一種多葉組導(dǎo)葉精鑄模具的收縮率設(shè)計(jì)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多葉組導(dǎo)葉精鑄模具的收縮率設(shè)計(jì)方法，通過(guò)假設(shè)參數(shù)、假定收縮方向、收縮率大小選定最終設(shè)定收縮率；在設(shè)計(jì)制造蠟?zāi)Ｄ＞邥r(shí)，在尺寸相差懸殊的L、D、R(見假定的收縮方向)三個(gè)方向上設(shè)定相應(yīng)收縮率，解決了因以往只采用單一收縮率而導(dǎo)致的多葉組導(dǎo)向葉片鑄件通道面積超差問(wèn)題。本發(fā)明適用于所有的多葉組導(dǎo)葉。通過(guò)計(jì)算的方法獲得偏置角Δα1、Δα2，解決了通道面積超差問(wèn)題，設(shè)計(jì)理念和方法更加合理。設(shè)計(jì)制作模具“一步到位”，極大的減少了產(chǎn)品研制費(fèi)用，縮短了產(chǎn)品試制周期。且工程應(yīng)用中可以推廣使用。
【專利說(shuō)明】一種多葉組導(dǎo)葉精鑄模具的收縮率設(shè)計(jì)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于熔模精密鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種多葉組導(dǎo)葉精鑄模具的收縮率 設(shè)計(jì)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 以往多葉組導(dǎo)葉精鑄模具收縮率的設(shè)定方法都是在不同的方向上采用統(tǒng)一的綜 合收縮率。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，不同長(zhǎng)度的蠟料對(duì)應(yīng)的收縮率是不同的，傳統(tǒng)方法只適用于在 各個(gè)方向上尺寸結(jié)構(gòu)相差不大的鑄件。
[0003] 對(duì)于超細(xì)長(zhǎng)的多葉組導(dǎo)向葉片，在不同方向上尺寸結(jié)構(gòu)相差懸殊，采用單一綜合 收縮率的方法是不合理的，導(dǎo)致鑄件尺寸超差。在保證流道面尺寸和葉身型面尺寸的前提 下，會(huì)引起鑄件通道面積偏大。所做的模具無(wú)法返修，只能通過(guò)慢慢調(diào)試的方法重新設(shè)計(jì)模 具模塊或重新設(shè)計(jì)模具來(lái)解決該種超差問(wèn)題，延長(zhǎng)了模具定型和產(chǎn)品研制周期并且增加了 研制費(fèi)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種多葉組導(dǎo)葉精鑄模具的收縮率設(shè)計(jì)方 法，采用該方法設(shè)計(jì)制造蠟?zāi)Ｄ＞邥r(shí)，在尺寸相差懸殊的L、D、R(見假定的收縮方向）三個(gè) 方向上設(shè)定相應(yīng)收縮率，解決了因以往只采用單一收縮率而導(dǎo)致的多葉組導(dǎo)向葉片鑄件通 道面積超差問(wèn)題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括以下步驟：
[0006] 1)假設(shè)參數(shù)
[0007] 假設(shè)，一種多葉組導(dǎo)向葉片有K個(gè)葉片，上緣板和下緣板所在圓周的半徑分別為R2 和R1,上緣板和下緣板的寬度均為D，兩葉片間的夾角為a，且（K-I)a< 45° ;
[0008] 2)假定收縮方向
[0009] 根據(jù)多葉組導(dǎo)向葉片的尺寸結(jié)構(gòu)特征，假定多葉組導(dǎo)向葉片的收縮方向分為L(zhǎng)方 向、D方向和R方向，其中，L方向?yàn)樯稀⑾戮壈宓幕《确较颍珼方向?yàn)樯稀⑾戮壈宓膶挾确较颍?R方向?yàn)槿~片的長(zhǎng)度方向；
[0010] 3)收縮率大小的選定
[0011] 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)蠟料的特性，不同長(zhǎng)度選用相對(duì)應(yīng)的收縮率；
[0012] 4)收縮率設(shè)定
[0013] 在設(shè)計(jì)制作多葉組導(dǎo)葉精鑄模具時(shí)，各方向上的收縮分別按以下方式設(shè)定：
[0014] D方向上：上、下緣板寬度方向上放大V4 ;
[0015] R方向上：葉身長(zhǎng)度方向上放大V1，即R1變?yōu)椋℉v1)R1,R2變?yōu)椋℉v1)R2，葉片 間的夾角a不變；
[0016]L方向上：放大之前使多葉組導(dǎo)向葉片的中心軸線與坐標(biāo)軸Z軸重合，上緣板弧度 方向上放大V2，下緣板弧度方向上放大V3;
