開展操作工藝優化研究，穩定噴槍吹氣聚渣效果，最終達到降低吹氣攪拌引起的渣鐵互混與扒渣鐵損以及罐壁磨損、縮短扒渣時間、減少運行消耗與維護成本、延長噴槍使用壽命等綜合目標。


【發明內容】

[0008]本發明所要解決的技術問題就是提供一種鐵水預處理扒渣過程中透氣聚渣用頂部插入式噴槍及其制備方法。噴槍具有結構簡單、制備簡便、透氣通暢、使用壽命長、操作穩定、鐵水渣聚集程度高、鐵水裸露面大、鐵水罐壁沖刷磨損小、扒渣鐵損低、扒渣時間短等特點。
[0009]為解決上述技術問題，本發明提供的一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍，包括依次連接相通的連接段、槍身段、噴吹段，所述連接段由連接件和連接管；所述槍身段由槍身段主管、槍身段V型錨固件和槍身段耐火澆注料襯組成；所述噴吹段由端頭封閉的噴吹段氣室、噴吹段V型錨固件和噴吹段耐火澆注料襯組成，所述噴吹段氣室的側壁設有與其軸線垂直的彌散型噴口，其中，所述彌散型噴口的數量為多個，最外側兩個彌散型噴口的中心軸線夾角a <150°。所述噴吹段為橢圓形柱、圓柱形、圓桶形、立方體、臺形體或者邊棱為圓弧過渡面的柱狀體。
[0010]在一些實施方案中，所述彌散型噴口為狹縫式或毛細孔式結構，彌散型噴口沿噴吹段氣室圓周方向水平或上傾β布置，其中，β為10~30°。
[0011]在另一些實施方案中，所述連接件為法蘭盤或金屬快接件。
[0012]本發明還提供了一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍的制備方法，包括以下步驟:
[0013]I)根據制備上述噴槍的結構參數，加工制作噴槍各金屬部件并除銹，備用；
[0014]2)選取噴吹段氣室，在噴吹段氣室的側壁開設有與其軸線垂直的狹縫式或毛細孔式彌散型噴口，并在噴吹段氣室外壁上焊接噴吹段V型錨固件；
[0015]3)將步驟2)的噴吹段氣室安裝于噴吹段澆注模具中，采用PVC塑料薄片或細棒線作為燒蝕材料，貫穿噴吹段氣室與模具外壁上的狹縫式或毛細孔式彌散型噴口，并用膠帶與夾具固定于噴吹段氣室內壁和模具外壁；
[0016]4)選用鋼纖維增強剛玉莫來石質澆注料進行澆注成型，制備得到噴槍的噴吹段，澆注料上表面與狹縫式或毛細孔式彌散型噴口的最小垂直距離要求> 50mm,噴吹段氣室側壁高于澆注料面高度≤10mm；
[0017]5)噴吹段澆注后自然養護I~3天后，將槍身段主管與噴吹段氣室焊接連通，在槍身段主管表面按要求焊接槍身段V型錨固件，并用鋼刷刷毛噴吹段耐火材料接合面，采用有機硅偶聯劑涂刷該接合面，將槍身段整體安裝固定在槍身段澆注模具中；
[0018]6)選用鋼纖維增強剛玉莫來石質澆注料進行澆注成型，制備得到噴槍的槍身段，槍身段主管澆注料外露段長度>連接段的長度；
[0019]7)槍身段澆注后自然養護I~3天，按照連接段的長度要求對槍身段主管外露段切割加工，焊接或螺紋連接安裝連接件；
[0020]8)清除槍身段主管與噴吹段氣室內部的殘渣，自然養護3~6天，置于烘烤爐內，在溫度為350~450°C的條件下烘烤2~4天，爐內冷卻至≤50°C出爐，并再次清除槍身段主管與噴吹段氣室內部殘渣，包裝入庫，即得到透氣聚渣用頂部插入式噴槍。
[0021]本發明通過大量的水模實驗，先后研究了彌散型噴口結構形狀、狹縫或毛細孔數量、噴射段結構等結構參數以及噴槍插入部位、插入深度、噴吹流量、噴吹壓力等工藝參數對噴槍透氣聚渣效果、鐵水裸露面大小與形狀、透氣對罐壁沖刷程度等的影響規律，通過對水模實驗結果的綜合分析，得到了本發明的初步技術。通過在實際生產中的工業性試驗，進一步研究了噴槍結構參數與操作工藝參數對扒渣效果的影響。結合水模實驗與工業性試驗結果，以縮短扒渣時間、降低扒渣鐵損與噴槍制作成本、減小鐵水罐壁磨損、延長噴槍壽命等為目標，進行了噴槍結構與工藝參數的優化。
