一種高爐熱風爐結構的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種高爐熱風爐結構，所述的高爐熱風爐結構的多個熱風爐(2)分別通過熱風支管(3)與熱風總管(1)連接，熱風支管(3)安裝在支撐板件(4)上，熱風支管(3)包括支管Ⅰ(5)和支管Ⅱ(6)，支管Ⅰ(5)一端與熱風總管(1)連接，支管Ⅱ(6)一端與熱風爐(2)連接，支管Ⅰ(5)另一端和支管Ⅱ(6)另一端分別與中空結構的軸向補償器(7)連接，軸向補償器(7)設置為能夠伸縮的管件結構，本發明所述的高爐熱風爐結構，結構簡單，能夠克服熱風爐結構中的熱風爐因熱脹冷縮對熱風支管耐材的損壞，延長了熱風支管及熱風總管使用壽命，從而有效節約了熱風支管及熱風總管的制造成本。
【專利說明】一種高爐熱風爐結構

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高爐熱風爐結構。

【背景技術】
[0002]由于熱風爐在燒爐過程中隨著溫度的升高而“長高”，在送風過程中隨著溫度的下降而“降低”，因此熱風支管耐材內襯受到橫向剪切和軸向擠壓，造成其耐材內襯損壞脫落，補償器發紅燒穿。熱風閥外側支管耐材內襯熱膨脹擠壓三叉口組合磚，造成三叉口上部耐材損壞。現有技術存在的問題:熱風支管壽命短。由于耐材內襯受到擠壓和剪切雙重作用，造成波紋補償器發紅燒穿，一般兩年即需更換熱風支管。熱風管道三叉口(熱風支管與熱風總管連接處)部位容易損壞。


【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是:針對現有技術中存在的不足，提供一種結構簡單，能夠克服熱風爐結構中的熱風爐因熱脹冷縮對熱風支管耐材的損壞，延長了熱風支管使用壽命，從而有效節約了熱風支管制造成本的高爐熱風爐結構。
[0004]要解決以上所述的技術問題，本發明采取的技術方案為:
[0005]本發明為一種高爐熱風爐結構，包括熱風總管，多個熱風爐，多個熱風支管，多個熱風爐分別通過熱風支管與熱風總管連接，所述的熱風支管安裝在支撐板件上，熱風支管包括支管I和支管II，支管I 一端與熱風總管連接，支管II一端與熱風爐連接，支管I另一端和支管II另一端分別與中空結構的軸向補償器連接，軸向補償器設置為能夠伸縮的管件結構。
[0006]所述的高爐熱風爐結構還包括能夠彎折的橫向補償器，橫向補償器設置為中空的管件結構，橫向補償器一端與支管I連接，橫向補償器另一端與軸向補償器連接，支管II通過支管法蘭與熱風爐出口連接，所述的支管II還設置有能夠控制熱風支管通斷的熱風開關閥。
[0007]所述的軸向補償器靠近橫向補償器的一端通過彈簧支座與支撐板件連接，支管II通過喇叭口通過另一個彈簧支座與支撐板件連接。
[0008]所述的熱風支管通過多個雙向滑動支座與支撐板件連接，每個雙向滑動支座分別通過套圈套裝在熱風總管上，所述的軸向補償器設置為帶多圈褶皺的伸縮管結構，所述的橫向補償器設置為柔性塑料管結構。
[0009]所述的熱風總管內設置多道沿熱風總管內壁設置的直桿狀拉桿，多個拉桿連接在一起，熱風總管包括多個總管支管，每兩個相連的總管支管之間設置一個軸向補償器II，熱風總管上還設置有橫向補償器II，橫向補償器II設置在一個總管支管和一個軸向補償器II之間。
[0010]采用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本發明所述的高爐熱風爐結構，通過在熱風爐和熱風總管之間的熱風支管上設置軸向補償器和橫向補償器，當高爐熱風爐結構在工作過程中，由于熱脹冷縮，熱風爐會發生膨脹或收縮，軸向補償器和橫向補償器的設置，能夠承受熱風支管軸向壓縮位移和垂直方向的壓縮位移，軸向補償器的設置，能夠避免熱風爐在水平方向的伸長或收縮對熱風支管耐材的破壞，橫向補償器的設置，能夠避免熱風爐在垂直方向的伸長或收縮對熱風支管耐材的破壞，從而避免熱風支管的頻繁損壞，延長了熱風支管使用壽命，節約了熱風支管制造成本。而在熱風總管上設置軸向補償器和橫向補償器，同樣能夠承受熱風總管軸向壓縮位移和垂直方向的壓縮位移，從而補償熱風總管在水平方向和垂直方向的膨脹或收縮，從而避免熱風總管的頻繁損壞，有效延長了熱風總管使用壽命，節約了熱風總管的制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明:
