高爐烘爐方法
【專利摘要】本發明涉及一種高爐烘爐方法，包括順序進行的以下步驟：對高爐內通入冷風；風溫從150℃開始以6～20℃/h升溫到300℃，在300℃時進行保溫持續30～80h；以8～16℃/h的速度升溫到500℃，在500℃時保溫持續20～40h；以8～16℃/h的速度升溫到600℃，在600℃時進行保溫，當高爐廢氣濕度等于大氣濕度，且高爐第一、二層超致密粘土磚中心溫度≥90℃時，停止第三次保溫；以10～20℃/h的速度,降溫到后續工序準備溫度。使用本發明的高爐烘爐方法，能夠均勻穩定地提高爐內耐材溫度，使其水分慢慢蒸發，提高砌體整體強度，減緩爐缸侵蝕，可有效延長高爐爐缸使用壽命。
【專利說明】高爐烘爐方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬于冶金領域，具體的是涉及一種高爐烘爐方法。

【背景技術】
[0002] 高爐是冶金行業的重要設備，高爐進行冶煉作業時，爐內溫度高達上千攝氏度。為 了保障安全，高爐爐底從耐火磚層到冷卻壁的爐體內，沿不同深度均埋設有多個熱電偶，用 于實時監測高爐爐體溫度，正常情況下爐體的溫度從內向外逐步降低，冷卻壁溫度應該低 于30°C。如果熱電偶檢測到某一層溫度高于正常范圍，則表明該層耐火磚已經損壞，若任其 發展有可能造成高爐燒穿事故。
[0003] 對于新建或停工檢修的高爐，爐體及其內部結構會吸收濕氣，如果直接點火運行， 則爐內的濕氣迅速蒸發進而引起耐火磚層破裂和粉化。所以高爐開爐前，烘爐是一個必要 程序。然而，國內目前尚沒有一種標準的高爐烘爐方法，以往高爐烘爐只是憑經驗烘爐。沒 有成熟可靠的烘爐技術，導致常常出現高爐冶煉作業開始不久，就檢測到耐火層某些位置 出現溫度偏高的現象，久而久之損壞點逐步擴大，最終導致高爐完全損壞，明顯降低高爐壽 命。


【發明內容】

[0004] 本發明所要解決的技術問題是：提供一種高爐烘爐方法，能夠緩慢穩定地提高爐 內部溫度，使其水分慢慢蒸發，防止耐火磚層破裂和粉化，延長高爐使用壽命。
[0005] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0006] 高爐烘爐方法，包括順序進行的以下步驟：
[0007] A、啟動風機對高爐內通入冷風，持續0. 5?2h，風量控制在2000?3000Nm3/min ;
[0008] B、設定風溫到150°C，開始第一次升溫，風溫從150°C開始以6?20°C /h升溫到 300°C，風量控制在2600?3000Nm3/min，風溫在300°C時進行第一次保溫持續30?80h，風 量控制在 2600 ?3000Nm3/min ;
[0009] C、然后以8?16°C /h的風溫升溫速度進行第二次升溫到500°C，風量控制在 2000?2800Nm3/min，風溫在500°C時進行第二次保溫持續20?40h，風量控制在1500? 2300Nm 3/min ；
[0010] D、然后以8?16°C /h的風溫升溫速度進行第三次升溫到600°C，風量控制在 800?1800Nm3/min，風溫在600°C時進行第三次保溫，風量控制在700?1200Nm 3/min，定時 檢測高爐廢氣濕度，當高爐廢氣濕度等于大氣濕度，且高爐第一、二層超致密粘土磚中心溫 度彡90°C時，停止第三次保溫；
[0011] E、以10?20°C /h的速度，風溫降溫到后續工序準備溫度，風量控制在1900? 2600Nm3/min。
[0012] 進一步的，所述步驟E中的后續工序準備溫度為350°C。
[0013] 進一步的，爐內頂壓控制在< 26kPa。
[0014] 進一步的，依次進行以下步驟：
[0015] A、啟動風機對高爐內通入冷風，持續lh，風量控制在2150Nm3/min ;
[0016] B、設定風溫到150°C，開始第一次升溫，風溫從150°C開始以8.3°C /h升溫到 300°C，風量控制在2750Nm3/min，風溫在300°C時進行第一次保溫持續57h，風量控制在 2800Nm 3/min ；
[0017] C、然后以10°C /h的風溫升溫速度進行第二次升溫到500°C，風量控制在2000Nm3/ min，風溫在500°C時進行第二次保溫持續30h，風量控制在1600Nm3/min ;
[0018] D、然后以10°C /h的風溫升溫速度進行第三次升溫到600°C，風量控制在800Nm3/ min，風溫在600°C時進行第三次保溫，風量控制在850Nm3/min，定時檢測高爐廢氣濕度，當 高爐廢氣濕度等于大氣濕度，且高爐第一、二層超致密粘土磚中心溫度> 90°C時，停止第三 次保溫；
[0019] E、以10°C /h的速度，風溫降溫到350°C，風量控制在2450Nm3/min。
[0020] 本發明的有益效果是：使用本發明的高爐烘爐方法，能夠緩慢穩定地提高爐內溫 度，使其水分慢慢蒸發，防止耐火磚層快速脫水導致的破裂和粉化，延長高爐使用壽命。