[0022]本發明的有益效果在于:
[0023]根據水模實驗與工業性試驗結果，與現有技術中直筒單噴口結構噴槍，本發明的狹縫或毛細孔彌散型噴口結構、沿噴吹段氣室圓周方向水平或上傾布置方式、并與噴吹段氣室相通和最外側兩個噴口中心線夾角a <150°的分布模式，改變了噴射氣流方向與噴射區域、減少氣流對罐壁的磨損，促進了噴射氣流對鐵水罐左、右、后罐壁區域鐵水渣向扒渣口的驅趕作用，提高了吹氣聚渣效果與扒渣效率，達到縮短扒渣時間的目的；此外，在同等噴射氣體流量條件下，彌散型噴口的氣泡細小、流股眾多，遏制了氣體流股上升膨脹過程中的聚集，降低了液面氣體排出強度及其引起的液面劇烈波動，提高了透氣聚渣的穩定性，擴大了噴槍透氣流量的適應范圍，遏制了液面劇烈波動引起的渣鐵互混與扎中含鐵量，達到降低扒渣鐵損的目的；同時，降低了氣體噴射的反作用力以及氣流對噴槍的沖刷磨損，提高了噴吹段的綜合整體性與抗機械損傷能力，達到延長噴槍使用壽命的目的。通過噴吹段氣室與噴射段外形結構設計成為橢圓形柱、圓柱形、圓桶形、立方體、臺形體或者邊棱為圓弧過渡面的柱狀體的結構設計，方便了彌散型噴口彌散型噴口的布置，降低噴槍制作難度，并擴大彌散型噴口間距，進一步降低浮升力對噴射氣流的聚集作用，提高透氣聚渣的穩定性。本發明采用鋼纖維增強剛玉莫來石質澆注料制備耐火澆注料襯，通過澆注料優良的熱震穩定性、力學強度、抗機械沖擊能力等性能，延緩了耐火澆注襯的破損進程，強化了耐火澆注料襯對槍身段主管、噴吹段氣室、金屬錨固件等的保護功能，進一步延長了噴槍使用壽命。本發明提供的噴槍制作方法，保證了噴槍制作的順利進行、噴槍結構尺寸精度、氣體噴射通道的暢通與金屬結構氣密性，提高噴槍的內在質量與使用性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發明一種邊棱為圓弧過渡面的圓柱體噴吹段透氣聚渣噴槍結構示意圖；
[0025]圖2為圖1的A-A剖面圖；
[0026]圖3為本發明一種上下邊棱為圓弧過渡面的橢圓柱體噴吹段透氣聚渣噴槍結構示意圖；
[0027]圖4為圖3的A-A剖面圖；
[0028]圖5為本發明一種邊棱為圓弧過渡面的圓臺噴吹段透氣聚渣結構示意圖；
[0029]圖6為本發明一種圓弧過渡面的柱體噴吹段透氣聚渣結構示意圖；
[0030]圖中:連接段I(其中:法蘭盤1.1，連接管1.2)，槍身段2(其中:槍身段主管2.1，槍身段V型錨固件2.2，槍身段耐火澆注料襯2.3組成)，噴吹段3 (其中:噴吹段主管3.1，噴吹段V型錨固件3.2，噴吹段耐火澆注料襯3.3，噴口 3.4)。

【具體實施方式】
[0031]為了更好地解釋本發明，以下結合具體實施例進一步闡明本發明的主要內容，但本發明的內容不僅僅局限于以下實施例。
[0032]實施例1
[0033]如圖1~2所示，一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍，包括依次連接相通的連接段1、槍身段2、噴吹段3，噴吹段3軸向截面尺寸大于槍身段2，所述連接段I由法蘭盤1.1和連接管1.2 ;所述槍身段2由槍身段主管2.1、槍身段V型錨固件2.2和槍身段耐火澆注料襯
2.3組成；所述噴吹段3由端頭封閉的噴吹段氣室3.1、噴吹段V型錨固件3.2和噴吹段耐火澆注料襯3.3組成，
[0034]槍身段主管2.1為普通碳鋼無縫管，其中，一端與法蘭盤1.1焊接相通，另一端與噴吹段氣室3.1焊接相通。噴吹段氣室3.13為普通碳鋼管與普通碳鋼板焊接件，另一端為普通碳鋼板焊接封堵，所述噴吹段氣室3.1的側壁設有與其軸線垂直的彌散型噴口 3.4，其中，所述彌散型噴口 3.4的數量為9個，最外側兩個彌散型噴口 3.4的中心軸線夾角小于120°。所述噴吹段3為邊棱為圓弧過渡面的圓柱體。