[0013]圖1為本發明所述的高爐熱風爐結構的俯視結構示意圖；
[0014]圖2為圖1所述的高爐熱風爐結構的A-A面的剖視結構示意圖；
[0015]附圖中標記分別為:1、熱風總管；2、熱風爐；3、熱風支管；4、支撐板件；5、支管I ;6、支管II ;7、軸向補償器；8、橫向補償器；9、支管法蘭；10、熱風爐出口 ；11、彈簧支座；12、雙向滑動支座；13、套圈；14、熱風開關閥；15、拉桿；16、總管支管；17、軸向補償器II ;18、橫向補償器II。

【具體實施方式】
[0016]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明:
[0017]如附圖1、附圖2所示，本發明為一種高爐熱風爐結構，包括熱風總管I，多個熱風爐2，多個熱風支管3，多個熱風爐2分別通過熱風支管3與熱風總管I連接，所述的熱風支管3安裝在支撐板件4上，熱風支管3包括支管I 5和支管II 6，支管I 5 —端與熱風總管I連接，支管II 6—端與熱風爐2連接,支管I 5另一端和支管II 6另一端分別與中空結構的軸向補償器7連接，軸向補償器7設置為能夠伸縮的管件結構。通過在熱風爐2和熱風總管I之間的熱風支管3上設置軸向補償器7，當高爐熱風爐結構在工作過程中，由于熱脹冷縮，熱風爐會2發生膨脹或收縮，熱風支管3上的軸向補償器7的設置，能夠承受熱風支管軸向壓縮位移，避免熱風爐的在水平方向的伸長或收縮對熱風支管耐材的破壞，從而避免熱風支管的頻繁損壞，延長了熱風支管使用壽命，節約了管件成本。
[0018]所述的高爐熱風爐結構還包括能夠彎折的橫向補償器8，橫向補償器8設置為中空的管件結構，橫向補償器8 —端與支管I 5連接，橫向補償器8另一端與軸向補償器7連接，支管II 6通過支管法蘭9與熱風爐出口 10連接，所述的支管II 6還設置有能夠控制熱風支管3通斷的熱風開關閥14。橫向補償器8的設置，能夠承受熱風支管垂直方向的壓縮位移，避免熱風爐在垂直方向的伸長或收縮對熱風支管耐材的破壞，從而避免熱風支管的頻繁損壞，延長了熱風支管使用壽命，節約了管件成本。而軸向補償器的設置，在更換熱風爐結構的熱風開關閥14，軸向補償器能夠帶動支管II 6發生軸向移動，便于熱風開關閥14的拆卸和更換。
[0019]所述的軸向補償器7靠近橫向補償器8的一端通過彈簧支座11與支撐板件4連接，支管II 6通過支管法蘭9通過另一個彈簧支座11與支撐板件4連接。熱風支管I下部設置的彈簧支座11，是其垂直方向的彈性支承，對熱風支管起到柔性支撐的作用，同樣能補償熱風支管在垂直方向的移動，避免熱風支管的損壞。
[0020]所述的熱風支管3通過多個雙向滑動支座12與支撐板件4連接，每個雙向滑動支座12分別通過套圈13套裝在熱風總管I上，套圈與熱風總管之間為活動結構，因此，熱風總管熱脹冷縮伸長或縮短時，能相對滑動支座12左右移動，這樣，就能克服熱風總管軸向位移，避免剛性連接對熱風總管造成的損壞，軸向補償器7設置為帶多圈褶皺的伸縮管結構，這樣的結構，能有效增加軸向補償器的伸縮范圍，提高了軸向補償器性能，橫向補償器8設置為柔性塑料管結構，這樣的結構，能夠有效增加橫向補償器的彎折范圍，從而提高了橫向補償器的性能。