【具體實施方式】
[0021] 下面結合實施例對本發明進一步說明：
[0022] 高爐烘爐方法，包括順序進行的以下步驟：
[0023] A、啟動風機對高爐內通入冷風，持續0. 5?2h，風量控制在2000?3000Nm3/min ;
[0024] B、設定風溫到150°C，開始第一次升溫，風溫從150°C開始以6?20°C /h升溫到 300°C，風量控制在2600?3000Nm3/min，風溫在300°C時進行第一次保溫持續30?80h，風 量控制在 2600 ?3000Nm3/min ;
[0025] C、然后以8?16°C /h的風溫升溫速度進行第二次升溫到500°C，風量控制在 2000?2800Nm3/min，風溫在500°C時進行第二次保溫持續20?40h，風量控制在1500? 2300Nm 3/min ；
[0026] D、然后以8?16°C /h的風溫升溫速度進行第三次升溫到600°C，風量控制在 800?1800Nm3/min，風溫在600°C時進行第三次保溫，風量控制在700?1200Nm 3/min，定時 檢測高爐廢氣濕度，當高爐廢氣濕度等于大氣濕度，且高爐第一、二層超致密粘土磚中心溫 度彡90°C時，停止第三次保溫；
[0027] E、以10?20°C /h的速度，風溫降溫到后續工序準備溫度，風量控制在1900? 2600Nm3/min。
[0028] 本發明的烘爐方法，先后包括冷風通風階段、分三檔進行的升溫和保溫階段及最 后的降溫階段。
[0029] 冷風階段時，啟動風機對高爐內通入冷風，持續時間0. 5?2h，風量控制在2000? 3000Nm3/min ;使爐體內形成流動氣流。隨著風機運轉，風機運轉自身產生的熱量會使得出 風溫度逐漸升高，根據現場氣溫情況，持續通風0. 5?2h可以達到風機的出風溫度可以達 到穩定。
[0030] 然后開始第一次升溫，設定風溫到150°C，風溫到達150°C后，開始以6?20°C /h 的升溫速度升溫到300°C，風量控制在2600?3000Nm3/min，如果大氣濕度較大，升溫速度 應盡量減慢，使濕氣緩慢蒸發排出。在300°C時進行第一次保溫，持續時間30?80h，保溫 時，風量也控制在2600?3000Nm3/min ;第一次升溫保溫過程可以將爐體內的大量水汽排 出。
[0031] 然后以8?16°C /h的升溫速度進行第二次升溫，風溫從300°C升溫到500°C，風 量控制在2000?2800Nm3/min，在500°C時進行第二次保溫，持續時間20?40h，風量控制 在1500?2300Nm 3/min ;本升溫保溫階段的溫度比前述的升溫保溫階段，溫度更高，通風量 更小，可以促進爐體內的殘余水汽蒸發排出。
[0032] 接下來以8?16°C /h的升溫速度進行第三次升溫，風溫從500°C升溫到600°C，風 量控制在800?1800Nm3/min，然后在600°C時進行第三次保溫，風量控制在700?1200Nm 3/ min。經過前兩輪升溫保溫，爐體內的大部分水汽已經排出，此時進行到烘爐的最后階段，在 保溫時，可以定時檢測高爐廢氣濕度，例如每隔8小時檢測一次高爐廢氣濕度，當高爐廢氣 濕度等于大氣濕度，且高爐第一、二層超致密粘土磚中心溫度>90°C時，停止第三次保溫。 此時高爐內的水汽幾乎被完全排除，可以進行后續作業。濕度測量對比可以是采用絕對濕 度的標準進行對比，例如在稍微遠離高爐的位置對大氣的絕對濕度進行采樣檢測，然后將 數據與高爐尾氣的絕對濕度進行對比。由于濕度檢測儀器有一定誤差，當檢測到廢氣濕度 與大氣濕度的差值在〇. 2g/m3之內，即判定為相等，如果連續3次檢測結果顯示廢氣濕度與 大氣濕度相等，則表明高爐內濕氣基本除盡。
[0033] 然后進入降溫階段，風量控制在1900?2600Nm3/min，以10?20°C /h的速度進 行風溫降溫，達到后續工序準備溫度后，整個烘爐過程完成，即可進入后續工序。所謂的后 續工序準備溫度，是指烘爐完成后需要進行的下一步工序，例如烘爐后要進行裝料作業，將 風溫降低到350°C，防止焦炭或木柴達到燃點。
[0034] 進一步的，本發明的烘爐方法，優選的可以是爐內頂壓控制在< 26kPa。通過控制 頂壓調節系統，來控制高爐的頂壓，如果高爐頂壓過低，會導致爐內的熱量快速流失，頂壓 過高容易造成爐內設備損壞。
[0035] 下面以具體實施的幾組參數來說明本方法，見表1?表4,采用不同的烘爐參數進 行烘爐。測量廢氣濕度時，當廢氣濕度與同時間的大氣濕度差值< 〇. 2g/m3,判斷為此時廢 氣濕度等于大氣濕度，如果24小時內即連續3次數據顯示，廢氣濕度都等于大氣濕度，即是 表明爐體內濕氣基本除盡，可以停止第三次保溫。
[0036] 表 1 :
[0037]