[0035]彌散型噴口 3.4為毛細孔式結構，彌散型噴口 3.4沿噴吹段氣室3.1圓周方向水平。
[0036]一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍的制備方法，包括以下步驟:
[0037]I)根據制備上述噴槍的結構參數，加工制作噴槍各金屬部件并除銹，備用；
[0038]2)選取噴吹段氣室3.1，在噴吹段氣室3.1的側壁開設有與其軸線垂直的毛細孔式彌散型噴口 3.4，并在噴吹段氣室3.1外壁上焊接噴吹段V型錨固件3.2 ;
[0039]3)將步驟2的噴吹段氣室3.1安裝于噴吹段9澆注模具中，采用PVC塑料薄片或細棒線作為燒蝕材料，貫穿噴吹段氣室3.1與模具外壁上的狹縫式或毛細孔式彌散型噴口
3.4，并用膠帶與夾具固定于將噴吹段氣室3.1內壁和模具外壁固定；
[0040]4)選用鋼纖維增強剛玉莫來石質澆注料進行澆注成型，制備得到噴槍的噴吹段9，澆注料上表面與狹縫式或毛細孔式彌散型噴口 3.4的最小垂直距離要求> 50mm ;噴吹段氣室側壁高于澆注料面高度> 1mm ；
[0041]5)噴吹段9澆注后自然養護I~3天后，將槍身段主管2.1與噴吹段氣室3.1焊接連通，在槍身段主管2.1表面按要求焊接槍身段V型錨固件2.2，并用鋼刷刷毛噴吹段9耐火材料接合面， 采用有機硅偶聯劑涂刷該接合面，將槍身段2整體安裝固定在槍身段2澆注模具中；
[0042]6)選用鋼纖維增強剛玉莫來石質澆注料進行澆注成型，制備得到噴槍的槍身段2，槍身段主管2.1澆注料外露段長度>連接段I的長度；
[0043]7)槍身段2澆注后自然養護I~3天，按照連接段I的長度要求對槍身段主管2.1外露段切割加工，焊接或螺紋連接安裝連接件1.1;
[0044]8)清除槍身段主管2.1與噴吹段氣室3.1內部的殘渣，自然養護3~6天，置于烘烤爐內，在溫度為350~450°C的條件下烘烤2~4天，爐內冷卻至≤50°C出爐，并再次清除槍身段主管2.1與噴吹段氣室3.1內部殘渣，包裝入庫，即得到透氣聚渣用頂部插入式噴槍。
[0045]實施例2
[0046]如圖3~4所示，一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍，本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于:
[0047]彌散型噴口 3.4為狹縫式結構，噴吹段3為上下邊棱為圓弧過渡面的橢圓形柱體。
[0048]實施例3
[0049]如圖5所示，一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍，本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于:
[0050]彌散型噴口 3.4為毛細孔式結構，沿金屬氣室3圓周方向上傾10°布置，噴吹段3為邊棱為圓弧過渡面的圓臺。
[0051]實施例4
[0052]如圖6所示，一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍，本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于:
[0053]彌散型噴口 3.4為狹縫式結構，沿金屬氣室3圓周方向上傾β布置噴吹段3為邊棱為圓弧過渡面的柱體。
[0054]其它未詳細說明的部分均為現有技術。盡管上述實施例對本發明做出了詳盡的描述，但它僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例，人們還可以根據本實施例在不經創造性前提下獲得其他實施例， 這些實施例都屬于本發明保護范圍。
