本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型貴金屬浸出劑及其使用方法。

背景技術(shù)：
金礦石從礦物組成上可大致劃分為硫化礦和氧化礦兩大類。在黃金礦山生產(chǎn)技術(shù)中，對硫化礦主要采用“浮選+金精礦焙燒+氰化提金”工藝；而對于氧化礦，應(yīng)用最多的就是全泥氰化或堆淋工藝。毫無疑問，目前眾多的黃金礦山都在使用劇毒的氰化鈉作為浸金劑。據(jù)統(tǒng)計，我國氰化鈉生產(chǎn)能力已經(jīng)超過澳大利亞和美國，成為世界上第一生產(chǎn)大國。2013年我國氰化鈉總生產(chǎn)能力約50萬t/a(折100％)，其中用于黃金礦山的約占20％，這就是說，我國黃金礦山氰化提金用的氰化鈉達到10萬噸以上。還有一部分進口氰化鈉未統(tǒng)計在內(nèi)。由于數(shù)量巨大的劇毒氰化物在黃金礦山應(yīng)用，全國黃金礦山每年因操作不當、誤食、呼吸中毒等原因造成的人畜死亡的例子不計其數(shù)，含有劇毒氰化物尾礦滲漏造成地下水系污染的例子也不勝枚舉，另外，氰化物從購買到運輸，再到儲存應(yīng)用等諸多環(huán)節(jié)，均受到公安部門的嚴格監(jiān)控和管制，造成實際應(yīng)用成本增加很多。因此，黃金礦山企業(yè)無不希望應(yīng)用無毒提金劑代替劇毒氰化鈉，以解決應(yīng)用劇毒氰化鈉提金帶來的諸多問題。由于氰化提金工藝中使用的氰化鈉是劇毒物品，所以，世界各產(chǎn)金國對非氰浸金藥劑開展了大量的研究,已報道的非氰藥劑有十余種。目前對非氰提金的研究主要可分為兩大類:①在酸性介質(zhì)中提金,如硫脲法、水氯化法、溴化法、碘化法、硫氰酸鹽法等②在堿性介質(zhì)中提金,如多硫化物法、硫代硫酸鹽法、石硫合劑法等。上述這些方法均具有無毒或毒性比氰化物小、浸出速度快和對雜質(zhì)的適應(yīng)性強等優(yōu)點，但這些方法都還不同程度的存在藥劑消耗量大、生產(chǎn)中難控制、生產(chǎn)成本高等缺點，有些工藝仍然有較高毒性，還有待進一步完善，尤其要加強工業(yè)試驗研究，加快工業(yè)化進程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能夠取代劇毒氰化物，具有浸出速度快，浸出率高、成本低、生產(chǎn)過程穩(wěn)定的貴金屬浸出劑及其使用方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種環(huán)保型復(fù)合貴金屬浸出劑，所述浸出劑由氧化劑A、改性腐植酸鹽B、氨基酸C組成。氧化劑A:改性腐植酸鹽B:氨基酸C的重量比為1:1-5:1-5。所述氧化劑A為CaO2、Na2S2O8、K2S2O8、(NH4)2S2O8、2Na2CO3·3H2O2中的一種或幾種。所述氧化劑A為CaO2或K2S2O8。所述改性腐植酸鹽B為磺化腐植酸鈉、硝化腐植酸鈉、磺化腐植酸銨、硝化腐植酸銨、磺化腐植酸、硝化腐植酸中的一種或幾種。所述改性腐植酸鹽B為磺化腐植酸銨或磺化腐植酸。所述氨基酸C為甘氨酸、組氨酸、半胱氨酸、冬氨酸、乙氨酸、苯基丙氨酸中的一種或幾種。所述氨基酸C為半胱氨酸或苯基丙氨酸。一種環(huán)保型復(fù)合貴金屬浸出劑，所述浸出劑由氧化劑A、改性腐植酸鹽B、氨基酸C組成，氧化劑A:改性腐植酸鹽B:氨基酸C的重量比為1:1-5:1-5，其使用方法包括以下步驟：(1)先將原礦通過球磨機磨碎，磨至90％碎礦的粒度小于74μm；(2)用水調(diào)節(jié)礦漿濃度達到15-70％；(3)用石灰或燒堿或純堿調(diào)節(jié)礦漿pH值，使得礦漿pH>10；(4)每噸礦石或礦粉添加權(quán)利要求2所述的浸出劑100～5000克；(5)充氣、攪拌、浸出，浸出時間為10-48小時；(6)采用鋅粉置換或活性炭吸附或離子交換樹脂回收金、銀。所述步驟(2)中用水調(diào)節(jié)礦漿濃度達到35-45％。本發(fā)明的有益效果是：1、絕對綠色無毒，可替代劇毒氰化鈉廣泛用于貴金屬礦山的生產(chǎn)，例如：金礦、銀礦及鉑鈀等礦的槽浸、堆淋、池浸等。2、浸出速度快、浸出率高、耐高低溫。3、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡單、性能穩(wěn)定、藥品環(huán)保、成本較低。具體實施方式實施例1一種環(huán)保型復(fù)合貴金屬浸出劑的使用方法，包括以下步驟：(1)取CaO210份、K2S2O810份、磺化腐植酸銨30份和半胱氨酸30份，于混勻器中混勻，制得浸出劑；(2)先將原礦(含金1.95g/t、硫品位1.64％)通過球磨機磨碎，磨至90％碎礦的粒度小于74μm；(3)用水調(diào)節(jié)礦漿濃度達到40％；(4)用石灰或燒堿或純堿調(diào)節(jié)礦...