[0021]所述的熱風總管I內設置多道沿熱風總管I內壁設置的直桿狀拉桿15，拉桿15起到支撐熱風總管I的作用，避免熱風總管I發生彎折或傾倒，多個拉桿15連接在一起，熱風總管I包括多個總管支管16，每兩個相連的總管支管16之間設置一個軸向補償器II 17，熱風總管I上還設置有橫向補償器II 18，橫向補償器II 18設置在一個總管支管16和一個軸向補償器II 17之間。通過上述結構設置，在熱風總管上設置軸向補償器7和橫向補償器8，能夠承受熱風總管I軸向壓縮位移和垂直方向的壓縮位移，補償熱風總管I在水平方向和垂直方向的膨脹或收縮，克服熱風總管I因熱膨脹造成耐材擠壓和剪切損壞，避免熱風總管I的頻繁損壞，有效延長了熱風總管使用壽命，節約了熱風總管的制造成本。
[0022]本發明所述的高爐熱風爐結構，通過在熱風爐和熱風總管之間的熱風支管上設置軸向補償器和橫向補償器，當高爐熱風爐結構在工作過程中，由于熱脹冷縮，熱風爐會發生膨脹或收縮，軸向補償器和橫向補償器的設置，能夠承受熱風支管軸向壓縮位移和垂直方向的壓縮位移，軸向補償器的設置能夠避免熱風爐在水平方向的伸長或收縮對熱風支管耐材的破壞，橫向補償器的設置能夠避免熱風爐在處置方向的伸長或收縮對熱風支管耐材的破壞，從而避免熱風支管的頻繁損壞，延長了熱風支管使用壽命，節約了管件成本。而在熱風總管上設置軸向補償器和橫向補償器，同樣能夠承受熱風總管軸向壓縮位移和垂直方向的壓縮位移，從而避免熱風總管的頻繁損壞，延長了熱風總管使用壽命，節約了管件成本。
[0023]上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種高爐熱風爐結構，包括熱風總管(I)，多個熱風爐(2)，多個熱風支管(3)，多個熱風爐(2)分別通過熱風支管(3)與熱風總管(I)連接，其特征在于:所述的熱風支管(3)安裝在支撐板件(4)上，熱風支管(3)包括支管I (5)和支管II ￠)，支管I (5) —端與熱風總管(I)連接，支管II (6) 一端與熱風爐(2)連接，支管I (5)另一端和支管II (6)另一端分別與中空結構的軸向補償器⑵連接，軸向補償器(7)設置為能夠伸縮的管件結構。
2.根據權利要求1所述的高爐熱風爐結構，其特征在于:所述的高爐熱風爐結構還包括能夠彎折的橫向補償器(8)，橫向補償器⑶設置為中空的管件結構，橫向補償器⑶一端與支管I (5)連接，橫向補償器⑶另一端與軸向補償器(7)連接，支管II (6)通過支管法蘭(9)與熱風爐出口(10)連接，所述的支管II (6)還設置有能夠控制熱風支管(3)通斷的熱風開關閥(14)。
3.根據權利要求1或2所述的高爐熱風爐結構，其特征在于:軸向補償器(7)靠近橫向補償器(8)的一端通過彈簧支座(11)與支撐板件(4)連接，支管II (6)通過喇叭口(9)通過另一個彈簧支座(11)與支撐板件(4)連接。
4.根據權利要求3所述的高爐熱風爐結構，其特征在于:所述的熱風支管(3)通過多個雙向滑動支座(12)與支撐板件(4)連接，每個雙向滑動支座(12)分別通過套圈(13)套裝在熱風總管(I)上，所述的軸向補償器(7)設置為帶多圈褶皺的伸縮管結構，所述的橫向補償器(8)設置為柔性塑料管結構。
5.根據權利要求4所述的高爐熱風爐結構，其特征在于:所述的熱風總管(I)內設置多道沿熱風總管(I)內壁設置的直桿狀拉桿(15)，多個拉桿(15)連接在一起，熱風總管(I)包括多個總管支管(16)，每兩個相連的總管支管(16)之間設置一個軸向補償器II (17)，熱風總管⑴上還設置有橫向補償器II (18)，橫向補償器II (18)設置在一個總管支管(16)和一個軸向補償器II (17)之間。
【文檔編號】C21B9/10GK104263867SQ201410577548
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月25日 優先權日:2014年10月25日
【發明者】周昌銀 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司