【權利要求】
1.一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍，包括依次連接相通的連接段(I)、槍身段(2)、噴吹段(3)，所述連接段⑴由連接件(1.1)和連接管(1.2)； 所述槍身段(2)由槍身段主管(2.1)、槍身段V型錨固件(2.2)和槍身段耐火澆注料襯(2.3)組成；所述噴吹段(3)由端頭封閉的噴吹段氣室(3.1)、噴吹段V型錨固件(3.2)和噴吹段耐火澆注料襯(3.3)組成，其特征在于: 所述噴吹段氣室(3.1)的側壁設有與其軸線垂直的彌散型噴口(3.4)，其中，所述彌散型噴口(3.4)的數量為多個，最外側兩個彌散型噴口(3.4)的中心軸線夾角小于150°。
2.根據權利要求1所述的透氣聚渣用頂部插入式噴槍，其特征在于:所述彌散型噴口(3.4)為狹縫式或毛細孔式結構，彌散型噴口(3.4)沿噴吹段氣室(3.1)圓周方向水平或上傾β布置，其中，β為10~30°。
3.根據權利要求1或2所述的透氣聚渣用頂部插入式噴槍，其特征在于:所述連接件(1.1)為法蘭盤或金屬快接件。
4.根據權利要求1或2所述的透氣聚渣用頂部插入式噴槍，其特征在于:所述噴吹段(3)為橢圓形柱、圓柱形、圓桶形、立方體、臺形體或者邊棱為圓弧過渡面的柱狀體。
5.一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)根據制備上述噴槍的結構參數，加工制作噴槍各金屬部件并除銹，備用； 2)選取噴吹段氣室(3.1)，在噴吹段氣室(3.1)的側壁開設有與其軸線垂直的狹縫式或毛細孔式彌散型噴口(3.4)，并在噴吹段氣室(3.1)外壁上焊接噴吹段V型錨固件(3.2)； 3)將步驟2)的噴吹段氣室(3.1)安裝于噴吹段(9)澆注模具中，采用PVC塑料薄片或細棒線作為燒蝕材料，貫穿噴吹段氣室(3.1)與模具外壁上的狹縫式或毛細孔式彌散型噴口(3.4)，并用膠帶與夾具固定于噴吹段氣室(3.1)內壁和模具外壁固定； 4)選用鋼纖維增強剛玉莫來石質澆注料進行澆注成型，制備得到噴槍的噴吹段(9)，澆注料上表面與狹縫式或毛細孔式彌散型噴口(3.4)的最小垂直距離要求> 50mm;噴吹段氣室側壁高于澆注料面高度> 1mm ； 5)噴吹段(9)澆注后自然養護I~3天后，將槍身段主管(2.1)與噴吹段氣室(3.1)焊接連通，在槍身段主管(2.1)表面按要求焊接槍身段V型錨固件(2.2)，并用鋼刷刷毛噴吹段(9)耐火材料接合面，采用有機硅偶聯劑涂刷該接合面，將槍身段(2)整體安裝固定在槍身段(2)澆注模具中； 6)選用鋼纖維增強剛玉莫來石質澆注料進行澆注成型，制備得到噴槍的槍身段(2)，槍身段主管(2.1)澆注料外露段長度>連接段(7)的長度； 7)槍身段(2)澆注后自然養護I~3天，按照連接段(7)的長度要求對槍身段主管(2.1)外露段切割加工，焊接或螺紋連接安裝連接件(1.1)； 8)清除槍身段主管(2.1)與噴吹段氣室(3.1)內部的殘渣，自然養護3~6天，置于烘烤爐內，在溫度為350~450°C的條件下烘烤2~4天，爐內冷卻至≤50°C出爐，并再次清除槍身段主管(2.1)與噴吹段氣室(3.1)內部殘渣，包裝入庫，即得到透氣聚渣用頂部插入式噴槍。
【文檔編號】C21C7/072GK104164535SQ201410369325
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】歐陽德剛, 羅安智, 余明紅, 李勝超, 李明暉 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司