【權利要求】
1. 高爐烘爐方法，其特征在于，包括順序進行的以下步驟： A、 啟動風機對高爐內通入冷風，持續0. 5?2h，風量控制在2000?3000Nm3/min ; B、 設定風溫到150°C，開始第一次升溫，風溫從150°C開始以6?20°C /h升溫到300°C， 風量控制在2600?3000Nm3/min，風溫在300°C時進行第一次保溫持續30?80h，風量控制 在 2600 ?3000Nm3/min ; C、 然后以8?16°C /h的風溫升溫速度進行第二次升溫到500°C，風量控制在2000? 2800Nm3/min，風溫在500°C時進行第二次保溫持續20?40h，風量控制在1500?2300Nm 3/ min ； D、 然后以8?16°C /h的風溫升溫速度進行第三次升溫到600°C，風量控制在800? 1800Nm3/min，風溫在600°C時進行第三次保溫，風量控制在700?1200Nm 3/min，定時檢測 高爐廢氣濕度，當高爐廢氣濕度等于大氣濕度，且高爐第一、二層超致密粘土磚中心溫度 彡90°C時，停止第三次保溫； E、 以10?20 °C /h的速度，風溫降溫到后續工序準備溫度，風量控制在1900? 2600Nm3/min。
2. 如權利要求1所述的高爐烘爐方法，其特征在于，所述步驟E中的后續工序準備溫度 為 350°C。
3. 如權利要求1所述的高爐烘爐方法，其特征在于，爐內頂壓控制在< 26kPa。
4. 如權利要求1所述的高爐烘爐方法，其特征在于，依次進行以下步驟： A、 啟動風機對高爐內通入冷風，持續lh，風量控制在2150Nm3/min ; B、 設定風溫到150°C，開始第一次升溫，風溫從150°C開始以8. 3°C /h升溫到300°C， 風量控制在2750Nm3/min，風溫在300°C時進行第一次保溫持續57h，風量控制在2800Nm 3/ min ； C、 然后以10°C /h的風溫升溫速度進行第二次升溫到500°C，風量控制在2000Nm3/min， 風溫在500°C時進行第二次保溫持續30h，風量控制在1600Nm 3/min ; D、 然后以10°C /h的風溫升溫速度進行第三次升溫到600°C，風量控制在800Nm3/min， 風溫在600°C時進行第三次保溫，風量控制在850Nm 3/min，定時檢測高爐廢氣濕度，當高爐 廢氣濕度等于大氣濕度，且高爐第一、二層超致密粘土磚中心溫度> 90°C時，停止第三次保 溫； E、 以10°C /h的速度，風溫降溫到350°C，風量控制在2450Nm3/min。
【文檔編號】C21B7/00GK104152612SQ201410409743
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月19日 優先權日:2014年8月19日
【發明者】陸高峰, 鄒仕華, 陳劍鋒, 毛建林, 江凌, 陳利, 干顯, 孫小勇, 袁鵬, 文貴江, 張志強, 朱香, 張志 , 劉金生, 謝洪恩 申請人:攀鋼集團西昌鋼釩有限公司