[0017] 設(shè)AB表示多葉組導(dǎo)向葉片的中心軸線，與坐標(biāo)軸Z軸重合；A1B1表示R方向上放 大后的多葉組導(dǎo)向葉片中的一個(gè)葉片；P表示A1B1方向上的葉片與多葉組導(dǎo)向葉片中心軸 線的夾角；VB/表示葉片A1B1在L方向上放大后的尺寸形狀；計(jì)算下緣板A1點(diǎn)在L方向 上放大后，從4到&'的偏置角度ACi1以及上緣板B1點(diǎn)在L方向上放大后，從&到8/ 的偏置角度A a2。
[0018] 所述的步驟3)中，不同長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)的收縮率為：
[0019] 葉片長(zhǎng)度L=R2 -R1，對(duì)應(yīng)收縮率為F1 ;
[0020] 上緣板弧長(zhǎng)L2 =KaR2，對(duì)應(yīng)收縮率為V2 ;
[0021] 下緣板弧長(zhǎng)L1 =KaR1，對(duì)應(yīng)收縮率為V3 ;
[0022] 上、下緣板寬度為D,對(duì)應(yīng)收縮率為V4。
[0023] 所述的步驟4)中，計(jì)算和的具體方法是：
[0024] 計(jì)算Aai和Aa2,由

【權(quán)利要求】
1. 一種多葉組導(dǎo)葉精鑄模具的收縮率設(shè)計(jì)方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 假設(shè)參數(shù) 假設(shè)，一種多葉組導(dǎo)向葉片有K個(gè)葉片，上緣板和下緣板所在圓周的半徑分別為R2和 R1,上緣板和下緣板的寬度均為D，兩葉片間的夾角為a，且（K-I) a < 45° ; 2) 假定收縮方向 根據(jù)多葉組導(dǎo)向葉片的尺寸結(jié)構(gòu)特征，假定多葉組導(dǎo)向葉片的收縮方向分為L(zhǎng)方向、D 方向和R方向，其中，L方向?yàn)樯稀⑾戮壈宓幕《确较颍珼方向?yàn)樯稀⑾戮壈宓膶挾确较颍琑方 向?yàn)槿~片的長(zhǎng)度方向； 3) 收縮率大小的選定 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)蠟料的特性，不同長(zhǎng)度選用相對(duì)應(yīng)的收縮率； 4) 收縮率設(shè)定 在設(shè)計(jì)制作多葉組導(dǎo)葉精鑄模具時(shí)，各方向上的收縮分別按以下方式設(shè)定： D方向上：上、下緣板寬度方向上放大V4 ; R方向上：葉身長(zhǎng)度方向上放大V1，即R1變?yōu)椋℉V1)R1, R2變?yōu)椋℉V1)R2，葉片間的 夾角a不變； L方向上：放大之前使多葉組導(dǎo)向葉片的中心軸線與坐標(biāo)軸Z軸重合，上緣板弧度方向 上放大V2,下緣板弧度方向上放大V3; 設(shè)AB表示多葉組導(dǎo)向葉片的中心軸線，與坐標(biāo)軸Z軸重合;A1B1表示R方向上放大后 的多葉組導(dǎo)向葉片中的一個(gè)葉片表示A1B1方向上的葉片與多葉組導(dǎo)向葉片中心軸線的 夾角；V B/表示葉片A1B1在L方向上放大后的尺寸形狀；計(jì)算下緣板A1點(diǎn)在L方向上 放大后，從A1到A1'的偏置角度A a 1以及上緣板B1點(diǎn)在L方向上放大后，從B1到B1'的 偏置角度A a 2。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多葉組導(dǎo)葉精鑄模具的收縮率設(shè)計(jì)方法，其特征在于：所述 的步驟3)中，不同長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)的收縮率為： 葉片長(zhǎng)度L = R2 - R1，對(duì)應(yīng)收縮率為F1 ; 上緣板弧長(zhǎng)L2 = K a R2，對(duì)應(yīng)收縮率為V2 ; 下緣板弧長(zhǎng)L1 = Ka R1，對(duì)應(yīng)收縮率為V3 ; 上、下緣板寬度為D，對(duì)應(yīng)收縮率為￥4。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多葉組導(dǎo)葉精鑄模具的收縮率設(shè)計(jì)方法，其特征在于：所述 的步驟4)中，計(jì)算和的具體方法是： 計(jì)算A a i和A a 2，由

【文檔編號(hào)】B22C9/04GK104325080SQ201410604620
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】趙儒梁, 海潮, 王雷, 郭濤, 常濤岐, 王琳, 朱珍珠, 馬李朝 申請(qǐng)人:西安航空動(dòng)力股份有限公司